数控机械设计论文.pdf

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1、文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。武汉大学机械工程系毕业设计（论文）毕业设计（论文）标题：轴类零件数控加工工艺设计学生姓名：罗旺系部：机械工程系专业：数控应用技术班级：0703指导教师：左旺专家企业：张林株洲职业技术学院教务处制目目录录前言21零件图数控加工工艺分析71.1 读图 审图1.2 零件图结构工艺分析1.3 材料分析技术要求表面粗糙度2定位基准的选择3零件表面加工方法的选择94选择数控机床95 确 定 机 械 加 工 余 量 及 毛 坯 尺 寸设 计 毛 坯1word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排

2、版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。图105.1 确定机械加工余量5.2 确定毛坯及尺寸5.3 设计毛坯图5.3.1 确定毛坯尺寸公差5.3.2 确定毛坯热处理6.工序设计126.1 制订工艺路线车左端面 粗 半精 精车左端各部、倒角、切外螺纹退刀槽左端面打中心孔左端钻孔切内退刀槽以及内螺纹粗车半精车 精车右端各部和切槽清洗热前检查6.2 选择加工设备与工艺装备6.3 选择刀具6.4 量具的选择6.5 确定工序尺寸6.5.1 确定圆柱面的工序尺寸6.5.2 确定轴向工序尺寸6.5.3 确定工序尺寸2word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，

3、word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。6.5.4 确定切槽的工序尺寸7 确定切削用量22半精 精车左端各轮廓表面、倒角 245、退刀槽左端钻孔扩孔车内外螺纹退刀槽7.2 工序车端面 粗 半精 精车右端各部8 填写数控加工工艺卡片298.1 数控加工工艺过程卡8.2 数控加工工序卡8.3 数控加工刀具卡8.4 刀具运动轨迹及坐标值9 程序的编制33结 束 语35参考文献36后记37前前言言随着科学技术技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也越来越高，数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标，数控机床能否发挥其高性能，高精度和高效率，并获得

4、良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容3word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。包括在数控装备的各个方面，为追求加工效率和加工质量方面的智能化，为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制，电动机参数的自适应运算，自动识别负载自动选定模型等；为简化编程，简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面；还有智能诊断，智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断和维修。数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：数控机床能方便地与CAD、CAM、CA

5、PP 及 MTS 等联结，向信息集成方向发展。其重点是以提高系统的可靠性，实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。从点、线向面的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有普通车床以及铣端面打中心孔机床的加工。用到了铣端面、钻中心孔、钻孔、扩孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为 5 个方面：1.抄画零件图 2.工艺分析 3.工艺设计 4.计算编程，5 填写工艺卡

6、片。零件图通过在 AUTOCAD 上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些结构形状组成。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在 CAK6140 控车床上进行,在一次安装中,可以完4word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。成零件上平面车锥面,车圆弧以及圆柱表面。分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要选择定位基准；零件

7、的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足数控车床工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，先加工平面后在普通车床上加工孔。最后再将需要的其他工序，衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。工艺设计是通过工艺分析划分好各个工序，然后用数控加工工件安装和零点设定卡把零件按工序加工的多少把

8、它表现出来使更加明了。最后，查表填写数控加工工序卡、数控刀具卡、刀具运动轨迹路径及坐标点、程序表。抄画零件图1 1零件图数控加工工艺分析零件图数控加工工艺分析1.11.1 读图读图 审图审图该轴零件形状比较复杂,它包括外圆、圆锥面、端面、型面、外螺纹、倒角、退刀槽、圆弧等表面的加工。所注尺寸详细、正确。符合数控加工工艺的特点。表面粗糙度 Ra1.6um，提高零件的表面的质量和加工精度，公差等级为中级以上，可对该零件进行双面或多面的顺序加工。采用零件轮廓或两顶尖、辅助工件等基准定位。加工工序较集中，尺寸集中标注方法，利于编程、设计基准、工艺基准与编程原点的统一。1.21.2 零件图结构工艺分析零

9、件图结构工艺分析5word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。该轴零件为锻件，有圆弧表面 R36,以及外圆柱表面 R36，外圆4800.02，加工圆锥锥度8.5，切沟槽2400.02，公称直径46，导程为3，螺距1.5 的右旋普通粗牙外螺纹，旋合长度为 16，退刀槽为52，外螺纹倒角 145；公称直径为 30，螺距为 1.5 的右旋细牙内螺纹，退刀槽为 42 内螺纹加工深度为 32，内螺纹倒角为 245。加工最大外圆9600.02。1.31.3 材料分析材料分析技术要求技术要求表面粗糙度表面粗糙度该轴零件加工的

10、部位较多，刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。内外螺纹装配时应该满足的要求，强度、硬度、塑性、提供冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关。所以选择45 钢为该轴零件的材料。45 钢的化学成分中含0.42%0.50%，Si0.170.37%，Mn0.50 0.80%，P0.035%，S0.035%，Cr0.25%，N0.25%，Cu0.25%。45 钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于 3.9，布氏硬度不小于 241HB，退火钢压痕直径不小于4.4，布氏硬度不小于 187HB。45 钢的机械性能：335M，600M，papasb40%，Ak47J。45 钢相对切削性硬质

11、合金刀具 1.0，高速钢刀具 1.0，45钢经济合理对加工刀具的要求也合理，45 钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机、压缩机，泵的运动零件制造齿轮、轴活塞销等零件，。根据以上数据适合该轴的加工。技术要求：端面可以打中心孔，不要求保留中心孔的零件，故采用60A型中心孔。轴状原料最小直径在 80120，D=2.5，D1=5.30，L1=2.42，t=2.2。如图所示：表面粗糙度：由于加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦，切削分离时表面金属层的属型变形以及工艺系统的高频振动等原因形成的。加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，对摩擦和磨损、配合、疲劳强度、接触刚度、耐腐蚀性都有很大的影响

12、。按国家标准 GB1031-1995 规定的参数值系列选取，优先采用第一系列的参数值。工作表面、滚动摩擦表面、轴的圆角、沟槽、配合表面、螺纹表面等的粗糙度选取参数值为 Ra1.6um。2 2定位基准的选择定位基准的选择6word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。本零件是轴类的装配工件。为避免由于基准不重合而产生的误差，采用两顶尖、三爪自定心卡盘。遵循“基准重合”的原则。由于本轴零件全部表面都需加工，应选外圆及一端面为粗基准，然后通过“互为基准的原则”进行加工。3 3零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择

13、（机械制造工艺设计简明手册）1)480公差等级 IT9 级，表面粗糙度 Ra1.6 um，需要粗车、0.02外圆面，精车。（参考表 1.4-6）2。9600.02外圆面，公差等级IT11 级，表面粗糙度 Ra1.6 um，需要粗车、半精车、精车。（参考表 1.4-6）2)R36 圆弧面，公差等级 IT12 级，表面粗糙度 Ra1.6 um，需要粗车、半精车、精车。（参考表 1.4-6）3)切槽240内外螺纹退刀槽，槽宽和槽深的公差等级分别为 IT130.02，和 IT14，表面粗糙度 Ra1.6 um，采用切槽刀，粗切、精车。（参考表 1.4-80）4)端面，本轴零件的端面为回转体端面，尺寸精

14、度可以要求不高，表面粗糙度为 Ra3.2 um，（参考表 1.4-6）5)钻、扩，26、28 的内孔，公差等级为IT7，表面粗糙度Ra1.6 um，因为毛坯时孔为锻出，加工方法先钻孔、扩、绞的先后顺序进行。（参考表 1.4-7）6)M301.5、M461.5 的内外螺纹加工公差带分别为 6h、7H，表面粗糙度 Ra1.6 um4 4选择数控机床选择数控机床数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面、圆锥表面、圆弧面和直锥螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰等的工作。根据本人设计的轴零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，一般采用步进电机驱动形成开环伺服系统，采用法纳克（F

15、AVNC）数控系统。此类车床结构简单，价格低廉。按照加工轴类零件的装夹和定位基准的要求，选择卡盘顶尖式数控车床，这类车床设置三爪自定心卡盘、普通尾座或数控液压尾座，适合车削较长的轴类零件。根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补。数控车床刚性好、制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。由于数控车床的恒7word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。线速切削功能，可以选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一

16、致。能够加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。所以对本人设计的轴类零件的加工是非常有利。5 5确定机械加工余量及毛坯尺寸确定机械加工余量及毛坯尺寸 设计毛坯图设计毛坯图5.15.1 确定机械加工余量确定机械加工余量（机械制造工艺设计简明手册）钢质模锻件的机械加工余量按 JB3835-85 确定，根据估算的锻件质量，加工精度及锻件形状复杂系数，由表 2.2-25 可查得除孔以外各表面的加工余量。1)锻件质量 根据零件成品重量 3.25Kg，估算为 4.15Kg。2)加工精度 零件各表面为一般加工精度 F1。3)

17、该锻件的最大直径为 100,长 135。m 外轮廓包容体=(10)213.57.85g=8.319Kg2 m 锻件=4.15 Kg =4.15/8.319=0.499按表 2.2-10 可定形状复杂系数为 S2,属于一般级别。4)机械加工余量 根据锻件重量、F1、S 2 查表 2.2-25 由此查得直径方向为 1.72.2，水平方向为 1.72.2,即锻件各外径的单面余量为 1.72.2，各轴向尺寸的单面余量为 1.72.2。5.2 确定毛坯及尺寸确定毛坯及尺寸钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。该轴零件的结构形状和外廓尺寸，因为该零件阶梯轴相差较大，故采用锻件。在分析本轴零件

18、其各表面皆为 Ra1.6um，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。毛坯毛坯如表 5.1-1表 5.1-1轴零件毛坯尺寸()零件尺寸单边加工余量228word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。锻件尺寸 52 100文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。2 405.3 设计毛坯图设计毛坯图5.3.15.3.1 确定毛坯尺寸公差确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件重量、形状复杂系数及锻件精度等级从有关的表中查得。本零件锻件重量 4.15 Kg，形状复杂系数 S2，45 钢含碳量为 0.42%0.50%，其最高含碳量为 0.50

19、%。按表 2.2-11，锻件材质系数为 M1，锻件为普通精度等级，则毛坯公差可从表 2.2-13、表 2.2-16 查得。本零件毛坯尺寸允许偏差如表 5.1-2。毛坯同轴度错差允许值为0.8，残留飞边为 0.8。表 ()锻件尺寸偏差根据表 2.2-13 52 100 405.3.25.3.2 确定毛坯热处理确定毛坯热处理钢质轴零件毛坯锻造后应安排正火。以消除残留的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得细化均匀的组织，从而改善了加工性。图6.6.工序设计工序设计6.16.1 制订工艺路线制订工艺路线工序 车左端面 粗 半精 精车左端各部、倒角、切外螺纹退刀槽工步 1 车端面工步 2粗车外

20、轮廓工步 3半精车外轮廓工步 4精车外轮廓工步 5倒角工步 6切外螺纹退刀槽9word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。工步 7车外螺纹工序 左端面打中心孔工步 1车左端面中心孔工序左端钻孔工步 1钻孔工序扩孔工步 1扩孔工步 2倒角工序切内退刀槽及内螺纹工步 1车内退刀槽工步 2车内螺纹工序掉头车右端面 粗车半精车 精车右端各部和切槽工步 1 车端面工步 2粗车外轮廓工步 3半精车外轮廓工步 4精车外轮廓工步 5切槽工序 清洗工序热前检查6.2 选择加工设备与工艺装备1)工序、工序主要是车外圆柱各轮廓表面，

21、由于该轴零件中有圆弧、锥度、切槽、圆弧槽、倒角、外螺纹退刀槽以及外螺纹。数控车床具有加工精度高，能够作直线和圆弧插补，能够加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，能比较方便的车削锥面，能保持加工精度、提高生产效率，故选用数控车床 CAK6140，最大加工直径 310，最大工件车削长度 300，主轴孔直径 76，主轴锥度莫氏 6 号，主轴转速级数为无级，转速范围 353500r/min，工作精度圆度 0.008，粗糙度Ra1.6um，主轴功率15Kw，刀架转为速度0.6s，控制系统为FANUC。2)工序、选取卧式数控车床 CAK6140 型号，最大钻孔直径 35，主10word 格式支

22、持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。轴行程 200，主轴箱行程 200，主轴端面至工作台距离 0750，主轴轴线至导轨距离 300，主轴转速 8 级，范围 502000r/min，进给量 8 级，范围 0.111.6mm/r，电动机功率 7.5Kw，工作台行程 325，工作台尺寸 450500。3)工序、工序，选用卧式数控车床 CAK6140 型，最大工件直径最大工件长度 400 750，加工最大长度 1000，主轴转速 24 级，范围 10 1400，电动机功率 7.5 Kw。车螺纹，加工螺纹范围 1 192。6.3

23、 选择刀具选择刀具1)在数控车床上加工的工序，一般都选用硬质合金刀具，加工钢质零件采用机夹式可转位车刀，为了提高生产率几何经济性，可选用可转位车刀（GB5343.1-85，GB5343.2-85）切槽刀宜选用机夹式切槽刀。2)I 型中心钻，d=2.5，l=14，L=35.(GR35-60)；还可以采用不带护锥 60中心钻，d=2.5，D0=8，L=50，l=5.5，（GB35-60）。3)锥柄扩孔钻，直径 28，总的长度为 L=270，加工最大长度=150，莫氏圆锥 3 号；直径 30，总的长度为 280，加工最大长度=160。4)钻头，硬质合金锥柄麻花钻，d=26，L=286，l=165(G

24、B1438-78)。5)螺纹车刀，60普通螺纹车刀 C110 型号，L=10，B=4，C=3，r=0.5。6)断面车刀，45.6.4 量具的选择量具的选择本零件属于小批量生产，一般采用通用量具。选择量具的方法有两种；一是根据计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中的一种方法即可。1)选择各外圆加工面的量具。工序、工序精加工外圆4800.02达到图纸要求，现按计量器具的不确定度允许值 U1=0.016。根据表 5.1-2，11word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。分度值 0

25、.02 的游标卡尺，其不确定度数值.UU1，不能选用。必须 UU1，故应该分度值 0.01 的外径百分尺（U=0.016）。从表 5.2-9 中选择测量范围为 100125，分度值为 0.01 的外径百分尺（GB1216-85）即可满足要求。按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具。加工但由于与加工9600.02外圆面可用分度值 0.05 的游标卡尺进行测量，3600.02外圆面是在同一工序中进行，故用表中所列的一种量具即可。2)选择加工孔用量具，26、28 扩孔经钻削加工。现按计量器的测量方法极限误差选择其量具。按表 5.1-5，精度系数 K=10%，计量器具测量方法的极限误差min=KT=

26、0.10.02=0.002。查表5.1-6，可选内径百分尺，从表 3.2-10 中选分度值 0.01，测量范围1575 的内径百分表（GB177-87）即可。3)选择加工槽所用量具，槽经切槽刀加工，切削后的精度要求不是很高，可选用分度值为 0.02，范围0 100 的游标卡尺（GB1214-85）进行测量。4)螺纹测量，螺纹测量分综合测量和单项测量。因为本零件加工的是普通的 60内外螺纹，所以用普通的螺纹量规测量即可，又由于普通螺纹量规分为工作量规、检验量规、校对量规，其代号参照机械加工工艺手册 表 6.5-1，本零件外圆螺纹直径 46，采用通端螺纹环规，代号 T，主要检查工件外螺纹中径和小径

27、；内螺纹直径 30，采用止端螺纹塞规，代号 Z，检查工件内螺纹的中径和小径。（JB3934-83）。6 6.5.5 确定工序尺寸确定工序尺寸工序尺寸一般的方法是，由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件图样的要求标注,如图 6.5-1 当无基准转换时，同一边面多次的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，毛坯尺寸应用工艺尺寸链解算。当各工序的基本余量和公差确定后，可按下述顺序计算各工序尺寸几毛坯尺寸。终加工（精加工）工序尺寸B3，尺寸公差 T3 由零件图规定，12word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑

28、，如有帮助欢迎下载支持。精加工的工序尺寸 B2=B3+Zbj3，尺寸公差为 T2半精加工的工序尺寸 B1=B2+Zbj2=B3+Zbj3+Zbj2，尺寸公差为 T1毛坯尺寸 B0=B1+Zbj3+Zbj2+Zbj1，尺寸公差为 T0加工余量为 Zb0=Zbj1+Zbj2+Zbj36.5.16.5.1 确定圆柱面的工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差安加工的经济加工精度确定。本零件各圆柱表面的加工余量、工序尺寸及公差、表面

29、粗糙度如表表 圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度（）加工表面工序双边余量粗半精工序尺寸及公差表面粗糙度精粗半精精粗半精精2.51.01.01.00.50.50.50.56.3 um3.2 um1.6 um2.56.3 um3.2 um1.6 um2.5461.56.3 um3.2 um1.6 um46.5466.3 um3.2 um6.5.26.5.2 确定轴向工序尺寸确定轴向工序尺寸本零件各工序的轴向尺寸如图图图13word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。图确定各加工表面的工序加工余量本零

30、件各断面的工序加工余量如表表（）工序加工表面总加工余量工序加工余量1231321.7222Z=1.511Z=1.312Z23=1.5=0.5=0.5=1.3=0.4=0.4Z21Z4241.71.71.724444245ZZZ6.5.36.5.3 确定工序尺寸确定工序尺寸L22、L2114word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。L23=13000.2L31=25 L26=34 L36=25 L22=L23+Z42+Z21 =130+0.4+0.5 =130.9 L21=L22+Z11+Z12 =130.9+

31、1.5+1.3 =133.7 如图L31=L23-L26-L36 =130-34-25 =71 L32=L31-Z24 =71-0.5=70.5 L33=L32-Z23+Z21 =70.5-1.5+0.515word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。图文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。=69.5 L=L+Z+Z41364445 =25+1.7=26.7 L=L+Z424124 =26.7+0.5=27.2 L=Z+L432341 =27.2+1.5=28.7 6.5.56.5.5 确定工序尺寸确定工序尺寸L25、L24、L35、L34及走刀路

32、线及走刀路线如图L=L-Z252642 =34-0.4=33.6 L=L-Z+Z24254442 =33.6-1.3+0.4=32.7 L=L+Z353645 =25+0.4=25.4 L=L+Z343544=25.4+1.3=26.7 16word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。精半精铣削图6.5.46.5.4 确定切槽的工序尺寸确定切槽的工序尺寸切削槽达到零件图样的要求，该槽的中心与右端面的距离L=48（如1图，切削槽达到2400.02的要求。7 7 确定切削用量确定切削用量切削用量一般包括切削深度、进

33、给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据金属机械加工工艺人员手册（第二版 上海科技级数技术出版社出版）确定本零件各工序的切削用量。半精半精 精车左端各轮廓表面、倒角精车左端各轮廓表面、倒角 2 24545、退刀槽、退刀槽0加工左端各轮廓表面车圆柱面4800.02和360.02，圆弧R2、R20、R5，与加工右端面的方法基本相同，只是左端少加工一段锥面。在粗加工、半精加工以及精加工所用到的切削用量、进给速度以及转速都跟加工右端轮廓面一样。17word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下

34、载支持。左端钻孔左端钻孔加工孔26，刀具选用硬质合金钻头，直径为26，使用切削液为乳化液。机械加工工艺手册1)确定进给量f，由于孔径较大，故采用数控车床 CAK6140，根据表3.4-2 查得f=0.260.40/r，选择f=0.35/r。2)钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为 0.81.2，寿命为 T=75 min。3)钻孔速度v，c=14，zv=0.25，xv=0，yu=0.4，m=0.125（表v3.4-7）c dzvv o（m/min）yuTmaxvfp =28.8 m/min由表 3.4-7 知，钻孔速度的修正系数，kmv=0.88klv=0.75v/=vkmvklv

35、 =19 m/min =232r/min查 Z535 型钻床取n=195 r/min，实际切削速度为v=16 r/min。扩孔扩孔扩孔主要加工28 和30，在前面确定刀具时有介绍。机械加工工艺手册1)确定进给量f，根据表 10-72 进给量为f=0.81.2/r，选择f=0.85/r，v=47m/min。(表 3.4-7)2)扩孔钻磨钝标准及刀具寿命，扩孔磨钝标准为 0.50.7，寿命为 40min。3)确定切削速度v和转速n，由于切削条件的不同，切削速度尚需进18word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。行

36、修正，kmv=0.88klv=1.02 故v/=vkmvklv =42 m/min =477 r/min根据 Z535 型钻床取n=400 r/min，实际扩孔速度v=35m/min。车内螺纹退刀槽车内螺纹退刀槽主要先进行钻孔、扩孔，才能够车内退刀槽，又由于要加工内外螺纹，所以选择在同一车床上加工，即数控 CAK6140 车床。刀具为硬质合金焊接式内螺纹退刀槽。加工程度上刀具、速度等都有严格的要求。根据表查得速度v=32 m/min，故 =339 r/min根据车床 CAK6140 转速n=320 r/min，实际速度为 30 m/min。车外螺纹 M463（P1.5），车内螺纹 M301.5

37、，粗车外螺纹时走刀次数3 次，精车 2 次，粗车内螺纹走刀次数 4 次，第一次走刀 0.40，最后一次走刀 0.013，切削速度 2643 m/min。（机械制造工艺设计手册 表7.1-8）1)车内螺纹并倒角 145，确定螺纹速度v,内螺纹的螺距为s=1.5，c=65，T=63min，i=3，车螺纹的切削速度计算公式（金属机v械加工人员手册 表 10-154）c i0.97(m/min)vv0.34 1.29Ts =27.3m/min =289.6 r/min根据 CA6140 车床转速要求选择n=250 r/min，实际车螺纹速度v=23.5m/min。2)车外螺纹，确定外螺纹速度v，外螺纹

38、得螺距为s=1.5，c=65，vT=63 min，i=4。（金属机械加工人员手册 表 10-154）19word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。c i0.97v v(m/min)0.34 1.29Ts =38.8 m/min =268.4 r/min根据数控 CA6140 车床转速要求选择n=250 r/min，实际车螺纹速度v=23.5 m/min。7.27.2 工序车端面工序车端面 粗粗 半精半精 精车右端各部精车右端各部在轴零件的右端加工中要车圆锥面 8.5，圆弧面 R3、R4、R15、R36，以及圆

39、柱面 4800.02，表面粗糙度达到 Ra1.6um。a)确定车削深度a，由于左右单边余量分别为 1.7 和 2，但考虑p到后面几道加工工序，所以左端面选择车削深度为 1.3，右端面选择车削深度为 1.5，一次走刀完成。b)确定进给量f，根据表 10-118，f=0.20.3/r，按车端面钻中心孔机床的进给量要求f=0.3/r。c)确定车刀磨钝标准，根据表 10-107，车削后刀面允许的磨损量 0.50.6，其最大磨损量为 0.6。d)确定切削速度v，切削速度v可根据公式计算，也可直接由表中查出，根据表。选用 YT15 硬质合金铣刀加工=670M钢材，apapb2，f0.3/r，切削速度为50

40、80m/min，根据车端面刀的车削要求选择v=65m/min。=651000r/min48 =431 r/min按车端面机床说明书转速n=450 r/min，实际切削速度v=68 m/min。1)粗加工时选择的刀具为机夹式车刀（硬质合金车刀）YT5，根据机械加工工艺手册表 2.4-3 查得车刀刀杆尺寸 2525，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前角刀面r=12，后角a=6，主。20word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。偏角k=75，副偏角kr/=10，刃倾角=0。刀尖圆弧半径sr=0.8。切削深度a=2.

41、5，进给量为f=1.0/r。p2)选择车刀磨钝标准及耐用度，根据表 2.4-1 查得粗车磨损限度为1.01.4，表 2.4-2 车刀耐用度为 3600T(s)。3)切削速度v，查表为v=136m/min，查表 8.4-12 进行修正，查出修正系数为kmv=0.82 故v/=1360.82=112 m/min =739 r/min根据数控车床的转速选择n=685 r/min，实际速度v=103m/min。所选用的刀具跟粗加工的刀具相同，加工的方法也基本相同，要求表面粗糙度达到 Ra3.2um。机械加工工艺手册1)根据加工时的要求选择切削深度为a=1.0，p2)确定进给量f，根据表 8.4-2 查

42、出f的范围 0.350.8/r 按机床的要求选择f=0.6/r。3)切削速度v，v=103m/min，按表 8.4-12 进行修正，查出修正系数为kmv=0.78 故v/=1030.78=80.3 m/min =532 r/min根据选择的数控车床 MJ460 的转速为n=520 r/min，实际速度为v=78.4m/min。在精车的过程中，各轮廓表面粗糙度为Ra1.6um，选择刀具刃倾角参考=2，值表8.2-65，刀尖圆弧半径=0.4。车刀刀杆尺寸3225，l=170s。表 8.2-58，前角r=10，后角a=7，主偏角k=30。r进给量f，根据表 8.2-67 查知，最大进给量为 0.10

43、0.35/r，选择进给量为f=0.11/r。21word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。确定切削速度v，查表速度为v=115m/min，修正系数kmv=0.81 故v/=1150.81=93.1m/min =617 r/min根据选择的数控车床 CAK6140 的转速为n=910 r/min，实际速度v=93m/min。切槽 240=8，后角a=5，0.02，选择硬质合金切槽刀 YT5，前角r。切削刃形状为平面刃，副偏角kr/=2，切刃宽度为 5 和 4，切削用量f范围 0.130.22/r，选择f=0.1

44、0/r，v=41m/min 修正数为kmv=0.63。v/=vkmv =25.8m/min =342r/min根据选择的数控车床CAK6140 的转速选择n=350 r/min，实际速度v=26 m/min。22word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。8 8 填写数控加工工艺卡片填写数控加工工艺卡片8.18.1 数控加工工艺过程卡数控加工工艺过程卡产品代号数控加工工艺过程卡数控加工工艺过程卡零（部）件代号毛重/kg零件名零件材料毛坯种类毛坯硬度称轴45 钢锻件350HBS工序工序名称及内容设备名称号切两端面

45、打中心孔净重/kg量具0300;0.02深度尺样板分 度 值 为0.02，范围0 100 的游标卡尺，分度值 0.01 的外径百分尺分 度 值 为0.02，范围0 100 的游标卡尺，分度值 0.01 的外径百分尺1575 的内径百分表3.25Kg辅具4.15Kg夹具刀具切削液卧式数控车三爪卡盘45断面刀。床 CAK6140中心钻粗、半精、精加工右卧式数控三爪卡盘机夹式可转端 各 部 以 及 切 槽位外圆车刀车床以及机夹式0240.02切槽刀CAK6140乳化液掉头粗、半精、精加工左端各部切外螺纹退刀槽卧式数控车床CAK6140三爪卡盘机夹式可转位外圆车刀以及机夹式切槽刀乳化液钻孔26卧式数控

46、车床CAK6140三爪卡盘硬质合金锥柄麻花钻乳化液扩孔26、28、卧式数控车床CAK6140三爪卡盘锥柄扩孔钻1575 的内径百分表乳化液切内螺纹退刀槽车内外螺纹三爪卡盘硬质合金焊接式内螺纹床 CAK6140退刀槽卧式数控车三爪卡盘螺纹车刀卧式数控车床 CAK6140分度值 0.01的外径百分尺通 端 螺 纹 环规 止端螺纹塞规乳化液乳化液编制清洗热前检查审核清洗机23word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。批准共 1 页文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。8.28.2 数控加工工序卡数控加工工序卡数控加工工序卡零（部）件代号数控加工工序卡数

47、控加工工序卡品代号零（部）件名称材料名称45 钢机床名称数控车床夹具名称三爪卡盘 顶尖切削液乳化液工序名称工序 粗、半精、加工右端各部以及槽材料牌号20CrMnTi机床型号数控车床 CAK6140夹具编号备注工步工作内容刀具量具主轴转速背吃刀量S（r/min）进给速度 F（mm/r12分 度 值 为 0.02，范围 0 100粗车、半精车、精车圆锥面、圆机夹式可转位685、910、1.25、的游标卡尺，分103、柱面 480外圆车刀9100.5、0.250.02，圆弧 R5、R3度值 0.01 的外径百分尺分 度 值 为 0.02车左外退刀槽退槽刀，范围 0 1004500.280的游标卡尺车

48、左外螺纹螺纹刀采用通端螺纹环规，代号 T选内径百分尺，选分度值 0.01，测量范围 1575的内径百分表（GB177-87）40034钻孔26锥柄麻花钻4500.29024word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。5扩28、30锥柄扩孔钻选内径百分尺，选分度值 0.01，测量范围 1575的内径百分表（GB177-87）分 度 值 为 0.02，范围 0 100的游标卡尺采用止端螺纹塞规，代号 Z4500.2906车内退刀槽内退槽刀4500.2907车内螺纹内螺纹刀45089改标记分 度 值 为 0.02粗、

49、半精、精车圆锥面、圆柱面，范围 0 100机夹式可转位0480的游标卡尺，分0.02、360.02，圆弧 R3、外圆车刀度值 0.01 的外径R36、R15百分尺机夹可转位车分度值 0.01 的外切槽2400.02刀径百分尺文件数量签字日期编制审核号9100.25350批准0.8日期268.38.3 数控加工刀具卡数控加工刀具卡产品代号数控加工刀具卡数控加工刀具卡零（部）件代号零（部）件名称零件名称零件材料序号刀具号T0145 钢刀具规格名称端面刀机夹可转位车刀PCGC12525-09Q毛坯种类数量1锻件加工表面左右端面零件图号刀尖半径 mm备注粗车半精以及精加工圆锥面、T021圆柱面、46、

50、4800.02，圆弧 R5、R2、R20、R36、R4、R15T03车外槽刀1切外槽0.825word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。T04外螺纹刀1外螺纹 M463T05锥柄麻花钻1钻26刀具调整简图编制T06T07T08锥柄扩孔钻车内槽刀内螺纹刀111扩28、30车内槽内螺纹 M301.5审核批准年共页月日第页8.48.4 刀具运动轨迹及坐标值刀具运动轨迹及坐标值工序的刀具运动轨迹及坐标值四 川 职业 技 术学院零 件 图2005号程 序 编O0703号刀具号刀具直径T01T02T03T042mm3mm