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1、机械加工时间定额 前言 1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据;2、机械加工的时间定额,是计划设备和工人数量的基本依据;3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低;4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素;机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额 它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间;2、时间定额的组成：1、机动时间也称基本时间 Tj是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间;它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间;2、辅助时间 Tf用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间;包括装
2、卸工件和有关工步的时问;如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间;3、布置工作地、休息和生理需要的时间 Tbx指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间;其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问;为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示;4、准备终结时间 Tzz是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间;包括熟悉图纸,工艺
3、文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等;一般情况,准备与终结时间分固定部分和另加部分;固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间;另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间;加工一批零件只给一次准备与终结时间;3、机械加工时间定额的计算 1、中批以上 td=tj+tf1+K+tzz/N 2、单件小批 td=tj1+K+tbx+tzz 式中,td单件加工时间定额 min tj机动时间 min tbx布置场地与休息和生理需要时间 min tzz准备与终结时间 min
4、Ktbx 和 tzz 占 tj 的百分比 N生产纲领相同一批零件数 辅助时间的确定 1、确定原则 1、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比;2、单件小批生产类型的其他时问,包括 tf、tbx、tzz 时间占 tj 的百分比 K及装卸时间;tzz 时间按 N=10 考虑,直接计入单件时间定额中;2、确定 1、卧车：工步辅助时间：515min 一般装卸时问：15min tbx 时间 tj 的 16min tzz 时间为 5090min 2、立车：工步辅助时间为 1550min 装卸时间为 1050min tbx 时间为 tj 的 1416 tzz 时间为 70120min 3、镗床：
5、工步辅助时间为 515min 装卸时间为 20240min tbx 时间为 tj 的 1517min tzz 时间为 90120min 4、钻床：工步辅助时间为 35min 装卸时间为 1530min tbx 时间为 tj 的 1113min tzz 时间为 3060min 5、铣床：工步辅助时间为 515min 装卸时间为 112min tbx 时间为 tj 的 1315min tzz 时间为 30120min 6、刨、插：工步辅助时间为 610min 装卸时间为 1120min tbx 时间为 tj 的 1314min tzz 时间为 30120min 7、磨床：工步辅助时问为 28min
6、 装卸时间为8min tbx 时间为 tj 的 1213min tzz 时间为 15120min 8、齿轮机床：工步辅助时间为 25min 装卸时间为 28min tbx 时间为 tj 的 1112min tzz 时间为 50120min 9、拉床：工步辅助时间为 12min 装卸时间为1min tbx 时间为 tj 的 12min tzz 时间为 25min 切削用量的计算与选择原则 1、计算：1、切削速度 Vc 车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=dn/1000m/min Vc=dn/100060m/s 式中,d工件或刀具砂轮直径 mm n工件或刀具砂轮每分钟转数 r/min 刨、插 Vc=L1
7、+V 刨程/V 空程n/1000 =5/3Ln/1000=Lnn/min 或用下公式：VC=nL1+m/1000n/min 式中,L刨程行程长度 mm n每分钟往复次数次/min m一般取因为返程必须速度快 2、每分钟转数或每分钟往返次数 n n=Vc1000/d=Vc31000/dr/min n=Vc10003/5L=Vc/L 双程数/min 式中：d工件或刀具直径 mm L行程长度 mm 3、进给速度 Vf Vf=afZnmm/min 式中：af每齿进给量 mm/z Z刀具齿数 n每分钟转数 r/min 4、进给量 f f=vf/nmm/r af=f/Zmm/z 5、切削深度 ap ap=
8、dw-dm/2 钻削 ap=dw/2 式中：dw待加工直径 mm dm已加工面直径 mm 2、切削用量选择原则 1、在粗切时,在选用较大的切削深度和进给量时,应选用较低的切削速度;2、在精切时,在选用较小的切削深度和进给量时,应选用较高的切削速度;3、在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上的切削用量来计算;4、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低的切削用量;5、同一种材质,热处理状态表现为硬度和强度改变时,切削用量和他们的力学性能成反比,和他的导热系数成正比;6、同一材质,切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度;7、切削硬化现象严重的材料时,切削深度和进给
9、量应大于硬化深度;常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量,参阅机械加工工艺手册北京出版社出版;机动时间的计算 1、车削 所用符号：tj机动时间 min L切刀行程长度 mm 1加工长度 mm 11切刀切入长度 mm 12切刀切出长度 mm 13试刀用附加长度 mm i走刀次数 ap切削深度 mm f进给量 mm/r n主轴每分钟转数 r/min d工件毛坯直径 mm d1工件孔径或特形面最小直径 mm d2工件外径 mm Vc切削速度 m/min P螺纹的导程或螺距 mm D锥体大端直径 mm d3锥体小端直径 mm Lk锥体侧母线长度 mm g螺纹头数 1、外圆或内孔车削 通轴或
10、通孔 tj=1+11+12+13i/fn=Ldi/fVc1000 min 阶台轴或阶台孔 tj=1+11+13i/fn=1+11+13di/fVc1000 min 2、车端面 实体 tj=d/2+11+12i/fn=d/2+11+12id/fVc1000 min 环形 tj=d-d2/2+11+12i/fn=d-d2/2+11+12id/fVc1000 min 带阶台的端面 tj=d-d2/2+11i/fn=d-d2/2+11id/fVc1000 min 3、切断 实体 tj=d/2+11i/fn=d/2+11id/fVc1000 min 环形 tj=d-d2/2+11+12i/fn=d-d2
11、/2+11+12id/fVc1000 min 4、车特形面 tj=d-d1/2+11i/fn=d-d1/2+11id/fVc1000 min 5、车螺纹 tj=21+11+13i/pn=21+11+13di/pVc1000 min tj=21+11+13ig/pn min 6、切槽 tj=d-d1/2+1i/fn=d-d1/2+11id/fVc1000 min 7、车锥体 tj=Lki/fn=Lkid/fVc1000 min 2、刨削、插削 所用符号 tj机动时间 min L切刀或工作台行程长度 mm 1被加工工件长度 mm 11切入长度 mm 12切出长度 mm 13附加长度 mm 14行程
12、开始超出长度 mm 15行程结束时超出长度 mm B刨或插工件宽度 mm h被加工槽的深度或台阶高度 mm U机床平均切削速度 m/min f每双行程进给量 mm i走刀次数 n每分钟双行程次数 n=1000VC/L1+K 注：龙门刨：K=插床：K=牛头刨：K=单件生产时上面各机床 K=1 插或刨平面 tj=B+12+13i/fn=2B11+12+13i/fUm1000 min 刨或插槽 tj=h+1i/fn=h+1iL/fUm1000 min 注：龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm 各取平均值 刨、插台阶 tj=B+3i/fn 横向走刀刨或插 min tj=h+1i
13、/fn 垂直走刀刨或纵向走刀插 min 3、钻削或铰削 所用符号 tj机动时间 min1加工长度 mm 11切入长度 mm11切出长度 mm f每转进给量 mm/r n刀具或工件每分钟转数 r/min 顶角 度 D刀具直径 mm L刀具总行程=1+11+12mm 钻削时：11=1+D/2tg/2 或 11mm 一般情况 tj=L/fnmin 钻盲孔、铰盲孔 tj=1+11/fnmin 钻通孔、铰通孔 tj=1+11+12/fnmin 4、齿轮加工 所用符号 tj机动时间 min B齿轮宽度 mm m齿轮模数 mm Z齿轮齿数 B螺旋角度 h全齿高 mm f每转进给量 mm/r vf进给速度 m
14、m/r g铣刀线数 n铣刀每分钟转数 r/min i走刀次数 11切入长度 mm 12切出长度 mm D0铣刀直径 mm d工件节圆直径 mm f1工件每转径向进给量 mm f2每双行程圆周进给量 mm t每齿加工时间 min nz加工每齿双行程次数 n 分每分钟双行程次数 用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮 1 铣直齿轮 tj=B+11+12Zi/vfmin 注：11+12=d0/34mm 2 铣螺旋齿轮 tj=B/cos+11+12Zi/vfmin 注:11+12=d0/34mm 用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮 1 滚切直齿轮 tj=B+11+12Z/gfnmin 注：11+12=d0/34 2 滚切螺旋齿轮
15、 tj=B/cos+11+12Z/gfnmin 注：11+12=d0/34 用模数铣刀铣蜗轮 tj=h+11Z/fmin 用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮 tj=3mZ/gnfmin 用指状铣刀成形铣齿轮 tj=B+12/fn=B+12/vfmin 注：12=25mm 插圆柱齿轮 tj=h/f1n+di/f2nmin 刨齿机刨圆锥齿轮 tj=tZi 注：式中,t=nZ/n 分 min n 分=1000Vc/2L L刀具行程长度 mm 磨齿 tj=ZL/n0i/f1+212/f2+213/f+i1+2i22+2i33 将上式查表简化并取平均值为下式 tj=ZL/n0+min 式中,L=1+2hD-h+10
16、1/2砂轮行程长度 mm n0每分钟范成次数 D砂轮直径 mm h全齿高 i1、i2、i3粗、半精、精行程次数 f1、f2、f3粗、半精、精每次范成纵向进给量 5、铣削 所用符号 tj机动时间 min L=1+11+12 工作台行程长度 mm 1加工长度 mm 11切入长度 mm 12切出长度 mm Vf工作台每分钟进给量 mm/min n铣刀每分钟转数 r/min B铣削宽度 mm i走刀次数 d0铣刀直径 mm D铣削圆周表面直径 mm p切削深度 mm 螺旋角或斜角度 圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=1+11+12i/Vfmin 注：11+12=d0/34mm 铣圆周表面
17、tj=Di/vfmin 铣两端为闭口的键槽 tj=1-d0i/vfmin 铣一端为闭口键槽 tj=1+11i/vfmin 铣两端为开口的槽 tj=1+11+12i/vfmin 注：11=d0/2+mm 12=1-2mm 铣半圆键槽 tj=1+11/vfmin 注：1=h键槽深度 mm 11=mm 按轮廓铣 tj=1+11+12i/vfmin 注：1铣削轮廓长度 mm 11=p+12=0-3mm 铣齿条 1 铣直齿条 tj=B+11+12i/vfmin 2 铣斜齿条 tj=B/cos+11+12i/vfmin 注：以上两式中 11+12=d0/34mm 铣螺纹 1 铣短螺纹 tj=L/V 周 m
18、in 注：式中,L=7d/6mm V 周圆周进给速度 mm/min d螺纹外径 mm 2 铣长螺纹 tj=dLgi/V 周Pmin 注：式中,L螺纹长度 mmg螺纹头数 mm p螺纹升程度 3 外螺纹旋风铣削 tj=Li/nWpmin 4 内螺纹旋风铣削 tj=Li/nWpmin 注：上两式式中 L被加工螺纹长度 mmi走刀次数 nW=fZn/d工件转数 P螺纹升程 mm fZ每齿刀头的圆周进给量 mm/z n铣刀转数 r/min d螺纹外 mm 6、用板牙或丝锥加工螺纹 tj=1+11+12/pn+1+11+12pn1i =21+2pi/pnmm 式中,tj机动时间 mm1加工长度 mm 1
19、1切入长度 mm12切出长度 mm p螺距 mm n刀具或工件转数 r/min n1刀具或工件返回转数 r/min 7、拉削 t1H/1000VCmin 式中,H机床调整的冲程长度 mm 8、磨削 所用符号 tj机动时间 min h每面加工余量 mm B磨轮宽度 mm f 纵纵向进给量 mm/r ft磨削深度进给量 mm n工件每分钟转数 r/min A切入次数 K光整消除火花修正系数=光整时间 min L工件磨削长度 mm 11工件磨削表面长度 mm b工件磨面宽度 mm VW工作台往复速度 m/min fB磨削宽度进给量 mm Z同时加工工件数 外、内圆磨削 1 纵向进给磨削 tj=2LhK/nf 纵ftmin 2 切入法磨削 tj=hA/ft+K=A/+min 平面磨削 1 周磨 tj=2LbhK/1000VWFBftZmin 注：L=11+20mm fB=平均 15mm ft=2 端磨 tj=hi/f 双n 双 min 注：f 双双行程轴向进给量 mm n 双每分钟双行程数双程/min 3 无心磨 tj=Li/Vfmin 式中,Vf轴向进给速度 mm/min L=1+B 单件 L=n 工1+B 多件连续进给 mm 1工件长度 mm nZ连续磨削工件数 end