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1、 -1-机械制造与自动化专业 人才培养方案 -2-前言 山东制造业基地的突出地位日益明显，机械制造与自动化专业高技能人才的供不应求状况越来越突出，尽快培养大批高质量优秀高端技能型人才，是高职院校义不容辞的责任。机械制造与自动化专业是社会需求量大，适应范围广的专业之一，该专业具有广阔的生存与发展空间。另外，装备制造业是地区支柱产业之一，为该专业的人才提供了广阔的发展空间和契机。经过充分调研、研讨和分析，依据职业能力分析结果将机械制造与自动化专业的职业能力分解为产品设计能力、工艺编制能力和数控加工能力等三个核心职业能力，并按照从简单到复杂、从低级到高级的能力进阶规律，形成了由技术基础模块、专业能力
2、模块、综合专业能力模块和拓展能力模块构成的纵横交错的二维形态课程设置链路。在此基础上，结合区域和产业特色以及企业的需求，对课程知识点进行了有机的序化，使课程内容“贴近真实、贴近工艺、贴近生产”，从而构建了课程设置链路清晰、课程定位具有区域产业特色、以工作过程为主线的系统化课程体系。理实一体化课程采用形成性考核方式，发挥考核方式的导向、激励和指挥教育教学的功能，实现实践教学考核方式多样化，比如现场小组测试、以赛代考、阶段性达标、考证等。职业技能课程考核与国家职业技能鉴定相接轨。集中实践模块顶岗实习采用过程考核，根据机械制造与自动化专业学生在企业顶岗实习的工作性质和特点，由企业和学院共同负责对学生
3、的过程性考核。在实行过程性考核中，主要从学生遵守企业的规章制度，在工作中的严谨态度、安全意识、质量意识、数控机床操作规范、执行工艺的认真程度、与他人合作、沟通等方面进行考核。-3-目录 一、专业名称及代码.-4-二、教育类型及学历层次.-4-三、招生对象.-4-四、标准学制.-4-五、培养目标.-4-六、培养规格.-4-七、培养模式.-10-八、就业岗位.-11-九、毕业资格与要求.-12-（一）学分要求.-12-（二）通用证书要求.-12-（三）职业资格证书要求.-13-十、课程体系构建.-13-十一、培养进程.-14-（一）课程设置及教学安排表.-14-（二）实践教学进程安排表.-18-（
4、三）各类课程的学时、学分统计.-18-十二、专业课程描述.-19-4-2013 级机械制造与自动化专业 人才培养实施方案 一、专业名称及代码 机械制造与自动化 二、教育类型及学历层次 教育类型：高等职业教育 学历层次：大专 三、招生对象 高中毕业生/三校生（职高毕业生、中专毕业生、技校毕业生）四、标准学制 三年 五、培养目标 本专业主要面向机械、模具、电子、轻工、玩具或钟表等制造企业，培养在生产、服务第一线能从事机械产品设计、机械加工工艺设计等工作，具备产品设计能力、工艺编制能力和数控加工能力，拥护党的基本路线，德、智、体、美全面发展，能够适应产业振兴、战略性新兴产业的发展和产业结构优化升级、
5、社会满意的高端技能型专门人才。六、培养规格（一）能力目标 1.专业能力（1）标准与规范的执行能力 国家标准 1了解金属切削机床安全防护通用技术条件国家标准 2了解电解加工机床安全防护技术要求国家标准 3能根据要求查阅相关的国家标准 设备规范 1熟悉常用机床设备操作规程及安全注意事项 2能按照操作规程规范地操作机床设备 机械 1了解机床加工设备一般安全要求，安全系数及寿命对安全的影响 -5-安全防护 2清楚机械加工的加工区域及危险区域 4清楚静止的机械危险，包括切削刀具的刀刃、毛坯、工具，设备边缘锋利飞边和粗糙表面，引起滑跌、坠落的零件及工作平台等 5清楚机床直线运动和旋转运动存在的危险 6清楚
6、机床加工振动部件夹持的安全 7熟悉预防切屑对人体伤害的安全措施 8了解机床加工设备或零件在搬运、安装、使用、拆卸、检修时可能发生危险和危害 9 了解机床加工设备的标牌，能识别机床上注明的安全使用主要参数 10清楚机床设备配置防护装置、行程限位开关、摩擦离合器、急停开关等安全装置的作用 机床电气 安全防护 1了解电流对人体的伤害 2理解触电种类、原因及危害 3掌握触电的防范措施 4正确识别各种电气安全及警示标志 5清楚触电应急处理措施 6掌握常用电气安全防护用具的使用方法 7掌握机床设备日常电气安全检查的检查项目及操作方法 8了解各种等级电压的安全距离 9了解静电对设备和人员的伤害 10了解电磁
7、辐射对电气设备和人员的伤害及防护措施 11熟悉机床信号指示灯、蜂鸣器等报警装置及安全处理措施 其它安全 防护 1了解机床加工设备本身使用的材料安全，预防对人体伤害 2了解机床加工设备粉尘、毒、烟雾、闪光、噪声等对人体伤害 3清楚在机床零件加工中，高温加工件零件灼烫的危险（2）编程与分析能力 手工 编程 1熟悉数控机床主轴与进给系统基本构造知识 2能制定较复杂零件的加工工艺 3掌握组合夹具和专用夹具的使用、安排方法 4掌握夹具定位误差的分析与计算方法 5掌握较复杂二维、二次曲面几何体外轮廓节点的计算方法 6掌握变量编程的规则和方法 7掌握常用数控指令（G 代码、M 代码）的含义和应用 8掌握 S
8、 指令、T 指令和 F 指令的含义 9.掌握数控指令的结构与格式 10.掌握固定循环指令的含义 11.掌握子程序的嵌套 12.掌握几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 13.能手工编制直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 14.能手工编制螺纹加工程序 15.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序的手工编制 16.中等复杂零件的加工程序的手工编制 自动 编程 1.掌握计算机使用技能 2.掌握 CAD/CAM 技术 3.掌握实体、曲面造型的方法 3.掌握刀具参数的设置方法 4.掌握刀具轨迹生成的方法 5.熟悉轨迹编辑的方法 -6-6.掌握后置处理程序的设置和使用方法 7.
9、能够根据装配图拆画零件图的方法 8能够测绘零件 9.能够使用 CAD/CAM 软件生成二维轮廓零件加工程序 10.能够利用计算机绘图软件计算节点，能够利用 CAD/CAM 软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）11.能够应用计算机辅助编程，编制较复杂的二维轮廓加工、二次曲面的加工程序 12.能进行变量编程 13.能够根据不同的数控系统生成 G 代码 程序 仿真 1能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 2.能进行刀具参数的设定 3.能进行加工参数的设置 4.能确定刀具的切入切出位置与轨迹 5.能够编辑刀具轨迹 6.能够应用计算机仿真软件对加工程序进行仿真
10、操作 7.能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查（3）加工与装配能力 轴、盘、套类零件 的车削加工 1.掌握金属切削原理基础知识 2.掌握常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识 3.熟悉螺纹加工中的参数计算 4.了解影响加工精度的因素 5.了解常用金属材料的切削性能 6.掌握切削液的合理使用 7.掌握常用量具的使用方法 8.掌握车间条件下零件尺寸、形位误差及表面粗糙度的检测方法 9.能读懂零件加工程序 10.能进行一般轴、套、盘类零件（外圆、内孔、内外槽）的车削加工（尺寸精度 IT6IT7、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）11.能进行
11、中等精度的单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的车削加工 二维轮廓零件的 铣削加工 1.能读懂零件加工程序 2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 4.能进行平面（水平面、垂直面、斜面、阶梯面等）的铣削加工（尺寸精度IT7IT8、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）5.能进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工（尺寸精度 IT7IT8、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度 Ra3.2Ra6.3）三轴两联动铣削简单三维零件 1掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 2.能够通过修正刀具补偿值
12、和修正程序来减少加工误差 3能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序 4.能进行钻、扩、铰、铣、镗孔及攻螺纹加工（尺寸精度 IT7IT8、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度 Ra3.2Ra6.3）5.能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工（尺寸精度 IT8IT9、形位公差 IT8IT9、表面粗糙度 Ra3.2Ra6.3）6.能够进行零件的长度、内外径、螺纹及角度等车间条件下的精度检验 复杂轴、盘、套类零件的车削加工 1.掌握细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法 2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 3.能读懂零件加工程序 -7-4.能够通过修正刀
13、具补偿值和修正程序来减少加工误差 5.能进行细长、薄壁零件加工（轴径公差 IT6IT7、孔径公差 IT7IT8、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）复杂螺纹加工 1.掌握 T 型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算 2.掌握变节距螺纹的车削加工方法 3.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 4.能读懂零件加工程序 5.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 6.能进行单线和多线等节距的T 型螺纹、锥螺纹车削加工（尺寸精度IT6IT7、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）7.能进行变节距螺纹的车削加工（尺寸精度 IT6IT7、形位公
14、差 IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）平面及轮廓铣 1.了解影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 3.能读懂零件加工程序 4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 5.掌握三维以上坐标的概念 6.能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓（尺寸精度 IT7IT8、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）配合件加工 1.了解影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 3.能读懂零件加工程序 4.能够通过修正刀具补偿值和修正程
15、序来减少加工误差 5.掌握配合件的加工方法 6.掌握尺寸链换算的方法 7.能够编制数控加工程序铣削二次曲面（尺寸精度 IT7IT8、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）8.能按装配图上的技术要求对配合件进行零件加工和组装，配合公差达到IT7IT8 级 深孔加工 1.了解影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 3.能读懂零件加工程序 4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 5.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰、攻螺纹、铣螺纹等切削加工（尺寸精度IT6IT7、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度 RaRa1.
16、63.2）6.能进行深孔加工（尺寸精度 IT6IT7、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度Ra1.63.2）（4）维护与管理能力 安全文明生产 1.熟悉工厂“三级安全”教育要求 2.熟悉数控机床安全操作规程 3车间安全文明生产规范 数控机床 日常维护 1.熟悉数控机床维护保养常识 2数控机床的工作原理和构成 3.能进行数控机床常规维护和保养 4.能根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却、数控系统检查和日常保养等 数控机床 故障诊断 1.掌握数控机床常见故障诊断知识 2.掌握数控机床常见故障及预防知识 -8-3.数控机床常见故障诊断 4.能读懂数控机床的报警信
17、息 5.能发现并排除由数控程序引起的数控机床的一般故障 数控机床 精度检查 1.了解数控机床精度方面的知识 2能进行数控机床水平的检查 编写机床 运行记录 1.熟悉数控机床使用管理规则 2.正确编写数控机床运行记录 2.社会能力 安全文明生产 1.遵守国家法律、法规和有关规定。2.具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。3.严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。4.学习新知识新技能，勇于开拓和创新。5.爱护设备、系统及工具、夹具、量具。6.着装整洁，符合规定；保持工作坏境清洁有序，文明生产。7.安全操作与劳动保护知识。8.文明生产知识。9.环境保护知识。质量管理与法律意识 1
18、.企业的质量方针。2.岗位质量要求。3.岗位质量保证措施与责任。4.劳动法相关知识。5.环境保护法相关知识。6.知识产权保护法相关知识。3.方法能力 通用工具使用 1能正确使用手锯、锉刀、虎钳等钳工工具 2正确选型和使用固定扳手、活络扳手，套筒扳手、内六角扳手、拉具、螺丝刀、钢丝钳等 3能正确使用台钻钻孔等 通用仪器使用 1.能正确使用游标卡尺、百分表、千分表测量工件尺寸和读数 2.能正确使用螺旋测微仪测量和读数 3.能正确使用水平仪 4.齿轮测量设备及仪器的正确使用 5.表面粗糙度测量仪器的正确使用 6.零件形位误差测量仪器的正确使用 7.了解万能工具显微镜的使用方法 8.掌握通用长度单位（
19、量纲）及其换算 9.能对工具进行简单维护保养（二）知识目标（1）中、英文语言应用 普通话 1养成说普通话的习惯，言语文明 2普通话基本达到二级乙等水平 日常 写作 1能规范书写请假条、借条、领条、发言稿、个人总结、个人简历、应聘书、辞职报告等日常应用文 2能规范撰写试验报告、实验报告、专业论文（报告）、工作总结（报告）等专业应用文 3学会通过网络查找各种应用文的范文 英语日 常应用 1能熟记至少 3000 个通用词汇和短语 2掌握基本语法结构 -9-3能比较熟练地运用至少 500 条日常交流用语进行对话，发音基本准确 4能书写和翻译简单的英语日常应用文 5能读懂并翻译设备、技术英文说明书 英文
20、专 业应用 1熟练掌握至少 1500 个常用电类专业词汇（含缩写词汇）和短语 2能借助专业英汉词典或软件看懂并翻译设备的英文说明书、原版应用软件英文说明书、数控设备上显示的英文信息、以及其他简单的英文专业技术书籍和资料（2）数学知识应用 非方程曲线逼进 1逼进取点方法 2运用逼进方法解决非方程曲线的各点取值 几何 1具有比较扎实的平面解析几何基础，能熟练将边长、角度、面积、体积等计算应用到工艺设计、程序编制等工作中 2具有比较扎实的立体几何基础，在学习制图、刀具、夹具等知识时，体现出较好的空间想象能力 三角函数 1熟练掌握正弦、余弦、正切和反切等基本函数及其基本变换，以及其周期、频率、相位和象
21、限等基本概念 2能通过图解法和向量法分析多个正弦函数的加减乘除运算 极限与连续 1理解极限的概念 2理解连续的概念 微分与积分 1掌握微分与积分的概念及其物理实质 2能够计算一元一次微分方程 3能够用微分和积分的概念来分析密度与质量、速度与距离等物理关系 4.利用微积分知识，求解机械设计中的最优值（3）机械运动与控制基础 常用机械传动 装置 1.掌握皮带、链条和齿轮传动等常用机械装置原理、结构以及传动比的计 2.掌握皮带、链条和齿轮传动等参数的选择及应用 3.根据功能要求，能设计一般机械传动装置 常用运动机构 1掌握常用机械运动机构的结构原理 液压与气动 1能识读常用液压气压元件图形符号 2了
22、解液压、气压传动的原理和组成，看懂液压、气压控制回路系统，排除常见故障 3能设计一般液压、气压控制系统 电气控制 1.掌握电工、电子的基础知识，熟悉安全用电的基本常识 2.掌握设备电气控制原理、常用电气原件及工作原理 3熟悉电气控制系统的组成，能读懂一般数控设备电气控制线路 4.能设计一般要求的电气控制线路 5.能排除设备常见的电气控制故障 6.PLC 可编程控制器的编程原理及应用（4）工程材料及热处理 工程材料 1.了常用工程材料种类及其机械性能 2能根据工件的使用状况，正确选择工件材料 3了解工件材料的切削加工性 热处理 1.了解不同工程材料的热处理性能 2.能根据工件的使用要求不同，选择
23、热处理方式 3.基本能确定常用热处理方式的基本参数 -10-（三）素质目标 1.政治思想素质 熟悉我国国情，牢固树立“国家利益高于一切”的政治思想，坚持正义，自觉抵制各种危害祖国和广大人民利益的不良思想和行为。2.道德素质 牢固树立社会主义“八荣八耻”荣辱观和法纪观，自尊、自爱、自律、自强，遵纪守法，尊重他人，养成恪守职业道德与行为规范的习惯，是一个对国家、集体和家庭负责任的人。3.心理素质 能正确面对困难、压力与挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。4.身体素质 生理健全、身体健康，达到教育部和国家体育总局联合发布“大学生体质健康测试标准”相应要求，能胜任现场工作的需要。且具有良好的
24、体育锻炼意识，熟悉 1-2 项体育锻炼项目，并掌握科学锻炼方法及技巧。5.科学文化素质 对文学、历史、哲学、艺术等人文社会科学有一定了解，具有一定的文化品位、审美情趣、人文素养。七、培养模式 人才培养模式是为完成人才培养目标的资源配置方式，涵盖教学组织、培养途径等内容。根据数控专业人才培养目标，依托学院实践教学平台，结合职业标准和企业岗位能力需求及专业实际情况，依托山东鑫亚工业股份有限公司等企业，积极探索和实践“双基地融合、双实境交替、项目化教学”的人才培养模式。为学生打造一个“教学工厂（教学区+生产区）+工作室+顶岗实习基地”工学结合的运作平台，引入企业真实的产品和生产过程，学生通过不断完成
25、工作项目来提高专业技能、增强岗位适应与迁移能力。（1）双基地融合“双基地融合”指校内实训基地和顶岗实习基地融合；在校内实训基地中，教学工 -11-厂与工作室融合；在教学工厂中，教学区与生产区融合。在校企“双赢”原则指导下，企业全方位参与学校的专业建设和实训基地建设，学校为企业提供产品外协加工、员工技能培训等服务项目，形成“校中厂、厂中校”交融的格局，学校和企业融为一体。在“教学工厂”建设中，将工厂的管理形式、运行模式、环境布置引入学校，使学校的教学环境既源于工厂，又将其精练为工作过程要素，从而形成系统，应用于教学。教学工厂的内涵具体体现在课堂教学工作过程化、设施环境工厂化、实训产化、教师工程师
26、一体化。根据职业能力培养需要，计划重点建设工作室区，将理论与实践相互融合,知识与技能有机结合，为学生的可持续发展提供更好的平台。（2）双实境交替 在三年的建设期内，逐步实现实训条件的体系化建设。构建校内教学工厂各分区与校外顶岗实习基地各部门的双实境对应，教学工厂中教学区与生产区的双实境对应。（3）项目化教学 机械制造与自动化专业课的教学采用项目教学的模式，通过做项目的方式完成一个完整的工作过程，让学生在实践行动过程中学习。按照资讯计划决策实施检查评估的结构相对固定的工作步骤完成工作项目，在这六步法的每个工作步骤中加入反思的环节。八、就业岗位 机械制造与自动化就业面向机械、模具、电子、轻工、玩具
27、或钟表等制造行业，在生产、服务第一线能从事机械加工工艺编制、机械产品设计与制造工作。表 1 主要工作岗位描述 序号 岗位 名称 主要 工作任务 工作过程 能力、知识和素质要求 主要核心课程 1 工艺员 根 据 机 械零件 图 纸 进行加 工 工 艺分析，确定加工工艺路线，编制 加 工 工艺文件。1 对零件图进行加工工艺分析 2 对毛坯进行工艺性分析 3选择机床 4划分加工工序 5安排加工顺序 6 确定工件装夹方式及工艺装备 7 设计必要的工装夹具 8选择刀具 1熟练识读机械图纸 2 熟悉并了解常用金属材料加工性能 3 熟悉常用机械加工工艺、设备及热处理工艺 4 了解一种以上数控加工工艺及设备
28、5能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计 6 能够现场指导一线生机械零部件 测绘与 CAD 机械零部件 手工制作 普通加工技术 机械加工 工艺编制 使用数控车床 -12-9确定切削用量 10编制工艺文件 产人员正确实施工艺 7 具备分析和解决生产过程中突发事件的能力 的零件加工 使用数控铣床的零件加工 2 机械 设计员 根 据 任 务或客户要求，设计产品结构，进 行 必 要的设 计 计 算和分析，确定设计方案。绘制产品造型图、装 配 图 和零件图，编制外购件、标准件和 非 标 零部件明细表，编制 相 关 的设计文件 1根据任务或客户要求，设计产品结构 2 进行必要的设计计算和分
29、析 3确定设计方案 4绘制产品造型图、装配图和零件图 5 编制产品零部件明细表 6输出设计数据 7 编制相关的设计文件 1 熟悉常用机械设计方法和计算方法 2 熟悉常用机械结构和常用标准零部件，并能够正确选用 3 了解常用工程材料的选用、加工方法 4 掌握基本的机械及数控加工工艺 5 了解典型数控机床工作原理 6 熟悉机械制图国家标准，能熟练绘制机械装配图与零件图 7 掌握一种以上二维和三维设计软件 8对 CAE 和逆向设计有一定的了解 9能与客户、工艺人员进行交流沟通 10熟练使用办公系统软件，具备良好文字表达能力 机械产品结构设计 机械零件计算机辅助制造 装配体的制作 先进制造技术 机械产
30、品创新设计 九、毕业资格与要求（一）学分要求 最低毕业总学分不得少于 155.5 学分，其中公共平台课 30.5 学分，专业课 74 学分，素质拓展模块 10 学分，集中实践模块 41 学分。（二）通用证书要求 表 2 通用证书要求 序号 证书名称 颁证单位 等级 备注 1 CCT 全国高等学校 计算机考试证书 山东省教育厅 无 2 山东省高职高专英语 应用能力考试证书 山东省教育厅 无 3 普通话水平测试等级证书 山东省语言文字工作委员会 二级乙等以上等级证书 -13-（三）职业资格证书要求 表 3 职业资格证书要求 序号 职业资格名称 颁证单位 等级 备注 1 数控车工 山东省人事和劳动保
31、障厅 中级 任 选 其 一 2 数控铣工 山东省人事和劳动保障厅 中级 3 维修电工 山东省人事和劳动保障厅 中级 4 计算机绘图员 山东省人事和劳动保障厅 中级 5 数控程序员 山东省人事和劳动保障厅 中级 6 全国计算机辅助认证 教育部教学管理中心 十、课程体系构建 经过充分调研、研讨和分析，依据职业能力分析结果将机械制造与自动化专业的职业能力分解为加工与装配、分析与设计和维护与维修等三个核心职业能力，并按照从简单到复杂、从低级到高级的能力进阶规律，形成了由技术基础模块、专业能力模块、综合专业能力模块和拓展能力模块构成的纵横交错的二维形态课程设置链路。在此基础上，结合区域和产业特色以及企业
32、的需求，对课程知识点进行了有机的序化，使课程内容“贴近真实、贴近工艺、贴近生产”，从而构建了课程设置链路清晰、课程定位具有区域产业特色、以工作过程为主线的系统化课程体系。-14-十一、培养进程（一）课程设置及教学安排表 表 4 课程设置及教学安排表 课程 类别 课程 编号 课程名称 总 学 时 学时分配 考核方式 学 分 数 建议开设时间及周学时数 理论学时 实践学时 一 二 三 四 五 六 周次 周次 周次 周次 1-2 3-16 1-14 15-16 1-14 15-16 1-12 13-16 公 共 平 台 课 00069 思 想 品 德 修养 与 法 律 基础 48 38 10 试 3
33、 4(共 上12周)00109 思 想 和 体 系概 论 64 58 6 试 4 5(共 上13周)00060 形 势 与 政 策 （七 彩 时 政）16 16 查 1 1-4学 期 上，每 学 期4学 时 00016 计 算 机 文 化基 础 56 28 28 试 3.5 4 00001 大 学 英 语（一）*56 44 12 试 3.5 4 00002 大 学 英 语（二）*56 44 12 试 3.5 4 00014 普 通 话 与 经典 诗 文 诵 读*28 14 14 试 2 2 00115 军 事 理 论 36 36 试 2 第1-2周 上 课 00133 体 育 与 健 康（一）
34、36 2 34 查 2 2 00134 体 育 与 健 康（二）36 2 34 查 2 2 00150 体 育 选 项 课 36 4 32 查 2 1 1 00132 大 学 生 职 业 生 涯 规 划 14 10 4 查 1 1 00013 就 业 指 导 14 10 4 查 1 1 小 计 496 306 190 30.5 16.25 14.25 1.25 0.25 专 业 平 台 课 00058 高 等 数 学 64 64 0 试 4 2 2 01476 机 械 零 部 件 测 绘 与CAD 64 理 实 一 体 化 试 4 4 01477 机 械 零 部 件 手 工 制 作 64 理
35、实 一 体 化 试 4 4 01478 普 通 加 工 技术 32 理 实 一 体 化 试 2 2 -15-课程 类别 课程 编号 课程名称 总 学 时 学时分配 考核方式 学 分 数 建议开设时间及周学时数 理论学时 实践学时 一 二 三 四 五 六 周次 周次 周次 周次 1-2 3-16 1-14 15-16 1-14 15-16 1-12 13-16 01479 机 械 加 工 工 艺 编 制 64 理 实 一 体 化 试 4 4 01480 使 用 数 控 车床 的 零 件 加 工 64 理 实 一 体 化 试 4 4 01481 使 用 数 控 铣床 的 零 件 加 工 64 理
36、实 一 体 化 试 4 4 01482 机 械 产 品 结 构 设 计 64 理 实 一 体 化 试 4 4 01483 机 械 零 件 计算 机 辅 助 制 造 64 理 实 一 体 化 试 4 4 01431 装 配 体 的 制作 128 理 实 一 体 化 试 8 8 01432 机 床 电 气 与PLC 64 理 实 一 体 化 试 4 4 01455 先 进 制 造 技术 64 理 实 一 体 化 试 4 4 01434 模 具 加 工 技术 128 理 实 一 体 化 试 8 8 01484 机 械 产 品 创 新 设 计 64 理 实 一 体 化 试 4 4 01433 数 控
37、机 床 装调 与 维 修 64 理 实 一 体 化 试 4 4 01485 使 用 特 种 机床 的 零 件 加 工 64 理 实 一 体 化 试 4 4 01486 机 械 专 业 英语 64 理 实 一 体 化 试 4 4 小 计 1184 624 560 74 12 14 24 24 素质拓展模块 人文素质拓展模块（见表5）6 职业素质拓展模块（见表8）4 小计 10 集中 实践教学模块 军事技能训练 14天 劳动 2 专业认知 1 1 社会认知 2 顶岗实习 32 32 -16-课程 类别 课程 编号 课程名称 总 学 时 学时分配 考核方式 学 分 数 建议开设时间及周学时数 理论学
38、时 实践学时 一 二 三 四 五 六 周次 周次 周次 周次 1-2 3-16 1-14 15-16 1-14 15-16 1-12 13-16 毕 业 作 业 4 4 小计 41 公共平台课学分要求 30.5 专业课学分要求 74 素质拓展模块最低学分要求 10 实践教学环节学分要求 41 最低毕业总学分 155.5 注：第四学期第 13-16 周为有学校、实习单位参与的学生集中见习时间。表 5 人文素质拓展模块安排表 项目名称 学分 开设学期 备注 公共选修课 4 2 见校内公共选修课安排 人文素质教育讲座 1 1-4 见表 6 学生活动 1 1-4 见表 7 表 6 人文素质教育系列讲座
39、安排表 序号 主讲人 主讲人职称 专业 讲座名称 参加人员 1 生活中隐藏的哲理 全院 2 鸵鸟心态 全院 3 骆驼之死的启示 全院 4 你才是一切的根源 全院 5 人生要学会取舍 全院 表 7 学生活动过程表 活动主题 活动形式 活动内容 活动时间 量化分 创新设计 与动态仿真 导师制 利用计算机进行创意设计并仿真运动检测 第一学期 0.5 创意加工竞赛 导师制 自行创意设计产品并进行加工 第一学期 0.5 车间管理 导师制 车间各项生产经营活动的计划、组织、指挥、协调和控制 第二学期 0.5 -17-产品营销 导师制 以产品为研究对象,介绍市场营销的新观念、新方法、新策略 第二学期 0.5
40、 职业技术 文档处理 导师制 以行业的技术文档规范为核心,培养学生具备通晓技术文档的格式和规范的能力。第三学期 0.5 职场典型事件 与行为优化 导师制 根据职场典型事件(普通类、沟通类、计划类)分析行为要点和相应的职业行为优化途径,为在校学生的职业行为训练提供具体项目指导,实现职场通用行为训练前移。第三学期 0.5 职业英语 导师制 以职场典型行为事件为基本素材的英语学习,使学生更好适应外企的职业岗位需要。第四学期 0.5 职业生涯规划 导师制 以制造类行业调查报告为载体，使学生能够进行职业生涯规划，并能够熟练制作适合自己的简历。第四学期 0.5 表 8 职业素质拓展模块安排表 项目名称 活
41、动内容 开设学期 学分 制造类行业调查 专业调研 1 0.5 团队配合训练 装配件拆装 2 0.5 产品营销 创意加工竞赛 3 0.5 车间管理 先进制造技术 4 0.5 表 9 周学时数统计 -18-课程 类别 学期 一 二 三 四 五 六 公共平台课 16.25 14.25 1.25 0.25 专业平台课 12 14 24 24 周学时 28.25 28.25 25.25 24.25 （二）实践教学进程安排表 表 10 实践教学进程安排表 序号 项 目 实施地点 开设学期 1 机械零件的测绘与 CAD 先进制造实训中心 CAD 区 1 2 机械零件的手工制作 先进制造实训中心钳工区 1 3
42、 零件的数控车削加工 先进制造实训中心数控加工区 2 4 零件的数控铣削加工 先进制造实训中心数控加工区 2 5 零件的计算机辅助制造（UG）先进制造实训中心数控加工区 3 6 装配体的制作 先进制造实训中心数控加工区 3 7 模具加工技术 先进制造实训中心特种加工区 4 8 数控机床装调与维修 先进制造实训中心数控维修区 4 9 电加工机床的操作与编程 先进制造实训中心特种加工区 4 （三）各类课程的学时、学分统计 表 11 各类课程的学时、学分统计 课程类型 总学时数 理论学时（%）实践学时（%）学分（%）公共平台课 496 306（61%）190（39%）30.5（19%）专业课 118
43、4 624（53%）560（47%）74（47%）素质拓展模块 160 80（50%）80（50%）10（6%）集中实践教学模块 656 0（0%）656（100%）42（28%）合计 2496 1010（40%）1486（60%）156.5（100%）-19-十二、专业课程描述 1课 程 名 称：高等数学 课程目标：(一)能力目标 该课程是理工类各专业基础课程之一，通过学习，既可使学生的学习能力提高，又可支撑职业技能的学习和掌握。构建学生学习和掌握职业技能的数学平台。掌握一定的解决实际问题的知识、方法、技能。(二)知识目标 通过本课程的学习，要求学生：熟悉微积分、空间解析几何以及常微分方程处
44、理问题方法和特点，掌握微积分、空间解析几何以及常微分方程等方面的基本理论和基本运算，提高抽象思维、逻辑推理和基本运算的能力。能够应用微积分、空间解析几何以及常微分方程的基本理论和思想方法，解决学习和生活中的实际问题。(三)素质目标 具有科学严谨、务真求实的科学精神。具有团队协作能力，能够与其他配合、协作 课程主要内容：本课程是一门在各相关专业人才培养目标确定的基础上，根据“必须、够用”原则及各专业对各种数理理论、知识、方法以及量化思维需求的基础上设置的。本课程的开设旨在培养和提升各专业学生进行专业学习和终身学习所必须的数理基础和数理思维。通过本课程的学习，使学生初步掌握必须、够用的数学理论、知
45、识、方法以及培养学生的逻辑思维能力、科学理论理解能力、量化解决相关专业问题能力和继续深造的学习与自主学习能力等。教学建议：用理论教学方法，采取分层次教学，并将数学实验和数学建模纳入教的内容。采用形成性考核考核方式，过程考评占 30%，期末考评占 70%。2课 程 名 称：机械零部件测绘与 CAD 课程目标：(一)能力目标 -20-（1）能够独立思考，自主学习新知识、新技术的能力。（2）能够独立制定工作计划并付诸实施的能力。（3）能够具备工作记录、技术文件存档与评价反馈能力。（4）能够独立总结和评估工作结果的能力(二)知识目标（1）能够读懂较复杂的零件图和中等复杂的部件装配图。（2）能够使用工具
46、进行机械零部件的测量。（3）能够利用三维 CAD 软件进行简单的零件三维造型。（4）能够选择适当的表达方法使用绘图工具手绘和二维 CAD 软件机绘中等复杂的零件图和部件装配图。（5）能够理解零件图上零件加工与检验的技术要求。(三)素质目标（1）具有爱岗敬业、吃苦耐劳的职业道德和职业素质。（2）具有交流沟通和公共关系建立的能力。（3）具有团队协作能力，能够与其他配合、协作。（4）具有总结和表达个人体会的能力。课程主要内容：机械零部件测绘与 CAD在课程体系中处于主干和基石的地位，主要任务是培养学生具有一定的识图能力、空间想象和思维能力，同时具有一定的手工图示和计算机图示能力，基本掌握技术制图、机
47、械制图等国家标准的有关内容，具备查阅并运用有关标准的初步能力，从而培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风，为后续专业课学习打好基础，也为今后进一步提高和从事技术工作创造良好条件。教学建议：用理实一体化教学方法，根据学生在理实一体化学习过程中技能的掌握情况，训练出勤情况和在学习情境间的各种表现等，评定出学生该学习情境的成绩。评价内容包括：学生的考核成绩、学生的自我评价、学生之间的互相评价、教师的评价等，综合评价合格的学生才可参加结课考核。采用过程考核和结课考核两部分考核方式，考核可占课程总成绩的 50%，结课考核占课程总成绩的 50%。-21-3课 程 名 称：机械零件的手工制作 课程目标：
48、（一）能力目标（1）具备独立使用钳工和焊工的基本技能。（2）具备能选择和使用车削加工常用的各类刀具、夹具技能（3）具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。（4）具备独立完成初级工典型零件工艺编制的技能。（5）具备普通车床操作工初级职业资格的技能。（6）具有独立对数控机床进行日保养，具备根据数控机床的报警信号，初步判断常见的故障部位的初步技能（7）具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。（8）具有质量意识和安全意识。（二）知识目标（1）常用车床的铭牌表，常用车床的型号和规格，常用车床主要部件的名称和作用；车床各部分传动系统。（2）常用量
49、具进行分类，常用的量具进行日常维护与保养。（3）常用刀具的种类、常用刀具的用途；刀具的材料、结构、规格、参数；（4）冷却液的分类和用途。（5）零件夹具知识。（6）常用材料的分类和用途。（7）零件图进行工艺分析，工艺路线制定步骤，切削用量的选择方法，工艺卡片的填写。（8）质量分析知识。（三）素质目标（1）喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。（2）有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。（3）养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。-22-（4）有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。
50、（5）有可持续发展的意识。课程主要内容：本课程是高等职业学校数控技术应用专业机械加工技术专门化的一门主干课程。其任务是使学生掌握从事普通钳工、车工、焊工所必需的专业知识、方法和专业技能。同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，具备普通车加工初级职业资格的技能，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。教学建议：用实践教学方法，采用过程考核和结果考核相结合考核方式，过程考核可占课程总成绩的 70%，结果考核占总成绩的 50%。4课 程 名 称：机械零件计算机辅助制造 课程目标：（一）能力目标（1）能够独立思考，