质量通病防治施工方案.pdf

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1、1 一、编制依据 1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）2、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）3、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）4、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）5、湿陷性黄土地区建筑规范（GB 50025-2004）6、市政工程质量通病及防治（第二版）二、排水工程 市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。质量的通病最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施。1、管道位置偏移或积水 1）产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物

2、，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。2）预防措施：（1）防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测2 量验收。（2）施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于 135。2、管道渗漏水，闭水试验不合格 1）产生原因 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象

3、。2）防治措施（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石、碎石或灰土等稳定性好的材料回填密实。（2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使

4、用。（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或3 接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。（5）规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌

5、砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口 0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号应不低于 M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于 M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的 5 层施工法施工。一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排4 干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞

6、接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。3、检查井变形、下沉，构配件质量差 1）产生原因 检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。2）防治措施（1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。（2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。（3）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4、回填土沉陷 1）产生原因 检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影

7、响压实效果，给工后造成过大的沉降。2）预防与处治措施（1）预防措施 5 管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量 2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。（2）处治措施 根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；如造

8、成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。5、结语 管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定，应使用专业队伍进行检查井的施工。总之，排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现6 创优目标。三、电力工程 1、钢筋工程 1）表面锈蚀 钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（1）原因分析 保管不良，受

9、到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。（2）预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。2）混料 钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。（1）原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。（2）预防措施 发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。3）原料弯曲 7 钢筋在运至现场发现有严重曲折形

10、状。（1）原因分析 运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。（2）预防措施 采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。4）成型后弯曲裂缝 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。防治方法为取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。5）钢筋原材料不合格 在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求。（1）原因分析 钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。（2）预防措施 进场原材料必须送样检验。6）剪断尺寸不准 剪断尺寸不准或

11、被剪断钢筋端头不平。（1）原因分析 定位尺寸不准，或刀片间隙过大。（2）预防措施 8 严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。（1）现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。（2）防治方法 取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。7）箍筋不规范 矩形箍筋成型后拐角不成 90或两对角线长度不相等。（1）原因分析 箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（2）预防措施 注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯

12、折处逐根对齐。8）成型钢筋变形 钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。（1）原因分析 成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。（2）预防措施 搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。9）骨架外形尺寸不准 9 在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。（1）原因分析 成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（2）预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。10）平板保护层不

13、准 浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（1）原因分析 保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。（2）预防措施 检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。11）柱子外伸钢筋错位 下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。（1）原因分析 钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。（2）预防措施 在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。10 注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查

14、及时校正。12）露筋 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（1）原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。（2）预防措施 砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。13）钢筋遗漏 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（1）原因分析 施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺

15、序。（2）预防措施 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。11 14）绑扎节点松扣 搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。（1）原因分析 绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。（2）预防措施 一般采用 2022 号作业绑线，绑扎直径 12mm 以下钢筋宜用 22 号铁丝，绑扎直径 1215mm 钢筋宜用 20 号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根 22 号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平

16、板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。15）柱钢筋弯钩方向不对 柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。（1）原因分析 绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。（2）预防措施 绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。16）基础钢筋倒钩 绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。（1）原因分析 操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。（2）预防措施 12 要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。17）板钢筋主副筋位置放反 平板钢筋施工时板的主副筋放反。（1）原因分

17、析 操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。（2）预防措施 绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。2、模板工程 1）轴线位移 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（1）原因分析 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压13 力大挤偏模板。

18、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（2）防治措施 严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认

19、真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2）标高偏差 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。14（1）原因分析 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。标高控制线转测次数过多，累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（2）防治措施 设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方

20、法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。3）结构变形 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（1）原因分析 支撑及围檩间距过大，模板刚度差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致15 局部爆模。浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土

21、，长期日晒雨淋面变形。（2）防治措施 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。采用木模

22、板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4）接缝不严 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表16 面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（1）原因分析 翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板制作粗糙，拼缝不严。浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（2）防治措施 翻样要认真，严格按 1/10-1/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制

23、作时拼缝严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5）脱模剂使用不当 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。（1）原因分析 拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。17 使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。（2）防治措施 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材

24、料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6）模板未清理干净 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。（1）原因分析 钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。封模前未进行清扫。（2）防治措施 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。地封模前，派专人将模内垃圾清除干净。3、混凝土工程 1）蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之18 间形成空隙类似蜂窝状的窟窿

25、）（1）产生的原因 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板分隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土。（2）防治措施 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。混凝土拌和均匀，坍落度适合。混凝土下料高度超过 2m 应设串筒和溜槽。浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振。模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止

26、漏浆。基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石19 混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。2）麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象）（1）产生原因 模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏

27、浆。模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面。（2）防治措施 模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严。模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3）孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土20 或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露）（1）产生原因 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，

28、混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣。混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（2）预防措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。4）漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸

29、露在结构构件表面）（1）产生原因 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不21 能充满钢筋周围，造成漏筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。（2）防治措施 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过 2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止

30、离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实。正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。表面漏筋：刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5）缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）产生原因 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子22 或未除去软弱混凝土并充分湿润就灌筑混凝土。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除

31、干净。混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（2）防治措施 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净。混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒和溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子沙浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。6）缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）（1）产生原因 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉。低温施工过早拆除侧面非承

32、重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。（2）防治措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。23 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MP 以上强度。吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。7）强度不够、均质性差（同批混凝试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）产生原因 水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大含泥量高，杂物多；外加剂使用不当掺量不准确。混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌不匀。冬期施工，拆模过早

33、或早期受冻。混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，过早脱水或受外力砸坏。（2）预防措施 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂，石粒径、级配、含泥量应符合要求。严格控制混凝土配合比，保证计量准确。混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30%以上，矿渣水泥配制的混凝土达到 40%以上，始可遭受冻结。按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和24 养护。8）疏松、脱落（混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等情况，表面强度比内部要低很多）（1）产生原因 木模

34、板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落。炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松。冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥落 （2）防治措施 木模板在混凝土浇筑前应湿透；炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖浇水养护。冬期低温浇筑混凝土后应护盖保温防冻。9）凹凸、鼓胀（柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸饿鼓胀，偏差超过允许值）（1）产生原因 模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大侧向变形。模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。混凝土浇筑未分层进行一次下料过

35、多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形。25 组合柱浇筑混凝土时，利用半砖外墙作模板，由于墙侧向刚度差，使组合柱容易发生膨胀，同时影响外墙平整。（2）防治措施 模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉。混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理。墙浇筑混凝土时应分层进行，首层浇筑厚度为 50cm，然后均匀捣实；上部每层浇筑厚度不得大于 1.0m；防止一次下混凝土过多；为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔 1m 左右设两根拉条，与组合柱模板或内墙拉结。10）干缩、裂缝（1）产生原因 混凝

36、土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低。混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。26（2）防治措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收

37、缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿润。薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。四、道路工程 1、侧石、平石安砌的质量通病及防治 1）侧石、平石基础填土不实 基础不实和牙背回填废料、虚土不夯实或夯实达不到要求密度，竣工交付使用后即出现变形和下沉，出现曲曲弯弯，高低不平。（1）原因分析 未按设计要求尺寸施工路面基层。未按设计要求和质量标准做好侧石背部砼靠背的浇筑的工作。（2）治理方法 路牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖应夯实。安载侧石要按设计要求施工，砂浆卧底。2）侧石前倾后仰

38、侧石安载成活并铺筑路面后，局部或大部有前倾后仰而多数为前27 倾即向路面倾，且顶面不平。（1）原因分析 安载时只顾及侧石内侧上角的直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度。侧石安载后填土夯实时，下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时，受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时，经车轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰。（2）治理方法 侧石的安载既要控制内上棱角的直顺度，以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。侧石安载调直后，侧石跟部的砼靠背浇筑不能草率从事，要按设计图纸尺寸施工。3）“平石”顶面不平不直“平石”是指平石埋入地面，使其顶面与路面边缘平齐，而许多情况是：平石顶面高于或低于路面边缘。平石向

39、内向外倾斜，牙身压碎或被碾轮推挤出弯。（1）原因分析 造成水泥混凝土平石不平不直的原因，水泥混凝土平石在碾压面层时一般是不能上碾压的，由于施工时高程控制不准，或因路边缘底层高低不平，造成油路边缘与平石出现高低差。（2）治理方法 水泥混凝土平石顶面和路边缘底层都要严格控制高程和平整度。28 在摊铺沥青混合料时，要按照压实系数，需高出平石顶面，当碾压油面时，要跟人使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘，使油路边与平石接平接实。4）侧石外露尺寸不一致 侧石顶面与路面边缘相对高差不一致。以设计外露高度 15cm为例，在实际工程上有 89cm 的，有 1820cm 的。侧石顶面纵向呈波浪状。（1）原因分析 侧石

40、高程控制较好而忽视路面边缘高程的控制，造成路边波浪。路面边缘高程控制较好，而忽视了侧石高程的控制，造成侧石顶面波浪。两种情况兼而有之，必然都会造成侧石与路面边缘相对高差不一致。（2）治理方法 侧石高程与路面中心高程要同时使用一个系列水准标点。严格给予控制，在施工侧石过程中要随时检查校正调和桩的变化，并随时抽查已安载好的侧石高程。不应放一次高程桩便一劳永逸。这样可以检验和复核已放的高程桩是否准确，同时也检验操作者在使用高程桩是否正确。依靠准确的侧石高程，在侧石立面上弹出路面边线高程，依据此线，应事先找补修整的一次路边底层平整度和密实度。摊铺面层时，严格按弹线控制高程。29 5）弯道、八字不圆顺

41、主要表现在：路线大半径弯道，局部不圆顺，有折点，和路口小半径八字符合圆半径的要求，出现折角，或出现多个弧度。侧石高程与路面边缘相对高差悬殊，出现较切点以外明显高突，多数出现在路口小半径八字和隔离带断口圆头牙。一个路口两侧八字侧石外露一侧高一侧低。（1）原因分析 路线大半径曲线侧石安载后，宏观弯顺度未调顺，即还土固定。小半径圆弧，未放出圆心，按设计半径控制弧度。隔离带断口未按断口横断高程或设计所给等高线控制侧石高程。对待侧石高程随意性较强。（2）治理方法 路线大半径曲线，除严格依照已控制的道路中线量出侧石位置控制安载外，还要做好宏观调顺后，在回填固定。小半径圆曲线要使用圆半径控制圆弧，要按路 断

42、口的纵横断面或等高线高程控制侧石高程。过小半径圆弧曲线，为了防治长侧石的折角和短侧石的不稳定及勾缝的困难，应按设计圆半径预制圆弧侧石。6）平石不平 平石局部有下沉或相邻板差过大。平石顶面纵向有明显波浪。平石材质差，表面不平整，有掉皮、起砂、裂缝等现象。30（1）原因分析 平石基底超挖部分或因高程不够找补部分未进行夯实。板差大与砌筑工艺粗糙和平石（大方砖）本身表面不平或扭曲有关。平石波浪，主要是纵断面高程失控造成。未按质量标准把住材料进场质量关。（2）预防措施 对平石的材质应该按其质量标准严格把住进场关。要保证每块平石基底的密实度。对超挖和找补填垫或其它废槽，必须补充夯实。对平石的内侧和外侧高程

43、，应加密点给予控制，在砌筑中应随时用水准仪检查，并最后做好高程验收。对平石的卧底砂浆要注意工作度，不能太干。每块都有夯实至要求标高。留缝均匀，勾缝密实。7）侧石、平石材质差 侧石、平石混凝土强度不足，在运输过程中缺棱掉角较多。侧石表面气泡多，侧石、平石有麻面，有掉皮，甚至有的出现局部或整块松散。侧石薄厚不一，棱角不直，呈两头尖现象；平石表面不平，四角扭曲不在一各水平面上，造成安砌的局部相邻板差。（1）原因分析 侧石、平石生产厂家，为了赚钱，水泥用量低或使用劣质水泥31 和不合格骨材（级配差、强度底、含泥量大）致使强度低，易损坏；同时因技术素质低，管理差，缺少应有的质量控制手段，达不到规定的质量

44、指标。施工单位材料采购者，不是选购质量好的，而是光顾选购价格低的。（2）预防措施 施工单位的材料采购员应与本企业的质量管理人员配合，负责事先选择采购厂家，对其产品的外观质量、强度、几何尺寸要严格反关，不合格的不能进场。2、沥青混合料路面的质量通病及防治 1）路面平整度差 沥青混合料人工摊铺、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑。（1）原因分析 底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，摊铺后，表面搂平了，由于基底高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后，薄处沉降少，则较高，后处沉降多，则较低，表面平整度则差。摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中，由于

45、摊铺时用铁高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，虚处则较低，实处则较高，平整度较差。料底清除不干净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底基32 层上的料底清除不干净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上，充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新料补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。（2）危害 路面平整度是道路工程的主要使用功能。如果道路不平坦，会降低行车速度，增加行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆机件，降低舒适性，减少安全性，降低经济效益和社会效益。路面愈不平坦，车辆冲击力愈大，对道路的损坏愈严重，会大大降

46、低道路工程建设的投资效益。（3）治理方法 首先要解决底层平整度问题，这里所指的底层是泛指。如果沥青混合料面层分三层铺，那么表面层的底层是中面层，中面层的底层是地面层，地面层的底层是道路的基层，基层的底层是道路的路基，每一层的平整度都会上一层平整度至关重要。所以要按照质量检验评定中对路面各层要求严格控制，认真检验。特别是在保证各层密实度和纵横断高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层的平整度的高质量。面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高和稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重

47、叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使均匀一致，使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各33 处虚实一致。搂平工序，不能中踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾斜在铺筑底层上。如果要卸在底基层上，则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底基层上充当一部分层厚，应加热另做它用。2）路拱不饱满，局部高点偏离中心线，或在路面纵向出现波浪，特别是造近侧石的偏沟部位出现路边波浪较多，使侧石外露不一致。（1）原因分析 主要是路面各结构层的纵横断面高程控制不力，或在两相邻控制点距离偏大，在两点之间的

48、高程出现较大偏差，形成控制点处高于或低于两控制点之间的路面高程。（2）危害 影响外观质量，路容不整。路面波浪，造成行车颠簸，降低车速和乘车舒适感。路面波浪造成积水。（3）治理方法 路床和路面基层都应用五点无线法检查控制纵横断面高程。要控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度。人工摊铺要采用放平砖的方法。特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。3）路面接茬不平、松散、路面有轮迹 34 使用摊铺机摊铺或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，出现高差，或在接茬处出现松散掉渣现象。两次摊铺的横向接茬不平，有跳车。路面与侧石接茬或与其它建筑物接茬部位留有轮迹。（2）原因分析 纵向接茬不平

49、，一是由于两幅虚铺厚度不一致，造成高差，二是两幅之间皆属每幅边缘，油层较虚，经碾压后，不实，出现松散出沟现象。不论是热或冷接的横向接茬，也是由于虚铺厚度的偏差和碾轮在铺筑端头的摊挤作业都很难接平。油路面与侧石或与其它构筑物接茬部位，碾轮未巾边碾压，又未用墩锤烙铁夯实，亏油部分又未及时找补，造成边缘部位抗洼不平松散掉渣，或留下轮迹。（2）危害 纵向接茬不平，松散不实，经车轮冲击、雨雪浸蚀，易出坑损坏。横向接茬不平，有跳车，冲击路面易损坏。边缘部位不实，雨雪水易渗入，经浸泡和冬春冻融，路边会加大加深损坏面，雨雪水易渗入基层和路基，会降低其强度和稳定性。（3）防治措施 纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚

50、实厚度一致，如在碾压一遍发现不平或有涨油或亏油现象，应即刻用人工补充或修整，冷接茬仍35 需刨立茬，刷边油，使用热烙铁接茬烫平整后在压实。对侧石根部和构筑物接茬，碾轮压不到的部位，要有专人进行找平，用热墩锤和热烙铁，夯烙密实，并同时消除轮迹。4）路面壅包、搓板 沥青混合料面层发生拥动，有的形成壅包，其高度小则 1-3cm，大则 10cm 左右，有的形成波浪，有的形成搓板。（1）原因分析 沥青混合料本身含犹量过大。或因运油路程过远，油分学淀，致使局部油量过大，或在底基层上洒布的粘层油量过大，当气温升高时，粘层油泛至沥青混合料中来。上述种种都是使沥青混合料中存有较多“自由沥青”，成为混合料中的润滑