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1、污水处理站联动调试方案污水处理站联动调试方案一、联动调试目的一、联动调试目的进一步的考核设备的机械性能和安装质量，检查设备电气、仪表、自动控制等在联动条件下的工作状况，污水处理设备能否达到工艺设计要求。还要进一步检查电气、仪表和自控设备的性能与工艺设备的联动效果。特别要检查中央控制室与各 PLC 站能否控制设备开关和反映设备运行状态下的数据和图表。二、联动调试条件二、联动调试条件1、联动调试时，与各系统运行生产有关的所有土建及安装工程均验收合格。2、联动调试时，厂外管道及泵站应具有输水的条件，污水处理站的出水管道等具备向外排水的能力。3、单机调试已完成，绝大多数的设备已通过初步验收。有问题的设
2、备经过检修和更换已合格。4、供电能力满足联动调试的负荷条件。5、电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电的条件。6、人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对设备的性能及调试方法已基本掌握。三、联动调试准备工作三、联动调试准备工作1、管道、阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致。（2）管道与阀门连接紧密程度。（3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。（4）进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况。（5）对电动阀门先进行手动盘车，再通电进行试车。2、水池内的清扫水池内均应进行清扫，避免遗留各种垃圾及施工机械等杂物。3、电气、自控、仪表参加联动调试的电气设备，均进行过通电调试，并
3、验收合格。全部参加联动调试机械设备均应进行相位核对，确保其电机运行方向与设备要求的运行方向同步。参加联动调试的在线仪表，均应进行标定，通过上电和模拟调试。参加联动调试的自控设备，均通过通电和模拟调试。所有参与控制机械设备的编号与PLC 自控系统相一致。4、水源污水处理站的清水联动调试应以清水或污水的处理出水。调试检验合格后进行污水的测试。应在污水进厂前对园区管线来的污水源进行初步测试，特别是水量及其分布规律。5、电源电源是污水站的动力源。总变配电间应能提供全部调试设备满负荷运行时的最大用电量。联动调试电源应包括：所有机电设备、自控仪表、检测设备、检测设备和夜间照明等的用电。四、设备联动调试方案
4、四、设备联动调试方案设备联动调试是指在确认系统具备必要条件的情况下，将目标污水引入污水站，依次对各工艺处理段中的联动设备单元及不同工艺处理段之间的联动设备单元进行联动测试。1、机械处理段的设备联动调试（1）格栅除污机根据格栅前后水位差自动运行以及定时启动。（2）进水泵站提升泵与液位的自动控制。2、生物处理段的设备联动调试（1）污泥回流泵的回流比控制。（2）系统的启停及自动控制。3、阶段调试目标（1）确认相对独立的各组设备之间的联动动作都已符合设计的要求。如果在设备联动调试时发现任何问题，都应该立刻查找原因，及时维修直至运转完全正常后再开始系统调试。（2）将设备联动调试中发现的所有问题汇总，以正
5、式文件的形式提交政府备案，便于政府掌握整个污水处理站的状况。五、自控系统调试方案五、自控系统调试方案1、调试目的、要求（1）系统调试对属自控仪表系统范围的受控设备、工艺管路进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。（2）各受控设备通过调试达到就地手动、自动正常运行，能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。（3）受控设备的单体调试运行时间为 12 小时，自控系统联动调试连续运行时间为 72 小时。2、调试依据、规范（1）工程设计图纸、自控系统设计原理方案。（2）自控及仪表系统及设备安装工程合同。（3）采用的主要标准和规范：过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB2625-81电缆桥架
6、安装04D701-3普通碳素钢电线套管GB3640-1988型镀锌金属软管GB3641-1983P3电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气安装用导管的技术要求_通用要求GB-T_13381.1-1992自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20023、调试准备条件（1）参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。（2）明确调试的组织和管理程序已经。（3）工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线检查无误，具备系统调试基础和条件。（4
7、）调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。（5）有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送电。（6）各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并准备好调试记录表样。所需确定的内容如下：1）各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了控制柜系统端子排；2）现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；3）自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；4）自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（1 欧姆）；5）各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样。4、系统调试方法及步骤（1）核对自控系统信号设计与实际端子
8、接线是否一致；依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图纸。（2）调试正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的手/自动控制；（3）主要设备控制方式及调试过程。5、调试过程（1）首先手动控制，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行远程控制调试；（2）自动操作，看信号是否送出，设备是否运行正常。（3）做设备调试运行记录。6、调试目标（1）正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；（2）各风机、搅拌机、水泵、执行器、阀门等动作正常，手自动正常，按要求能急停；（3）就地按钮、控制箱能正常工作；（4）故障、运行、阀门开度等信号可以传回至控制系统（5）检查通讯线路畅通；（6）各热电偶所测数值是否在合理范围内，如偏差较大，则检查安装方式是否正确。7、系统 72 小时联动试运行待所有设备调试完成以后，将设备投入自动运行，密切观察运行状况，然后根据实际运行状况修改相应的连锁条件，并做好运行记录，直到工艺稳定运行 72 小时。