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1、土方回填工程施工技术方案 本工程采用挖掘机、履带式拖拉机、推土机、蛙式打夯机等机械设备施工，结构物处的回填由人工配合机械施工，本工程土方填筑主要指土方填筑及建筑物回填。（一）、土方填筑 1、施工方案（1）、填筑面流水作业设计 土方填筑施工主要有卸料、摊铺、洒水、碾压等工序，采用平行于轴线的流水作业方式进行施工。本施工方案采用分段填筑施工，分段长度除考虑施工机械的工作性能以外，以保证一个工作面的作业时间，控制在一个半班以内为原则进行划分。如若初冬和盛夏季节施工，要防止热量和水分散失，还要尽量缩短作业循环时间。同时分段填筑时上下层分段位置要错开。（2）、碾压试验 参考已建工程的有关数据，初步选定土
2、料的压实参数后，进行土料现场碾压试验，利用试验成果确定合适的土方填筑施工参数。粘性土碾压试验所用机械为自行式振动凸块碾，粉土料碾压试验采用压路机。根据选择的压实机械和土料，进行碾压试验，以确定铺土厚度、碾压遍数、填筑料的最优含水量、压实密度等参数。1）、碾压试验目的 A、核查土料压实后是否能够达到设计的压实度。B、检查压实机具的性能是否满足施工要求。C、选定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适应范围、压实方法和压实遍数。D、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。2）、碾压试验的基本要求 A、试验在开工前完成。B、试验所用的土料应具有代表性，施工符合设计要求。C、试验时采用的机
3、具应与施工时使用的机具的类型、型号相同。3）、碾压的场地布置 A、碾压试验前，先将地基平整、清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。B、碾压试验的场地面积60m15m。C、将试验场地划分为15m15m的4个小块。4）、碾压试验方法及质量检测项目 在地势平坦、地面密实，有足够的错车转向宽度的地方做为压实试验场。压实试验场布置成60m15m的条带形，然后将此条形带分为4段，每段长15m，测量各段的含水量，其误差不超过1%。再将每段等分4块，每段各规定的碾实遍数。A、在场地中线一侧相连的两个小块，铺设土质、天然含水量均相同的土料。中线另一侧的两个试验小块铺设土质和厚度均相同，含水量较天然含
4、水量分别增加或减少某一幅度的土料。B、铺土厚度和土块限制粒径要符合现行有关规范。C、每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求、碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做干密度试验。D、每个试验小块，每次取样12个，测定其干密度值。E、测定压料后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层，上下面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。F、每种压实机具至少做一次碾压试验。G、碾压试验抽样合格率应高于大规模施工规定的合格率3%。5）、试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。6）、根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原
5、因，提出解决措施。（3）、土料填筑 当坡面或前一施工层面经检测合格后方可铺筑下一层面。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑。雨后复工处理要彻底，首先人工排除表层局部积水，并视未压实表土含水量情况，分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坡面上填土。（4）、铺土、平土、压实 1）、当填筑土料含水量符合设计及击实试验要求时，利用103kW推土机将土料推平，作业面填筑成8%10%的坡向上游的坡度，以利排除积水。当含水量超标时采取翻晒措施；当风力或日照较强、含水量小于规定要求时，在作业面上用洒水车喷雾洒水进行湿润，以保持合适的含水量。下雨前采取及时提前
6、平整辗压封顶措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能施工。2）、粘土料压实机械采用震动凸块碾碾压，其铺土厚度、碾压遍数、行车速度由碾压试验获得。一般行车速度取2km/h3km/h。筑堤混合料压实机械采用压路机碾压，其铺土厚度、碾压遍数、行车速度也由碾压试验获得。3）、铺填作业从最低处开始，按水平分层次进行，不得顺坡铺填。当地基横断面坡度陡于1：5时，削至缓于1：5。作业面分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜面相接，
7、坡度采用1：31：5，高差大时用缓坡，严禁出现反坡。在土堤斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升，随用反铲挖掘机进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝压实时，跨缝搭接碾压，其 搭接 宽度 不小于 3m。铺 土作业按 堤 防工 程施工 规范（SL260-2014）第6.1.2条规定，铺料厚度和土块直径的限制尺寸，由碾压试验确定。铺土宽度超出设计边线两侧一定余量：人工铺土为10cm，机械铺土为30cm。碾压机械的行走方向平行于堤轴线。4）、相邻作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的
8、部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理人检查合格后，继续铺填新土。5）、经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理人检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。为保持土料正常的填筑含水量，当降小雨时，停止粘性土填筑。6）、当风力或日照较强时，按监理人的指示，在堤面上撒水润湿，以保持土料合适的含水量。雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。粘性土填筑面在下雨时设专人负责看守，不准人行践踏，并严禁车辆通行。7）、雨后恢复施工，填筑面晾晒、复压处理，必
9、要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。不在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不低于-10的情况下施工。负温条件下施工时，粘性土含水量不大于塑限的90%；砂料含水量不大于4%；铺土厚度比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压，填土中不夹冰雪。8）、碾压机具的行驶方向以及铺料方向平行堤轴。相邻两段交接带碾压彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于30cm50cm，顺碾压方向搭接带宽度为100cm150cm。使压实体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。每一层土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的
10、、被翻松的半压实土层进行处理（包括含水量调整），以免形成土层间结合不良的现象。（5）、结合部位处理 河道填筑的每一填土层均按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。在结合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面经刨毛处理，刨毛使用链轨式拖拉机，使两个填筑层接搓良好，含水量控制在规定的范围内，然后再能继续铺筑新土，并压实。（6）、土料含水量调整及层面处理 土料加水：当上堤土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大，仅需增加1%2
11、%左右时，可采用在作业面直接洒水。加水方式采用汽车喷雾洒水，洒水均匀，施工干扰小，效率高。加水后的土料用五铧犁或悬耕机使其掺合均匀。土料的干燥：当土料的含水率大于施工控制含水率上限的1%以内时，碾压时用犁在填筑面进行翻松晾晒。在干燥和气温较高的天气，为防止填土表面失水干燥，经常喷雾加水养护。（7）、特殊条件下施工 1）、雨季填筑施工 雨季施工时，雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时不宜行走践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。2）、负温下填筑施工 在负温下
12、施工，特别加强气温、土温、风速的测量，气象预报和质量控制工作，施工前详细编制施工计划，做好保温、防冻措施以及机械、设备、材料、燃料供应等准备工作。负温下填筑范围内的冻结前应处理好，预先采取防冻措施，以防冻结。负温下露天土料的施工，应缩小填筑区，并采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1以上，当日最低气温在-10以下，或在0以下且风速大于10m/s时，停止施工。负温下填筑要求粘土含水率不应大于塑限的90%，砂砾料含水率应小于4%。铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压。填土中严禁夹有冰雪。如因下雪停工，复工前应清理表面积雪，检查合格后方可复工。2、土方填筑技术保证措
13、施 土方碾压拟采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/21/3的履带宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。碾压遍数一般不少于46遍，操作时根据碾压试验结果确定。上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。粘性土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按土工试验规程进行取样试验，填筑标准按压实度确定。若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准
14、铺筑新土。下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。垂直于堤轴线的方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：31：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。（二）、建筑物土方回填 1、土方回填前准备
15、工作 当混凝土等施工完毕达到设计强度的70%后，对混凝土结构进行隐蔽验收，并将实测出的平剖面地形测量资料报送监理工程师，经验收合格后，按现场生产性的碾压试验参数进行回填碾压。填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。并根据设计要求、土质、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。本工程回填土料主要是利用指定的土料场，回填前检测土料的各项指标，作为回填料中不许含有杂草、树根等腐植性杂物，回填时采用自卸汽车运输，推土机平土碾压。对于耕地土料区，开挖前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除；回填土料要符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料
16、和冻土块回填。2、回填方法（1）、回填前经验槽合格，并将积水、淤泥清理干净，晾干后进行填筑。（2）、当混凝土达到规定强度时，方可回填。填筑时，必须将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边填土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚为3mm5mm，并与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后在铺土、夯实。制备泥浆采用塑性指数大于17的粘土，泥浆的浓度可用1:2.51:3（土水重量比）。建筑物两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑用夯具（蛙式打夯机）夯实，铺土层厚度为15cm20cm。（3）、回填料主要利用开挖土料，不足的部分，由土料场运输，根据碾压试验结果，选择最优的土料作为回填用料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐殖性杂
17、物。如所选用的土料含水量过高，则进行晾晒合格后方可使用，回填料采用自卸汽车运至回填部位。（4）、填筑时按水平层次铺填，不得顺坡填筑。统一铺土、统一碾压，相邻作业面之间用机械推平，避免出现高差。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差现象时，以斜坡面相接。（5）、已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。若局部出现“弹簧土”、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺新土。（6）、施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。（7）、降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利于排水。雨后晾晒合
18、格后方可继续填筑。（8）、按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土混杂，土料中的杂质预以清除。（9）、铺料厚度和土块直径的限制尺寸，可通过碾压试验确定；铺料时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。在回填过程中，由专人指挥机械的铺土、碾压，防止碰坏建筑物的表面。（10）、土方回填铺土层控制在20cm内，根据确定的土料最佳含水量、铺土厚度和碾压遍数，精心组织施工。并将检验结果报送工程师。按现场夯填试验所选择的技术参数施工，夯实机械使用蛙式打夯机，夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不
19、小于1/3夯径。打夯机无法接触到的部位采用人工夯实，铺土厚度及碾压遍数均以碾压试验确定的数值为准。分层厚度一般控制在15cm20cm。3、反滤层填筑料的质量控制 反滤层过滤料需要严格控制材料级配，粒径范围、含泥量、软弱颗粒含量等指标符合设计要求。砂砾料填料主要控制填料中是否夹杂粘土、草、木等有害物质，进行抽样检查。4、施工机械 回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备103KW推土机10台，蛙式打夯机2台。5、现场填筑试验 在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的
20、碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。6、运料与铺料 土料运输采用自卸汽车，配备103KW推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据规范，一般为机械碾压为25cm30cm。蛙式打夯机或人工夯实为1015cm土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。7、洒水与晾晒 铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。8、碾压施工 碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。