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1、XXXXX 公司安全生产规章制度一、一般安全1.操作前先想一想,如有疑难先发问请教;2.工作场所内勿追逐嬉戏;3.场地、进出口、通道保持整洁畅通,勿堆积物品、废物;4.非经允许,不可私自开动机器设备;5.勿靠近悬吊物品下方或工作;6.了解消防器材位置及其用法,并作定期检查或调整;7.发生意外应立即报告,勿擅自处理;8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所;二、人员安全1.遵守安全规则及信号;2.工作时应佩戴安全护具,如安全帽、护目镜、劳保鞋等;3.工作时穿着合身工作服,扣好衣服带、纽扣等并保持整洁;4.在操作机器过程中,勿于他人交谈;5.操作转动机具时,勿戴手套;6.如有伤害时,均应迅速处理与治
2、疗;三、机具设备安全1.开动机器时,应先了解该机器性能及如何停止;2.所有护罩使用前后均应放置定位;3.保持机器清洁与良好状况,如有故障,立即关掉电源,并向上级报告;4.机器运转中,切勿清理、调整或修理;5.未获得上级许可,切勿启动或操作任何机器;6.机器设备用毕后,须将各操作杆放回原来位置;7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后,始可离去;8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止;四、易燃物品安全1易燃气体及液体应放置于安全处所;2存放易燃物品的地面周围勿有油渍;3切勿在易燃物品周围点火、吸烟等;4.使用气体、液体燃料时,应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象;5.易燃物品使用完毕,应立
3、即关闭分支及总开关,并检查有无泄漏情况;五、电气设备工作1.电线及电器上不可搁置物品;2.通电前必须通知所有参与工作人员;3.设备安装时,必须注意装设接地线;4.设备插电前,必先查明保护装置之正确与否;钻床操作安全守则1.操作前应将床柱旋紧固定,以免发生危险;2.操作机台皮带护罩是否完善;3.工具应放置于工作台,不得随便放于窗台或夹头附近,以免启动后发生危险;4.操作时应佩戴护目镜,并精神集中,以防意外发生;5.操作时严禁带手套;6.操作时衣着要适当,以免被卷入;7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当,以防被旋转脱落;禁止用手直接接触物件;8.变更皮带速度时,必须将马达停止;9.停车时,马达
4、尚未完全停止时,严禁以手接触道具,以防被刺伤;10.操作收工前,应将工作场所整理妥当;砂轮机操作安全守则1.使用前应彻底检查防护设备是否完善;2.启动研磨机后应站于侧面,待正常转速一分钟后开始研磨工作;3.使用时服装必须扎紧,不可戴戒指或者其他事物;4.使用时应佩戴安全护具;5.砂轮须详细检查方可使用;6.使用时应注意轻磨,压力太大会使砂轮破裂;7.不得侧磨,以防打滑发生危险;8.磨轮更换时,应先检验有无裂痕,并在护照下试转三分钟以上,确认安全性;9.切勿自行更改砂轮孔径;10.螺帽的锁紧度,只要牢持砂轮即可,切勿过紧以致砂轮发生破裂;车床操作安全守则1.检查机台安全装置是否正常;2.加持工件
5、时,应先将主电源关闭;3.装卸车刀及工件时,应避免割伤;4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固;5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上,以防扳手飞出伤人;6.操作车床时,须衣着适当,以免被卷入转动部分;7.工作时须佩戴安全眼镜,禁止戴手套,并集中精神以防意外发生;8.车床上所用工具应放置于工具箱内,以免被卷入机器中或掉落造成伤害;9.工作物磨光时应使用媒介物,不得以手直接接触,以免伤害;10.停车时应使用刹车,不可用手制动,测量或调整工作,必须停车后方能进行;11.清除铁屑应使用刷子;铣床操作安全守则1.检查机台安全装置是否正常;2.装置铣刀时,应先将主电源关闭;3.装卸铣刀及工件时,应避免割伤;
6、4.检查铣刀及工件是否夹持牢固;5.工具应放于工具车,不得随便放于车床或刀轴附近,以免启动后发生危险;6.操作时应佩戴安全眼镜,禁戴手套,并精神集中以防意外发生;7.运转中,刷子、破布、双手应远离铣刀;8.测量或检查工作物时,铣刀须先离开工作物并将铣床停止;9.铣床未完全停止时,不得测量或调整;10.停止旋转后,不得以破布清除切屑,应利用刷子清理,并保持手部安全;带锯床操作安全守则1.严禁多人同时操作机器,以免发生危险;2.使用前检查安全设备是否正常;3.操作时严禁带手套,并集中精神,以防意外发生;4.操作时衣着要适当,以免被卷入;5.锯切前须确认材料是否夹持牢固;6.工具应放置于工作车内,不
7、得随便放于床台或夹爪附近,以免启动发生危险;7.停车时,马达尚未完全静止,严禁以手基础材料及锯条,以防被划伤;8.操作收工前,应将工作场所整理妥当;外圆磨床操作安全守则1.操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作,严禁戴手套,不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上,防止机器绞伤,不得穿凉鞋、拖鞋;2.油箱中的油液应确保油液高度,累计工作 1000 小时应更换,确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗,油管接头处要密封良好吗,防止空气进入系统;检查调整机床液压系统压力结束后,将压力表开关关闭;3.工作前,检查冷却液面高度,发现不足,及时添加;按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油;4.根
8、据磨削的工作调整磨头类型,并进行安装,砂轮应经静平衡后方可使用;检查是否安装到位、卡紧并调整好转速;5.开动机床前,快速进阶手柄应在后退位置,砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量;其余操纵,进给手柄必须在停止位置,行程撞块调整妥当并紧固;6.打开电源开关,电源指示灯亮,启动油泵,砂轮架,头架,冷却泵电机运转正常,方可进行正常操作;7.开动砂轮时,人不得站在砂轮正前方,以免发生意外;8.修整与对刀时,砂轮必须完成快进,进给应平稳缓慢以确保安全;9.调整好尾架顶尖预紧力,将工件顶紧,工件应夹持牢固;10.启动工作台液动开关和速度控制手柄,试磨工件,按图纸要求进行加工;切记不要随意基础可旋转的手轮
9、、手柄及电器按钮,以免发生事故;11.机床所装砂轮防护罩,皮带防护罩,在机床工作时均应备齐,不准任意拆掉;12.磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中,固定进退手柄;13.工作完毕,切断主电源开关,及时清洁设备表面,清除脏污,冷却液所用过滤网,要定期清洗,同时清掉过滤的脏污;平面磨床操作安全守则1.开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床;2.作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物;3.作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理;4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,
10、按维护保养要求加足各部润滑油;5.作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧;6.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须用冷却液;7.开动砂轮前,应将液压传动调整手柄放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防碰撞;8.启动磨床空转 35 分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件 35mm；确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业;9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行;10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在
11、工作面、电磁盘上敲击、校准工件;11.电磁卡盘和整流器应在通电 5 分钟后使用,卡盘吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板,防止工件歪倒,造成事故;12.砂轮接近工件时,不准机动进给,砂轮未离开工件时,不准停止运转;13.磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂;14.磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常;滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60;发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业;15.操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的
12、事,不得离开磨床;16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围;17.作业完毕,应先关闭冷却液,将砂轮空转 2 分钟以上后,切断电源停止设备,将各手柄放于非工作位置并切断电源;18.下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好机台及周边清洁工作;连续工作一周后,应清除冷却液箱内的磨屑;冲床安全操作规程1、上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物;清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具;2、检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式;3、当发现异常问题,比如异常声响等;排除故障或修理前必须将总电源关闭;4、合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次
13、冲压行程,无误后方可以开机;5、物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放;6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关,不得突然起动;7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常;自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤;8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象;9、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运;10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置;11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作;12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件;13、禁止同时在冲
14、模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料;14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作;15、禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具;16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间;17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理;18、禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中;19、禁止酒后上机床和操作吸烟;20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行;21、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明;22、工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产;电焊机安全操作规程1、工作前应
15、认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地;焊机的修理应由专业人员进行,其他人员不得拆修;2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽;高空作业要戴好安全带;3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故;4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线;5、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;6、镀钨极要放置在密闭铅盒内,磨削镀钨极时,必须戴手套、口罩,产将粉尘及时排除;7、焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,
16、再寻找短路原因,防止焊机烧坏;8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠;9、一旦电焊着火,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211 干粉等灭火器灭火,并及时上报车间主任;禁止使用泡沫灭火器;10、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开;设备应维修保养,做好“十字”作业清洁、润滑、调整、紧固、防腐;牛头刨床的一些操作规程1.在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠,严防进给时松动;2.空运转试车前,应先用手盘车使滑枕来回运动,确认情况良好后,再机动运转;3.在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订,工作时应将螺钉拧紧;4.不准在机床运转中调整滑枕行程;调正滑枕行程时,不准用敲打方法来松开或压紧调整手把;5.装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台;6.滑枕行程不得超过规定范围;使用较长行程时不准开高速;7.工作台机动进给或用手摇动时,应注意丝杠行程的限度,防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床;8.在牛头刨床工作后,把工作台停在横梁的中间位置上;