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1、TS16949 五大工具之五:SPC1什么是什么是 SPC:SPC:统计过程控制 (Statistical Process Control)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。运用产生运用产生:SPC 源于上世纪二十年代，以美国Shewhart 博士发明控制图为标志。自创立以来，即在工业和服务等行业得到推广应用，自上世纪五十年代以来SPC 在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用；上世纪八十年代以后，世界许多大公司
2、纷纷在自己内部积极推广应用SPC，而且对供应商也提出了相应要求。在ISO9000 及 QS9000 中也提出了在生产控制中应用SPC 方法的要求。3.实施实施 SPCSPC 的过程一般分为两大步骤：的过程一般分为两大步骤：首先用 SPC 工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。第二步则是用控制图对过程进行监控。可以为企业带来的好处可以为企业带来的好处:SPC 强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。SPC 不仅适用于质量控制，更
3、可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC 可以帮助企业在质量控制上真正作到 事前预防和控制。5.5.常规控制图的类型：常规控制图的类型：均值和极差图；均值和标准差图；中位数和极差图；单值和移动极差图。6.6.制程能力制程能力 CPKCPK：Complex Process Capability index的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，=sc以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。7.7.CpkCpk 的评级标准：的评级标准：A+级 Cpk 特优可考虑成本的降低；A+级 Cpk 优应当保持之；A 级 Cpk 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A级；B 级 Cpk 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A 级；C 级 Cpk 差制程不良较多，必须提升其能力；D 级Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。