《路基施工技术交底-锚杆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基施工技术交底-锚杆.pdf（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 1 施工技术交底 单位工程名称：区间路基 编号：分部工程名称 锚杆施工技术交底 交底部门 工程部 施工里程 TJK236+000TJK243+100 交底时间 交底内容：锚杆施工技术交底 一、工程概况 新建铁路九景衢铁路 JQJXZQ-1 标围 TJK236+995TJK237+060、TJK237+100TJK237+120 右侧墙顶一级边坡和 TJK237+060TJK237+100 右侧墙顶二级边坡采用长10m 框架锚杆防护，TJK237+060TJK237+120 右侧墙顶一级边坡采用长 13m 框架锚杆防护，锚杆孔径 110mm，单孔锚杆分别采用 2 根 25mmHRB400 钢筋
2、，间距 3 米，锚孔采用 M40 水泥砂浆灌注，框架内采用基层客土植草防护。二、锚杆施工技术交底内容 1、施工工艺 预应力锚杆工艺流程：施工准备人员、设备、材料报监理验收合格搭设脚手架施工放样钻孔清孔锚杆制作锚杆安装锚杆注浆养护张拉锁定框架梁钢筋绑扎立模板浇筑混凝土混凝土养护修整边坡框架内植草防护。2、锚杆施工工法（1）施工放样 施工锚孔自下而上共分三排,第一排距离下平台线垂直高度 1.0m,锚孔横、纵向间距均为 3m，放样时，采用拉通线的方法，并使用白灰将孔位标识出来。（2）钻孔 定位 按照设计桩里程位置,对锚孔位置放样，并进行编号。方位角确定：利用钻机前部准心和动力头上部准心是否与测量放样
3、方位线重伸缩缝2cm纵梁30303030锚索10横梁锚头混凝土封闭300300300300300300180镶边平台线镶边平台线40锚索框架正视图（单位：cm）001 锚杆框架正视图（单位 cm）锚杆 2 合以确定钻机方位及钻机移动依据；倾角控制：可用地质罗盘仪测量，水平尺校核；加固钻机：为保证钻孔时钻机稳固、钻孔精确，钻机应与综合排架连接成为整体，原则上应保证钻机不发生轴向及横向位移，使钻机压力均匀分散于排架工作平台上。钻进过程控制：锚杆锚孔必须采用风动钻进，利用高压风进行清孔,严禁采用水冲钻进。如遇地层松散破碎、容易坍孔时，采用跟管钻进技术（跟管孔径应为110，材质同定位管）。如遇坍孔，必
4、须立即停钻，进行灌浆固壁处理，待水泥浆初凝后重新扫孔钻进。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于 20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过1，钻孔深度要超过锚杆设计长度 0.5m。由于施工锚杆边坡坡比为 1:1.5,计算后得边坡角度为 34,锚孔倾角为 15,故钻机应与坡面交角为 49,施工前,用角钢支座定角器，如下页图，开孔时，使用定角器进行开孔，开孔要慢缓，待钻进 1m 后，使用角度尺进行孔位角度测量，确认无误后，移出定角器，正常钻进。（3）清孔 扫孔、清孔、测孔：钻孔钻到设计孔深以后，用同级钎头扫孔，保证终孔直径。终孔后采用风压0.8 MPa 的压缩空气冲孔排渣，保证孔底
5、残存岩渣低于沉渣段顶端。（4）记录 记录钻孔过程中应做好钻孔原始记录，包括返风、返岩粉情况、地质情况。钻孔完毕后应对其进行收集、整理，做为分析孔道质量依据。（5）锚杆制作、安装 锚杆杆体采用 2 根25HRB400 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 1.5m 设置一对对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于 30 mm。锚杆外露 10cm,并采用厚 0.07m 的 C35混凝土封闭。安装前，要确保每根钢筋顺直，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30100 mm 范围内）。制作完整的锚杆经监理
6、工程师100502010050定角器49固定脚送钻槽道 3 检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（6）锚杆灌浆 注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注。（7）锚杆框架梁的制作及施工 梁体位置、间距、尺寸应严格按设计要求在刷好的坡面上进行测放，然后开挖沟槽。框架梁采用 C35 钢筋混凝土现场浇筑,框架梁采用全断面嵌入式，顶面与边坡坡面齐平；梁背面与槽底面宜密贴，凹凸不平处用水泥砂浆或混凝土填背，确保梁均匀受力。（8）张拉锁定 锚杆采用千斤顶适当张拉（张拉力 5KN）后，锚杆外露段沿框架梁长度方向弯折10cm，或用二根16mm
7、 钢筋（L 形）与其焊接固定，最后用 C35 混凝土封闭锚头。（9）框架梁钢筋绑扎、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。、钢筋接头需错开，如钢筋采用绑扎搭接，钢筋同一截面钢筋接头百分率不超过25%；如钢筋采用搭接焊，单面焊搭接长度为 10d,双面焊搭接长度为 5d，钢筋同一截面钢筋接头百分率不超过 50%；锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。、绑扎钢筋，用与砼保护层厚度一致的砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离。钢筋间距及保护层厚度如图 6、钢筋绑扎完成后，务必尽快砼浇注，如遇雨水天气，对钢筋进行遮盖以防生锈。（10）立模板 在施工安装
8、模板之前，先清除基础底浮碴，保证基础密实。模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌，基础严禁超挖。立模板仍采用挂线法施工，模板顶面要与设计的人字型截水骨架坡面标高一致，有挡水缘一侧模板高度为15cm，另一侧模板高度为10cm，安装时要严格控制。保证每条骨架模板由上至下位于一条直线上。模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用短钢筋支撑固定模板，模板外侧每隔0.5m 设置1根0.5m 长短钢筋，同一断面两钢筋横向用1m 长短钢筋绑扎连接，纵向用一根5m 长钢管绑扎连接，两侧模板中间用方木搭设支撑，模板底部要与坡面紧密接触，以防跑浆、胀模；同时检查立
9、模质量，并做好原始质检记录，支设完后向项目部技术人员、监理工程师报检。（11）混凝土浇筑、砼浇筑前支设模板必须通过监理工程师验收。、施工时选用振捣棒振捣密实，振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面待定浆后再摸第二遍并压光，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。、纵向框架梁每隔三个框架（3D 间距）于框架中部设伸缩缝一道，缝宽2cm，以沥青麻筋填塞。伸缩缝必须与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。4 、框架梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。、浇筑框架梁砼时，应制作混凝土试块，进行试验。（12）混凝土养护、待混凝土强度等级大于2.5MP（24小时后）时方可拆模，且拆模时应注意不能损坏砼表面及棱角。、混凝土浇筑施工完成1h 内应开始对混凝土进行养护，采用土工布覆盖，并洒水养护，模板拆除后，应对暴露面进行洒水覆盖薄膜养护，养护时间不小于14天。（13）修整边坡 待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。交 底 人：复 核：施 工 员：施工作业人员：