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1、 混 凝 土 工 技 术 交 底 单位:枣潜高速公路第五标段中国葛洲坝集团股份有限公司项目经理部 编号：002 工程名称 枣潜高速公路第五标段 交底部位 K100+000K118+900 交底日期 交底内容 混凝土工程 交底人 审核人 马坫辉 班组长 一、施工准备 1、作业条件（1)、检查模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。(2）、钢筋经检验,品种、规格、尺寸符合图纸及设计要求，且做好隐蔽工程验收。（3)、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法及供需双方协
2、调内容。(4）、混凝土浇筑前，检查模板底部是否还有杂物，若有立即清理干净。2、材料要求 预拌混凝土的等级，配比符合设计及图纸要求，有出场质量证明书，配合比通知单及混凝土使用说明书。3、机具准备 50、30 插入式振捣棒、钢抹子、平头铁锨，定尺杆,白线等。二、工艺流程 作业准备预拌混凝土进场混凝土浇筑及振捣找平收面混凝土养护 三、施工工艺及方法 1、混凝土搅拌:混凝土必须在设施完善、严格管理的砼搅拌站拌制,混凝土浇筑前，项目部安排技术良好的质量员进驻搅拌站,对混凝土搅拌的过程质量进行监控。提前通知搅拌站，告诉混凝土标号与方量,让搅拌站在原材料和人员配备及机械保障上做好充足的准备，确保混凝土连续搅
3、拌。2、混凝土运输 从搅拌站到现场的距离约4060min的车程，为确保混凝土连续浇筑，混凝土浇筑时，时刻与现场调度及搅拌站保持联系，询问混凝土运输车的位置情况,保证每车混凝土在初凝前23h到达浇筑地点。3、混凝土浇筑 混凝土到达现场后，选用两台输送量为40m3/h的混凝土地泵将混凝土输送到浇筑地点。输送管要经常清理,保持干净不堵塞。1）受料斗必须配备孔径为50mm50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。2）泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土.开始压
4、送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。3）泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。4）沿地面铺管,每节管两端用50mml00mm方木，或废旧汽车轮胎铺垫，以便拆装和保护已绑扎完成的钢筋成品；在钢筋网上铺泵管时，应提前准 备临时托架，托架置于钢筋马凳附近，防止在泵送混凝土过程中钢筋网架受到破坏.5）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管.泵管混凝土出口处,管端距模板应大于500mm。6）只允许使用软管均匀布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹槽模板或预埋件
5、处，应沿其四周均匀布料.加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。混凝土的自由落距不得大于2m，大于2m时，应用混凝土溜管进行浇筑.混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次.混凝土的坍落度试验应符合现行 普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT500802002）的有关规定.混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。7）混凝土浇筑时，不得在同一处布料，必须在3米范围内水平移动布料；混凝土虚铺厚度略大于板厚度，振捣完后拉标高控制线找平并用木抹抹平.8）振捣点间距控制在400，振捣上层新浇筑混凝土时必须插入下层混凝土面50，以消除两层间的接缝;梁
6、交叉处钢筋较密部位换用30振捣棒振捣。振捣时必须做到“快插慢拔”，振捣时间以表面不下沉、不出现气泡、表面有泛浆为准。9）混凝土收面时对给出的标高点进行拉线，严格控制混凝土上表面标高,并保证表面的平整度。4、试块留设（1）试块留置标准 抗压试块:每处混凝土浇筑施工同时留抗压试块，试块大小根据试模而定.(2)试块制作 1）取样工作要在监理工程师见证的情况下完成，由我单位施工人员在现场取样，并制作成型.初凝后在混凝土试块表面标识：成型日期、混凝土强度等级、工程名称和代表部位。2）制作混凝土试块所用混凝土必须在已浇筑完约当罐1/3混凝土时从泵车受料口处截取。3）用于制作试块的混凝土应在取样后15min
7、内将试块制作完成.4）标养试块要在混凝土终凝后立即拆除模具，然后将试块送于选定的实验室，由实验室负责在表扬室内养护.5）同条件试块在标识完后,放在所代表的部位，同实体混凝土一同养护。5、混凝土养护 在混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护;浇水养护时间不得少于 7d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,常温下一般每日浇水 2 次，混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。6、混凝土结构允许偏差 混凝土结构允许偏差（mm）四、质量保证 1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，更不能有严重缺陷.对已经出现
8、的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；对出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般缺陷及处理方法如下：项次 项目 允许偏差 检查方法 1 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 柱、墙、梁 8 剪力墙 5 2 垂直度 层高 5m 8 经纬仪和钢尺检查 5m 10 全高(H)H/100且30 3 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 4 截面尺寸+8,5 钢尺检查 5 表面平整度 8 2 米靠尺和塞尺检查 6 预埋设施中心线位置 预埋件 10 尺量检查 预埋螺栓 5 预埋
9、管 5 7 预留洞中心线位置 15 尺量检查 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2。5 水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2 1：2。5 水泥砂浆或抹平压实，对大的蜂窝露筋则按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成 V 型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案,并经监理（建设）单位认可后进行处理.对经处理的部位，应重新检查验收。3、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇筑,特别是墙与底板处.预防措施：在浇筑混凝土之前重新检查，对存在的杂物、泥沙、木屑等进行清理。五、成品保护（1）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板上蹬踩。（2）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变形应及时校正。（3）雨天施工应备有足够的防护措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。