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1、钢筋混凝土工程施工方案（一）钢筋工程质量保证措施 1、钢筋应进场满足如下要求（1）钢筋性能：钢筋应有产品出厂合格证及试验报告单。（2）钢筋进场时应按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。（3）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。（4）对进场钢筋要加强管理，按级别、规格分别堆放，立牌标明，并严格遵守先检验后使用的原则。露天堆放时，应垫高并加遮盖。（5）施工现场设置钢筋标识牌，对厂家、规格、验收状态等基本信息填写完整，避免混用、乱用等情况的发生。基本要求 1）材料标识牌，宽 0.5m、高 0.4m，采用铝塑板制
2、作，白底黑字。2）材料标识牌设置高度 1.2m、跨度不小于 0.4m 的支撑防止倾倒。（6）钢筋存放 基本要求：1）施工现场钢筋存放必须按照总平面图规定的位置放置。2）各种钢筋存放必须按品种、分规格堆放，应一头对齐。3）钢筋下垫构件采用现浇砼块或轨枕垫底，高度不小于 250mm；中间设置 16 号槽钢分隔并设置标识牌。4）钢筋在施工现场堆放使用帆布作为防雨措施，不得使用彩条布。5)对长期堆放不使用的已加工钢筋进行保护。（7）直螺纹结构采用保护措施 钢筋直螺纹加工保护 2、钢筋加工 钢筋加工允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 冷拉率 不大于设计规定 每件
3、（每一类型抽查 10%且不少于 5根）1 钢尺检查 2 受力钢筋成型长度+5，-10 1 3 弯起 钢筋 弯起点位置 20 2 弯起高度 0，-10 1 4 箍筋尺寸 0，5 2 用尺量，宽、高、各计 1 点 钢筋工程项目对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对各长度，角度圆弧钢筋量测、验收。对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。3、钢筋焊接（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规范规定。（2）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部扭曲、弯折
4、应予以校直或切除。（3）钢筋闪光接触对焊接头处，不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 冷拉强度 符合材料性能指标 每批抽查 3 件 1 金属拉力试验执行 冷弯 每批抽查 10%且不少于 10 件 1 2 接头弯折 4o 1 用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值 3 接头处钢筋轴线位移 0.1d 且2 1 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 抗拉强度 符合原材料力学性能指标 每批抽查3 件 按照金属拉力试验方
5、法规定执行 2 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 每批抽查10%且不少于 10件 1 焊接工具尺和钢尺检查 3 接头处钢筋轴线的弯折 4o 1 4 接头处钢筋轴线位移 0.1d 且3 1 5 焊缝厚度 0.05d 2 6 焊缝宽度 0.1d 2 7 焊缝长度-0.5d 2 8 横向咬边深度 0.5 2 9 焊接表面上气孔及夹渣数量 在 2d 长度上 不大于 2 个 2 直径 不大于 3 个 4、钢筋保护 钢筋运输到现场之前和运到现场后，注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由人工扛到承台基坑旁后，由吊机倒运到基坑里。抬运钢筋骨架时，注意不使钢筋有变形情况，运
6、送钢筋安装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。5、钢筋现场绑扎（1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。（2）结构钢筋骨架，在现场绑扎，在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。（3）同一根钢筋在 30d 且500mm 的范围内，只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于 10 倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。（4）设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。在柱中应沿竖向交叉布置，在梁中应沿纵向线方向交叉布置。（5）防撞墙、墩柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成 90度。
7、如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。（6）钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。必要时，亦可用点焊焊牢。（7）已经绑扎好的钢筋骨架上不得践踏或在其上放置重物。（8）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。（9）当设计有防电流要求时，严格按设计要求采用焊接贯通。钢筋安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 5 每个构件或构筑物 2 用尺量 2 受力钢筋的间距 梁、柱 10 2 在任意一个断面量取每根钢筋间距最
8、大偏差值计 1 点 板、墙 10 2 基础 20 4 3 箍筋间距 20 5 用尺量 4 保护层厚度 梁、柱 5 每个构件或构筑物 5 用尺量 板、墙 3 基础 10 5 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 25 点数计算截面面积（二）模板工程质量保证措施 1、模板施工（1）模板应具有一定的刚度，支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形及下沉等现象。大体积混凝土施工模板的支撑须进行强度及刚度计算。（2）模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇注混凝土。（3）模板安装前，经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。（4）顶板结构应先立支架后铺
9、设模板，并计算起拱值，考虑预留沉降量。以确保下层结构的净空和限界要求。模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。（5）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。（6）顶板的内模须在其混凝土强度达到 100%后才能拆模。（7）模板存放基本要求 1）施工现场模板存放必须按照总平面图规定的位置放置。2）各种模板存放必须按品种、分规格堆放，设置明显标志。3）钢模板堆放整齐用方木垫起。4）木枋（板条）存放 基本要求 施工现场木枋存放必须按照总平面图规定的位置放置；各种木枋存放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标志
10、。2、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（mm）检查频率 检验方法 范围 点数 1 相邻两模板表面高低差 2 每 个 构 件 件 4 用尺量 2 表面平整度 3 4 用 2m 直尺检验 3 模内尺寸 宽 柱、桩 5 1 用尺量 梁、桁架 0、-10 板 0、-10 高 柱、桩 0、-5 1 用尺量 梁、桁架 0、-10 板 0、-10 长 柱、桩 0、-5 1 用尺量 梁、桁架 0、-5 板 0、-5 4 侧向弯曲 柱、桩 L/1500 1 沿构件全长拉线，量取最大矢高 梁、桁架 H/1000 板 L/2000 且10 5 预留孔洞位置
11、 预应力钢筋孔道（梁端）3 每个孔洞 1 用尺量 其他 10 6 预埋件 钢板连接板 位置 3 每个预埋件 1 用尺量 平面高度 2 1 用水准仪测量 螺栓锚筋等 位置 10 1 用尺量 外露长度 10 1 注：表中 L 为构件长度、H 为构筑物的高度 3、模板制作、安装注意要点 项 目 注 意 要 点 钢模板的采用 大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。且要标准化,通用化，经加工制成的钢模板及其配件在检验合格后方准使用。脱模剂的使用 脱模剂使用专用脱模剂。侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板表面，涂刷时要均匀，并不得有浮油，更要注意不得污染钢筋。模板与钢筋安装的配合进行 模板安装与钢筋安装
12、要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补齐。模板要与脚手架互不联系 模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。侧模板的安装要求 侧模板的安装，应考虑防止模板位移和突出。用同于混凝土中的砂浆材料配比制作水泥垫块，用于控制墙体厚度与模板的位置，采用水平对支的方法支设固定，支撑要牢固有力，注意混凝土浇筑要两侧同步进行。预埋件或预留孔准确固定 固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确。并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。模板检查合格后浇筑混凝土 模板安装完毕后，
13、须经检验合格后，方可浇筑混凝土。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，结点联系及稳定检查，浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时必须及时予以纠正。4、拆模注意要点 项 目 拆除时注意要点 非承重模板的拆除 应在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时可拆除。承重模板的拆除 钢筋混凝土结构的承重模板和支撑架应在混凝土强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除。故站台层顶板模板需在站厅层顶板混凝土强度达到 100%设计标号后拆除模板后再进行拆除。而且其强度必须通过试验决定。模板、支撑架卸落程序 应按设计规定的要求进行：应先卸
14、悬臂部分，再从跨中向两边卸架。其它注意事项 模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆，污垢清除干净，维修；整理；分类以利下次使用。（三）混凝土施工质量保证措施 本工程结构混凝土采用商品混凝土。混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构的混凝土质量，我公司拟对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施。1、确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇注施工有
15、关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇注质量。2、浇注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇注质量和混凝土的质量检验及监督。3、组织现场小组专职负责落实混凝土拌合站配料的施工质量。4、将商品混凝土拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，协助拌合站根据混凝土的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督拌合站按选、定的配合比实施质
16、量控制，同时协助组织运输。5、混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个人利益与工程施工的经济效益直接挂构，制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。6、原材料质量保证（1）水泥质量控制：水泥使用产品质量稳定、大厂家生产的名牌转窑水泥，不采用高标号早强水泥。水泥进场后要有出厂合格证书、质检报告，使用前进行必要试验。（2）水：拌合用水使用生活饮用水，能满足质量要求。（3）砂石料质量控制：砂石料按照国家现行规范普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法中的规定进行检验。（4）外加剂质量控制：防水混凝土及附属结构混凝土使用的外加剂均应多
17、次试验配比，效果稳定后再确定品牌和掺量。7、混凝土施工过程质量保证（1）混凝土的运输 1）商品混凝土由拌合站制定运输线路，并根据使用情况编排好拌合运输线路，保证运输准时，入场能连续使用。我公司将认真检查运输线路，使影响混凝土结构质量的因素得到控制，混凝土能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。2）在条件允许的情况下，混凝土浇筑时间尽量错开场外交通高峰期，为混凝土连续供应提供进一步的保证。3）从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度、温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。（2）混凝土
18、的浇筑 1）商品混凝土到现场后需做坍落度试验，与规范要求的坍落度值应在允许误差 12cm 内，同时进行温度检验，控制混凝土入模温度不高于 30。若不符应退回并通知拌合站调整。从混凝土搅拌运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。2）混凝土生产后，必须在规定时间内浇筑，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。3）混凝土浇筑前需对模板工程进行认真全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，拼缝严密，对于大跨度底模，按规定要求设置预拱度。对于底板应在灌注混凝土前对基底采取排水措施。4）混凝土灌注时其自由倾落度不大于 2m，混凝土灌注时从低处向
19、高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。5）入模混凝土应对称下料，且必须采用振捣器振捣密实，振捣时间宜为1030s，并以混凝土开始泛浆不冒泡为准。6）结构施工缝应留置在受剪力或弯矩最小处，施工缝处认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。7）混凝土灌注时应采取防暴晒和雨淋措施。8）墙体和顶板混凝土连续浇注，并符合下列规定：墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇 11.5h，然后再灌注顶板混凝土；顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注，混凝土灌注至标高初凝前，需用振捣器振捣一遍后再作压实、收浆、抹面。混凝土终凝后
20、应及时养护，结构混凝土养护期不少于 14 天，混凝土养护可采用湿麻袋、草袋等蓄水养护。顶板脚手架应在顶板混凝土强度达到 100%后方能拆除。8、混凝土防开裂保证措施（1）提高混凝土的本身性能，能及时形成致密混凝土，成为混凝土内部挡水的基本屏障。同时加强施工人员培训、提高混凝土灌注工艺质量，制定严格的管理措施，确保模注混凝土结构在内部即能防水，防止开裂，不在各工艺过程中产生有害结构的因素。（2）严格控制水泥用量、品种 混凝土结构裂缝主要是由热量散失引起的，如果水泥用量大，就可能导致混凝土开裂，这在大体积混凝土中要求最为严格。热量来源于水泥的水化热和结构大小尺寸等。要避免或减轻混凝土冷缩开裂，必须在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，采用低热水泥，降低水化热，降低温差幅度，避免或减轻混凝土的收缩开裂。