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1、硬化绿化工程施工方案 一、硬化 1、路床（槽）整形（1）路床、填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。路床填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。路床整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线,四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。（2）路基工程施工质量保证措施 1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限
2、试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。2）施工工艺必须符合设计和规范要求。3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20cm,压实遍数必须通过试验段来确定。6）施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。（3）摊铺、平整 填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整
3、完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%4%的横向排水坡，以利路基面排水。路床、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的土2%；当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒,达到最佳含水量的土2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。每工作1台班末端要留出35m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。（4）机械碾压 填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、
4、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.40.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0.81.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。（5）检验签认 路床每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。路床平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行
5、检测，确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。2、水泥混凝土（1）准备工作 1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。2）物资准备：水泥、砂、外加剂等材料的储备；对所需的运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（2）浇筑前的检查 检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模
6、板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。（3）混凝土的浇筑 1）振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备23只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔振点的振捣延续时间为1520秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍,即不大于400mm，深度应插入下层混凝土5cm,应重提，并且不应该通过振捣模板来促使混凝土的振实。面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平整度。2）在混凝土浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由实验员与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。3）跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。4）凡混凝土浇捣好后，
7、派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。混凝土表面收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压抹平整。5）混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间不超过混凝土的初凝时间。（一般不应超过2小时）。6）插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为V35cm。分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层混凝土35cm。7）振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为152。秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰模板等。8）在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的
8、积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。9）道路施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时,应按要求留设施工缝。（4）路面施工缝 A胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝条，在用铁模板将两侧混凝土抹平整。缝隙上浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板或油毛毡等材料制
9、成。B横向缩缝（假缝）：在混凝土捣实整平后，利用震捣梁将“T”形震动刀准确地按缩缝位置震出一条槽，随后将铁制压缝板放入，并用原浆修平槽边。当混凝土收浆抹面后，再轻轻取出压缝条，并用专用抹子修整缝缘。这种做法要求谨慎操作，以免混凝土结构受到扰动和接缝边缘出现不平整（错台）。C纵缝：筑做企口式纵缝，模板内壁做成凸榫状。拆模后，混凝土板侧面即形成凹槽。需设置拉杆时，模板在相应位置处要钻成圆孔，以便拉杆穿入。浇筑另一侧混凝土前，应先在凹槽壁上涂抹沥青。（5）混凝土养护方法：1）按施工进度计划施工属高温季节，道路面层表面混凝土浇捣后用人工按要求抹平后，再铺上一层湿无纺布，将无纺布浇湿之后然后盖在混凝土面
10、上，无纺布浇水每天两次，上、下午各一次。如遇雨天应采用塑料布覆盖。场地基层应先采用塑料布覆盖，以保证塑胶面层施工时的清洁、无污染，然后盖上无纺布浇水湿润养护。2）侧模板待混凝土棱角不受损坏即可拆模。3）根据当地地区实际平均气温及混凝土内、外温差不超过25度,是符合（钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程）JGJ388。本工程采用以上养护方法及措施能防止出现由于降温温差和混凝土收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。4）水泥混凝土，人工摊铺，用平板机机压实，倾斜度弯道、直道均为 1%,做到平面平整。3M直尺检查正负小于3mm，中铺横铺面尺寸满足竞赛规则要求。（6）混凝土质量的检验 1）检查拌制混凝土所用原材料
11、的品种、规格和用量，每工作班三次。2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班三次。3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4）混凝土的搅拌时间应随时检查。二、道路 1、路床（槽）整形（1）路床、填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。路床填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。路床整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线,四
12、度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。（2）路基工程施工质量保证措施 1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。2）施工工艺必须符合设计和规范要求。3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20cm,压实遍数必须通过试验段来确定。6）施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。（3）摊铺、平整 填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验
13、段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%4%的横向排水坡，以利路基面排水。路床、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的土2%；当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒,达到最佳含水量的土2%时再进行碾压，确保
14、路基的压实密度。每工作1台班末端要留出35m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。（4）机械碾压 填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.40.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0.81.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实
15、，做到压实均匀，没有漏压、死角。（5）检验签认 路床每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。路床平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。2、水泥混凝土（1）准备工作 1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。2）物资准备：水泥、砂、外加剂等材料的储备；对所需的运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（2）浇筑前的检查 检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、
16、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。（3）混凝土的浇筑 1）振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备23只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔振点的振捣延续时间为1520秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍,即不大于400mm，深度应插入下层混凝土5cm,应重提，并且不应该通过振捣模板来促使混凝土的振实。面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平整度。2）
17、在混凝土浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由实验员与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。3）跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。4）凡混凝土浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。混凝土表面收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压抹平整。5）混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间不超过混凝土的初凝时间。（一般不应超过2小时）。6）插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为V35cm。分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层混凝土35cm。7）振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为152。秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰模板
18、等。8）在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。9）道路施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时,应按要求留设施工缝。（4）路面施工缝 A胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝
19、土不被扰动，可用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝条，在用铁模板将两侧混凝土抹平整。缝隙上浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板或油毛毡等材料制成。B横向缩缝（假缝）：在混凝土捣实整平后，利用震捣梁将“T”形震动刀准确地按缩缝位置震出一条槽，随后将铁制压缝板放入，并用原浆修平槽边。当混凝土收浆抹面后，再轻轻取出压缝条，并用专用抹子修整缝缘。这种做法要求谨慎操作，以免混凝土结构受到扰动和接缝边缘出现不平整（错台）。C纵缝：筑做企口式纵缝，模板内壁做成凸榫状。拆模后，混凝土板侧面即形成凹槽。需设置拉杆时，模板在相应位置处要钻成圆孔，以便拉杆穿入。浇筑另一侧混凝土前，应先在凹槽壁上
20、涂抹沥青。（5）混凝土养护方法：1）按施工进度计划施工属高温季节，道路面层表面混凝土浇捣后用人工按要求抹平后，再铺上一层湿无纺布，将无纺布浇湿之后然后盖在混凝土面上，无纺布浇水每天两次，上、下午各一次。如遇雨天应采用塑料布覆盖。场地基层应先采用塑料布覆盖，以保证塑胶面层施工时的清洁、无污染，然后盖上无纺布浇水湿润养护。2）侧模板待混凝土棱角不受损坏即可拆模。3）根据当地地区实际平均气温及混凝土内、外温差不超过25度,是符合（钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程）JGJ388。本工程采用以上养护方法及措施能防止出现由于降温温差和混凝土收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。4）水泥混凝土，人工摊铺，用平板机
21、机压实，倾斜度弯道、直道均为 1%,做到平面平整。3M直尺检查正负小于3mm，中铺横铺面尺寸满足竞赛规则要求。（6）混凝土质量的检验 1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班三次。2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班三次。3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4）混凝土的搅拌时间应随时检查。3、安砌侧（平、缘）石（1）测量放线 路面中线校核后，在路面边缘与缘石交界处放出缘石线，直线部位每10m、曲线部位每510m、路口及分隔带、安全岛等圆弧每15m设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明缘石顶面标高。（2）支模：按桩的位置打白灰线，以线为准，按设
22、计要求宽度支模。为了方便安砌路缘石一般要预留一定的操作宽度，一般不大于5cm，在支模前应保证路基平整。（3）安装 1）安装缘石时，先用3cm厚1：3水泥砂浆找平，再按设计标高安装缘石。2）缘石要安正，切忌前倾后仰，缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。3）缘石安装经检查合格后，即浇筑缘石后座，并振捣密实，淋水养护。（4）砼缘石勾缝：1）两缘石间用1：3水泥砂浆挤浆，先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：3水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。2）砼缘石勾缝为凹缝，缝宽1cm。3）砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适
23、当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。4）不得直接在路面上拌制砂浆。三、绿化 1、整理绿化用地 （1）地形整理 尽量清理绿化区域内的建筑垃圾、石块、杂草、废弃物等。（2）种植土回填 回填顺序 堆土场地准备一场地清理一种植土运输至集中场地一装载机、挖机、小型卡车准备一装载机、挖机倒运至开挖树洞穴进场一挖机对洞穴开挖一装载机进行洞穴种植土压实平整一人工配合挖机、装载机进行转角处种植土回填平整一洞穴按照设计标高回填完成。回填前的准备工作 机动部在种植土回填施工前组织相关人员对现场场地状况进行全面检查，保证回填区域内无垃圾、无杂物、无积水。并做好临时排水措施。回填前应检验回填土的含水量是否在合格范
24、围内；如遇回填土的含水量偏高，可采用翻松等措施。回填过程 回填种植土时管理人员进行现场指挥，回填种植土按照外高里低施工且连续进行并应及时修整，每层铺土厚度不得超过60CM,预防后期大量沉降。种植土回填后措施 种植土回填完成后，将种植平台及种植阶梯平整，为后期植物管理养护工作做准备，并及时开挖、种植树沟树槽按施工图纸尺寸及规范要求、设计要求进行，避免水分流失。2、铺种草皮（1）施工工序 施工淮备测量放样场地整理表土预备、铺设草皮铺设（撒播草种）完工清理管理与养护交工验收（2）测量放样：施工测量放样按照相关规范进行。1）测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。2）在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图
25、，布设方格网,方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。3）整个放样测量工作遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。（3）场地平整 1）清理施工区内的建筑垃圾、废物，以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。2）按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。（4）表土铺设：1）表土质量要求：表土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长植物生长，不含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，表土上生长茂盛农作物、草
26、或其他植物时，则证明该土质是好的。2）表土的提供：根据现场踏勘情况及招标文件，填筑区及料场清基土满足表土质量要求，不足部分表土从施工用地范围内解决。为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把2030cm深的耕作层翻松，将大块土打碎。不能打碎的土块，大于25mm的石块、棍棒和其他垃圾全部清除并运至监理同意的地点废弃。3）表土铺设：工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，铺设厚度不小于0.3m。当表土过分潮湿或不利于铺设时,不应进行铺设。除非另有规定，表土铺设完成后，其表面标高应比路缘石、集水井、人行道、车行道或其他类似结构低25m。表土铺设达到要求厚度后，其完
27、成的工程应符合所要求的线形、坡度、边坡。（5）撒播草种施工 1）施工工序：施工准备一草种选购一机械喷播一覆盖无纺布一浇水及施肥一管理与养护。2）施工材料 a草种：选择适合于当地气候条件易于生长的草种，或经监理工程师同意或指示的其他混合草种。b肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。c水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合设计要求。3）施工要求 a采用植草机进行施工，保证其均匀有效。b按图
28、纸标出种植地段、种植位置及品种轮廓，并进行放样；在种植之前这些布置需得到监理工程师的检查认可。c播种：草种喷播前根据气候条件温度，预先一至二天将草籽浸水正式喷播前，为防止草籽漂浮，同时也便于检测喷播的均匀状况，喷播前加入一定比例的纸浆让其粘付于地面。草种播种量为2.0kg/100m2o将处理好的草种和混合肥料拌和，均匀的撒播到已准备好的表土区内。也可在播种前不多于48h施肥，使肥料深入到表土层内，施肥量为每公顷氮肥800kg、磷肥200kgo喷播完毕，为防止浇水或雨天大雨将草籽冲漂走，用无纺布全部覆盖，并用竹签钉好，防止风吹。7-10天出苗应马上施肥，打药,防止嫩草蛀虫及发病。施肥打药后披 2cm沙和土后加强管理。（6）草皮管理与养护 1）草皮管护工作内容：草皮的管理与养护贯穿整个种植过程直到工程交工验收。2）草皮施工过程中的管理与养护 草皮的管理与养护由专业的园林技工担任，草皮施工完成后，采取以下措施进行植物防护：a设置有碍草皮生长行为警示标志；b特殊区域设置临时篱笆、防护栏对草皮进行保护；c根据草皮所需，进行相应的防水、减渍或保湿、抗旱措施。d项目部将派专人负责草皮种植区内清洁工作，禁止堆放杂物或用作临时场地。