《工厂机器维护保养制度.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂机器维护保养制度.pdf（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、工厂机器维护保养制度 Jenny was compiled in January 2021工厂机器维护保养制度工厂机器维护保养制度压滤机二级保养内容压滤机二级保养内容一、空压机部分：1用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。2更换润滑油(应加 N68 压缩机油，暂用 19#空压机油)。3手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。5向油雾器加润滑油(N68 抗磨液压油或 1、9#空压机油)。6必要时检查及调整压力调节开关。7检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为 3 巴需 1 分 15 秒，到 6 巴时为2 分 35 秒，10 巴
2、时为 4 分 35 秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。二、脱水机部分：1冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。2检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。3向皮带导向和张紧气缸的支架及 U 型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。4检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3锂基脂)。5检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。6更换电机齿轮箱机油。三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。四、检查滤液泵水封，调整或更换。五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。NX4500NX4500 离心脱水机维护保养制度离心脱水机维护保养制度1每
3、天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。2每工作 100 小时(日夜连续运行每工作 300 小时)每个主轴承加注 15 克 TexandoFoLo(或 shell AlvaniaR2)即 2#锂基脂或 Alfalaval 公司的油脂。3每工作 1000 小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。4每工作 2000 小时每个螺旋输送机轴承座加注 100 克以上同样油品(由维修工协助进行)。更换齿轮箱油 Alfalaval 公司的 Ar No 6120 367010，数量 28 升。润滑主电机。检查主传动皮带的张紧度。检查转鼓磨损情况(元件磨损，凹坑或
4、槽不大于 2mm)。检查污泥套管磨损不大于 2mm。检查紧急停车功能。5每工作 4000 小时，检查旋紧基础螺栓。62 个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。交流弧焊机维护保养制度交流弧焊机维护保养制度1一级保养设备运行 400 小时进行一级保养，保养时间 24 小时，以操作工为主，维修工配合进行。首先切断电源，然后进行保养工作如下：外保养：(1)擦拭外表面；(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；(3)修整护罩。变压器：(1)清扫内外灰尘；(2)检查温升不超过规定值；(3)检查接地零线。控制器：(1)检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确；(2)检查起动开关；(3)紧固电线接头。2二级保养：设备运
5、行 5000 小时进行二级保养，保养时间 23 天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。首先切断电源，然后进行保养工作如下：变压器：(1)检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；(2)测量绝缘电阻。控制器：修复或更换损坏元件。性能：性能符合设备完好标准。单螺杆泵（）维护保养规程单螺杆泵（）维护保养规程一、日常保养或更换定子、转子时：1、拆泵：拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；边旋转边拉出定子；拆下吸入室；打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每 10001500 小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和
6、轴承重新注油。二、大修理：1、拆泵：拆下半联轴器或皮带轮；打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。2、一般每 3000 小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。三、使用机械密封注意事项：1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清
7、水或清油循环洗泵。4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。6、7、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。通常选用 104 型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。DN500 DN500 型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程1、(1)(2)(3)(4)(5)2、(1)(2)(3)每运行三个月检查补充一次油缸内的机油，补充方法：将进排水阀的阀杆（四方头）右旋关
8、死；打开阀底部丝堵，排空污水；打开储油杯下部的球阀；打开储油杯上盖，向储油杯内加 15#机油至储油杯的 2/3 处；关闭储油杯下部的球阀，打开进排水阀即可工作。每 46 个月检查一次阀板磨损情况，检查方法：停泵；关闭闸板阀；打开止回阀上盖，清除污泥；检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板。3、为避免碰撞油压系统，可现场制作一个简易防护罩。4、阀门关闭后有背压时，绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。-7.5C-7.5C、型、型机械无级变速机维护规程机械无级变速机维护规程1、本变速器的输入原动力，每分种最高起动次数为 5 次，更高的起动频率对变速器的使用寿
9、命有不利影响。2、必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。3、所有在变速器中的传动零件都是金属件，且是运动的；本变速器的摩擦传动原理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。采用油浴润滑。油品为国产ub-1 或 ub-3 型有牵引作用和散热功能良好的牵引液；或美国孟山都公司所生产的Santotrac40#、50#牵引液。4、5、在任何情况下，要确保牵引液，按油标定量供应。所使用的牵引液必须定期更换。第一期 500 工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期 1000 工作小时。以后每隔 2000 工作小时更换一次牵引液。6、组合型 MB 一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化
10、钼复合钙基润滑脂，一般每工作 12-18 个月更换一次润滑脂。7、组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑，一般采用 50#70#工业齿轮油。每半年检查一次润滑油质量，对长期连续使用的蜗杆减速器，则应经常检查，发现氧化变质，粘质不够的润滑油应及时更换。8、组合型摆线减速机 2#、3#、4#、42#采用脂润滑。等于或大于 5#、53#的卧式摆线减速机采用油浴润滑，立式采用油泵供油润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。DW15YDW15Y 型行星锥盘无级变速机维护规程型行星锥盘无级变速机维护规程1、2、3、变速机润滑用油为美国 Mnsanto 公司所产的 Santotrac40#、50#牵引液。国内代
11、用油品为 ub-1 牵引液。使用国内代用油品效率有所下降。组合型的第二级减速机应使用 32#46#机械油。该机出厂时机内无油，应加油至油标中线方可工作。4、润滑油必须定期更换。第一期 500 工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期 1000 工作小时。以后每隔 2000 工作小时左右更换一次。5、组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换。第一期 500 工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。以后每隔 2000 工作小时左右更换一次。6、如工作条件恶劣，可适当缩短换油时间，经常冲洗，必须经常查看油位，油量不足应及时补充。立式多级泵（立式多级泵（65KDLD30-16X4
12、65KDLD30-16X4 型）维护保养规程型）维护保养规程一、运行中的维护和保养1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止泵在气蚀状态下长期运行；3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6、泵每运行 500 小时应对轴承加 3#钙基脂润滑油进行润滑；7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。二、机械密封维护与保养1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；2、严禁机械密封在干磨情况下工作；3、起动前
13、应盘动泵联轴器几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。250TSW_3801D(30KW)250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)200TLW_380A(55KW)型型立式污水泵维护保养规程立式污水泵维护保养规程一、操作工应熟悉水泵的构造、使用，经常保持水泵的整洁和良好的运行状况。二、每班运行后，及时将水泵周围及泵体上的污泥冲洗干净，并将泵体擦拭干净。三、每运行 200 小时（或 2 个月）往轴承内添加一次润滑脂（3#锂基脂），每10000 小时（或两年）拆下轴承体，清洗、更换润滑脂（由机修人员进行）。四、每半年检查密封腔中的机油，如油呈乳化状态或有泥进入，应及
14、时更换机油（30#机械油），并在一周后再次检查，如油变质，则应查明原因给予解决。350QZ-70DA(-4350QZ-70DA(-4)型潜水轴流泵维护规程型潜水轴流泵维护规程1、运行前应检查电泵的绝缘电阻，空转以检查旋向。检查导叶体内的油位是否正常。2、电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。3、在正常工作条件下，电泵运行一年后应对其进行一次检修，更换油室内机械油，可采用 15#或 32#机械油；检查机械密封的磨损情况，必要时更换机械密封件；更换易损件；补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。4、进行其
15、它机械传动和电器设备的正常保养。应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷，必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。5、6、检查叶轮上各叶片安装角是否一致，并符合本机要求。由于潜水电泵的密封要求较高，我们建议，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。在决定对其进行大修理或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可靠的检测手段或技术力量，应与泵生产厂家联系以保证检修质量。最好使用泵生产厂家供应的备件。80-9-580-9-5 型无堵塞潜水排污泵、型型无堵塞潜水排污泵、型涡壳式混流泵维护规程涡壳式混流泵维护规程每运行 1 万小时或 1 年（极限）连续运转后，必须对泵进行检查工作。为此，必须吊
16、起泵，对照以下几方面检查：1、2、3、检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换。拆卸泵，检查叶轮和泵体口环的径向间隙。如间隙过大，应更换密封环。检查叶轮和泵体的磨损、腐蚀和气蚀情况。如径向间隙太大或磨损太严重，请更新或修复每个零件。4、5、6、应更换机械密封。拆卸潜水电机，对所有零件进行检查，必须拆卸电机。应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷（无任何变曲等）。必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。7 7、由于泵的密封要求较高，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。在决定对其进行大修或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可靠的检测手段或技术力量，请与泵生产厂家联系，自行处理会得不到可靠的检修质量保证。推荐使用泵生产厂家供应的备件。