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1、1顶管常见问题的防治 1.1管道轴线偏差过大 管道顶进轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。1.1.1原因分析。1.1.1.1地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。1.1.1.2顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。1.1.1.3千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。1.1.2预防措施。1.1.2.1顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。1.1.2.2采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线
2、相重合。1.1.2.3加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。1.1.2.4顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。1.2地面沉降与隆起 顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。1.2.1原因分析。1.2.1.1开挖端面的取土量过多或过少，使工具管（铁板刃脚）推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。1.2.1.2管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。1.2.1.3管道外围环形空隙(工具管外径与管节外径之差)引起的地层
3、上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的损失。1.2.1.4管道接口不严密，造成水土流失。1.2.2防治措施。1.2.2.1施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。1.2.2.2依据油泵压力表读数，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡。1.2.2.3严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。1.2.2.4严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。1.3顶力突然增大 1.3.1原因分析。1.3.1.1土层塌方或工具管前端遇障碍物，使阻力增大。1.3.1.2管道轴线偏差
4、形成弯曲，使摩阻力增大。1.3.1.3顶进设备油的泵、油缸或油路发生故障。1.3.1.4顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。1.3.2防治措施。1.3.2.1顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。1.3.2.2顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。1.3.2.3停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。1.4钢筋混凝土管道接口渗漏 1.4.1原因分析。1.4.1.1管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。1.4.1.2管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实。1.4.1.
5、3接口或止水装置选型不当。1.4.2治理方法。可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理（尽量采用图纸要求的注浆方式）。1.5钢筋混凝土管节裂缝 管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。1.5.1原因分析：1.5.1.1管节质量不合格。1.5.1.2顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。1.5.1.3运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。1.5.2治理方法。认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力和整体性。1.6顶管前端正面上体坍塌 顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。1.6.1原因分析。1.6.1.1前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。1.6.1.2敞开式顶进时，人工一次挖土量过大。1.6.1.3遇有流砂情况。1.6.2预防措施。1.6.2.1顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。1.6.2.2认真做好土体的降水工作。