监理实施细则(模板工程).pdf

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1、 中广核射阳（200MW）风电项目 监理实施细则 （模板工程 ）容提要：专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日 期：一、专业工程特点：1、本工程建筑面积为 2039m2。2、主要结构类型：框架、框排架结构。3、主要材料：钢管、木模板、木胶合板、胶带、脱模剂。二、编制依据：1、电力建设工程监理规（DL/T5434-2009）2、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、混凝土结构设计规（GB50010-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规（G

2、B50204-2002）6、建设工程项目管理规（GB50326-2001）7、房屋建筑工程施工旁站监理管理办法 8、中广核射阳风电工程项目工程施工图。9、监理规划。10、承包方报审的施工组织设计、施工方案 三、模板工程的材料要求：1、木模板 木模板及木支撑所用木料应选用质地优良、无腐朽的松木和杉木，不宜低于等材，其含水率应小于 25%。已经腐朽的木料，扭曲或开裂十分厉害的木料，脆性的木料和过分潮湿而容易引起变形的木料，均不得使用。木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土表面不粉刷时板面应刨光。板材和方材要求四角方正、尺寸一致。顶撑、横楞、牵杠、围箍等应用坚硬、挺直的木料，其配置尺寸除

3、必须满足模板设计要求外，还应注意通用性。2、木胶合板模板 混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过 14%。大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。3、隔离剂 为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中应在模板表面涂刷隔离剂，涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后装饰工程施工。隔离剂涂刷后，应在短期及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。四、模板工程的检查与巡视要点（一）模板设计要求 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备、材料

4、供应等条件进行设计，模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支承部分必须有足够的支撑面积。能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。这是混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）的规定，而且是强制性条文。监理人员应要求施工单位按照规的要求进行模板设计，监理人员对施工单位的模板设计应进行审查，审查的项目包括模板及其支撑系统在浇筑混凝土时的重量侧压力以及施工荷载是否具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条 件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。在浇筑混凝土之前，监理人员应对模板

5、工程进行验收。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4、对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。模板工程施工应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。（二）翻样、放样、技术交底 1、监理人员应要求施工人员依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，对模板进行翻样，翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞与预埋件位置等，经复核后作为模板制作、安装的依据。2、模板复杂的工程应要求施工人员按一定比例放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，有时为了施

6、工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。3、在模板工程安装或拆除前，监理人员应督促施工单位进行模板工程的技术交底。尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题。（1）设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。（2）所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。（3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。（4）质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。必要时，监理人员要旁听其技术交底过程。（三）模板支撑要求 监理人员

7、要掌握模板支撑的有关要求，以便在模板施工时进行控制。1、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。2、木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采用不小于 50mm100mm 的方材，木支柱一般用 100mm100mm 方材或梢径 80-120mm圆木，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定。荷载过大的木模板支撑体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。3、钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形

8、式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和卷边槽钢等形式。钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距要按模板设计所确定尺寸设置，同是应加设斜撑和剪刀撑。4、独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用负钢木支撑、直径 6.5mm 钢筋或链条连接花篮螺栓的方法加以固定。5、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应

9、采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。6、施工中宜采用工具式支撑，以利调节、装拆、周转和减少材耗，常见的工具式支撑有：（1）钢桁架：用以支承梁或板的模板，有整榀式和平面组合式两种，如贝雷片桁架，可按施工常用尺寸制作，使用前应根据荷载大小对桁架进行必要的验算；（2）钢管支柱作竖向支撑构件；（3）施工圈梁时，可采用专门模板支撑卡具，其型式根据各地具体情况选用。7、对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊结构形式的模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。8、一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严

10、禁松动或改变位置。（四）模板堆放 模板的堆放，一般情况下监理人员可以不管，但是，为了施工中能够少出差错，也为了文明施工的要求，还是督促为宜。1、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。2、木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。3、模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必段采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。4、堆放场地要求整平垫高，应注

11、意通风排水，保持干燥；室堆放应注意取用方便、堆放安全；露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。（五）模板安装的巡视检查 1、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。2、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上

12、。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。3、模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处理混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。4、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。5、对已施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。6、模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统和整体系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，

13、采用钢管支撑进，应扣成整体排架。7、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。8、在模板安装和浇筑混凝土进，监理人员应对模板及其支架进行观察，主要检查漏浆情况、变形情况。大跨度结构不应测量模板及支架的沉降，发生异常情况时，应要求施工单位按施工技术方案及时进行处理。9、当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工单位按施工技术方案及时进行处理。10、对标芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配牢固、支撑可靠。浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑，应保证吊模位置正确。11、平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应

14、限量、均匀分散在模板上，严禁不起超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。12、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。五、模板安装的监理验收（一）主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓

15、处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（二）一般项目 1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

16、当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/100-3/1000。检查数量：在同一检验批，结梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间，对大空间结构，板 可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中

17、心线位置 10 外露长度+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%、且不少于 3 件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面部尺寸 基础 10 钢尺检

18、查 柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。6、预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定：预制构件模板安装的允许

19、偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm）检验方法 长度 板、梁 5 钢尺量两角边，取其中较大值 薄腹梁、桁架 10 柱 0，-10 墙板 0，-5 宽度 板、墙板 0，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 高（厚）度 板+2，-3 钢尺量一端及中部，取其中较大值 墙板 0，-5 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000 且15 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1500 且15 续表 项目 允许偏差（mm）检验方法 板的表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 对角线差 板 7 钢尺量两个对角线

20、 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线、钢尺量跨中 注：l 为构件长度（mm）。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。六、模板拆除的监理验收 模板拆除的监理验收项目全是主控项目 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 2对后法预应力混

21、凝土结构构件，侧模宜在预应力拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行。当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检验数量：全数检查。检验方法：观察。3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。七、安全管理 1、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、木作业场所严禁烟火，必须配

22、一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。4、工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5、凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆。应尽量避免在同一垂直面上下同时操作，必要时应搭设防护设施。6、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料转运平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机材料时严禁超并捆扎牢固。7、安装模板所用的搭头、撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，

23、发现松散等异常情况应有及时整修，严防倒塌事故。8、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。9、支撑、牵扯杠等不得搭在门、窗框或脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在 1800 mm 高以上，以免碰头影响交通。10、模板上有洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好，施工孔洞，应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。11、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上

24、操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更应注意。拆除墙板组织钢模时，应按顺序自上而下逐块拆除，避免整体塌落，拆下模板随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模板时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。12、凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雪、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。雪、霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。13、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用 36V 低压电源等其它有效的安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。