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1、 中国建筑 项目管理表格 三级技术交底卡 表格编号 项目名称及编码 共 9 页 单位工程名称 分项工程名称 桥梁上部构造 施工部位 桥面系及附属工程 工程量 分包单位 负责人 桥梁上部构造工程技术交底 1.工程概况 2.施工方案、施工工艺 2.1 施工流程 桥梁桥面系工程采用常规施工方法，根据盖梁的施工进度情况进行上部结构施工，桥面系采用平行流水的方法施工支座安装、横隔板、现浇横梁、负弯矩张拉、湿接缝、桥面铺装、防撞护栏、伸缩缝装置安装。2.2 施工方法及技术措施 2.2.1、支座安装 1、橡胶支座安装前检查产品合格证书在有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。2、支座安装前对支座垫石
2、的混凝土强度、平面位置、顶面高程进行复核检查,确认无误后方可进行支座安装。支座顶面高程应准确，表面应平整、清洁。3、支座安装时，分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线，安装完成的支座应与梁在顺桥向的十字线平行，且支座应保存水平，不得偏斜、避免不均匀受力和脱空等现象。4、支座垫石与支座间应平整密贴，支座四周不得有 0.3mm 以上的缝隙。5、固定橡胶支座在安放时一定要与支座垫石全面接触，并有固位和防漏浆措施。支座上面平钢板上的锚固筋在现场焊接时，注意采取隔热措施，避免烫坏橡胶支座，焊好锚固筋后，注意检查钢板与支座的密帖。2.2.2、湿接缝、横梁施工 1、端横梁在同一跨梁体完全架设完毕后即可以施
3、工，中横梁在一联梁体架设完成钢筋全部连接后，才可进行施工。湿接缝待中横梁浇筑完成后施工。端横梁及湿接缝均采用木模板施工，混凝土采用汽车吊配合料斗或汽车泵送浇筑。2、钢筋与预制梁横隔板伸出钢筋采用单面焊连接，焊接长度不小于 10d，接口朝上设置。当所安装钢筋与预埋钢筋位置发生冲突时，可适当调整所安装钢筋。横梁钢筋绑扎完毕后进行模板组装。3、横隔板、横梁模板均采用竹胶板，后背方木以保证其刚度，具体做法是竹胶板外侧竖向加方木，方木净间距不大于 20cm，方木外侧水平方向用双排钢管通过拉杆对拉加固，钢管竖向间距按 50cm 施工，端横梁底板通过方木支架支撑与盖梁顶面。湿接缝模版也采用竹胶板拼装，模版底
4、部沿桥纵向每 50cm 铺设一道横向方木，每道方木上在中心位置设置一个拉杆孔，通过拉杆与梁体顶平齐。立模前先将表面清理干净，涂刷脱模剂。施工中注意模板接缝要严密，防止漏浆，加固支撑要到位，防止胀模。为确保边梁处的湿接头混凝土外观质量，确保边跨梁板接缝整齐，不漏浆，用密封条将梁与模板粘帖牢固。4、混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场，用吊车吊至桥面后，平车运送入模。采用 50 型插入式振动器振捣。注意防止灌注过程中钢筋位移。横梁均分层布料分层振捣，分三层浇筑完成。混凝土振捣派经验丰富的振捣工，确保混凝土不漏振不过振，混凝土浇筑时派专人监护模板，随时检查模板的强度，拧紧对拉杆，发现有漏
5、浆的地方及时进行处理。横梁及湿接缝混凝土面均为毛面，浇筑高度与梁顶面平齐，表面找平后拉毛。5、混凝土施工完后并且初凝后，采用土工布覆盖并及时洒水养护，保证混凝土表面经常处于湿润状态，养护时间不小于 7 天。2.2.3 桥面负弯矩施工 1、施工工艺流程 清孔穿束安装锚垫板、夹片、限位板安装千斤顶负弯矩钢绞线张拉孔道压浆。2、穿束 负弯矩孔道狭小,穿束困难。穿束工作在中横梁混凝土浇筑前进行,将钢绞线端头位置合拢,并用胶带纸缠紧,以利于穿束通过,通过后检查钢绞线是否有交叉现象,并理顺,防止张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。顶板负弯矩刚束穿束时应确保各根钢绞线保持平行状态。3、安装锚垫板及夹片 当接头混
6、凝土强度及龄期达到设计规定要求后,开始准备张拉工作,安装锚垫板及夹片,将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处,对中至口固定,安装完锚垫板后应保证钢绞线外露 50cm 工作长度;夹片安装,先用胶圈把每付夹片箍在一起,然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中,用手推不动为止,再用钢管捣实。安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢绞线相垂直。4、安装千斤顶 在此过程中应注意同轴对中。5、负弯矩钢绞线张拉 当中横梁混凝土达到设计强度的 90%后，且混凝土龄期不小于 7d 时，方可张拉负弯矩刚束。钢束 T1、T2、T3 采用两端张拉，张拉顺序为 T3、T2、T1 号钢束，逐根对称单根张拉。预应力施加顺
7、序:0 15%（初应力）30%100%k(持荷 5min)卸荷(1)千斤顶回油完毕,拆卸工具锚,换束重新安装锚具、设备。(2)做好张拉记录,张拉完毕后,严禁碰撞锚具和钢绞线。(3)灌浆前用手提砂轮切割机将工作锚外多余的钢绞线切除,不允许用气割或焊割。钢绞线外露量应不小于 30m 6、孔道压浆 压浆前,应对孔道清洁处理。波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗。冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并观察有无串孔,如有串孔几孔应同时压浆。水泥浆拌制至入孔道的间隔时间,视气温情况而定,一般在
8、3045min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,压浆采用活塞式压浆泵,压浆的最大压力为0.50.7Mpa;压浆应达到另一端饱满和出浆,出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止;为保证管道注满水泥浆,关闭出浆口后,应保持不小于 0.5Mpa 的一个稳定期,这个稳定期不宜小于 2min。压浆过程中及压浆后 48h 内,结构物温度不得低于 5,当气温高于 35,压浆工作应在夜间进行。压浆后应及时检查压浆的密实度,如有不密实及时处理和纠正;压浆时,每一工作班取不小
9、于 3 组试件,标准养护 28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。7、封锚（1）孔道压浆后应立即将水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。封锚在压浆后进行。（2）封锚砼应仔细操作并认真插捣,务必使锚具处的砼密实。（3）封锚防锈处理:在钢绞线的两端用环氧砂浆封闭,不使水分渗入。2.2,3、桥面混凝土铺装施工 1、桥面板清理 先凿除面板上浮浆及松散混凝土，如果桥面板上有浇筑形成的高低不平的部分应予以凿除，保证桥面板顶部整洁、平整。凿毛完毕后用高压水枪配合人工清理干净面板，做到无积尘、浮浆及松散混凝土 2、桥面板清理 先凿除面板上浮浆及松散混凝土，如果桥面板上有浇筑形成的高低
10、不平的部分应予以凿除，保证桥面板顶部整洁、平整。凿毛完毕后用高压水枪配合人工清理干净面板，做到无积尘、浮浆及松散混凝土 3、测量放样 施工前由测量组根据里程桩号沿桥面轴线以及内外护栏内侧各放出一条高程控制线，直线段 5 米一点，曲线段 2 米一点，施工时两点间带线加密，做到 2 米一点，在每一个放样点上打孔钉钢筋头便于技术人员测量该点高程，根据点高程计算确定混凝土标高带高度。4、钢筋网绑扎 桥面铺装采用12HR400 钢筋绑扎，纵横向间距均为 10cm；钢筋网的钢筋在钢筋场下料加工，用炮车运至施工现场进行点焊成网，钢筋接头采用单面焊连接，焊缝长度不小于 10 倍钢筋直径，钢筋的焊接严格按照设计
11、图纸施工，钢筋间距满足设计和规范要求。钢筋施工中钢筋若与伸缩缝钢筋、护栏钢筋发生干扰时，可适当调整钢筋。桥面预埋的剪力筋严禁扳倒、切割，使其与钢筋网连接，湿接缝处要用16 钢筋头支撑并通过焊接与钢筋网连接。伸缩缝及泄水孔处钢筋网根据伸缩缝及泄水孔尺寸予以调整，另外，泄水孔处按设计要求设置补强钢筋。5、标高带制作 标高带采用 3cm 的方钢制作，单幅至少设置三条，在内外侧护栏根部内侧以及桥面中心线位置各设置一条，方钢顶面标高严格按照设计标高控制，方钢采用16 钢筋支撑固定在梁体或湿接缝顶面，方钢顶面高差控制在5mm 之内。6、混凝土浇筑 首先用插入式振捣器将混凝土振捣密实，然后用刮尺将混凝土刮平
12、，再开启振捣梁拖动一遍。混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间隙时间一般不应超过初凝时间。混凝土收面拉毛：混凝土在振动梁拖动找平后用木刷子进行找平，于混凝土初凝前 20 分钟左右用铁抹子赶光压实。混凝土拉毛深度控制在 2-3mm。7.混凝土养护 混凝土表面拉毛后立即用土工布覆盖并及时进行洒水养护，养护时间不得少于 7 天，养护频率以保证混凝土表面一直处于湿润状态为标准。混凝土浇筑后一段时间内，应进行防护，不得在其表面有来往行人，行车，堆放机具等负载活动。2.2.3、防撞护栏施工 1、模版采用定型钢模板，在专业厂家进行定制，模版按 1 米一节加工，模版加工要求尺寸准确，接缝严密无锈蚀现象，并且
13、要求模版具有一定的刚度、平整度。用全站仪和水准仪放出防撞护栏的轴线和标高点，对于曲线要适当加密控制点，使线形顺畅、标高一致。在进行防撞护栏混凝土施工前应先将护栏下 C50 混凝土铺装层进行充分的凿毛处理，并清理干净，以利新旧混凝土的紧密结合。护栏施工时应注意沿顺桥向每 5m 设置一道变形缝，并在桥梁墩顶处设置 1cm 断缝，缝内以聚乙烯硬质泡沫板填充。由于防撞护栏形状特点决定了施工技术不易掌握和混凝土护栏外观易存在缺陷，其中尤以气泡多、外表线条不顺直最难解决，不易克服，且是桥梁的外观部位，对外观质量要求较高，在施工中应给予充分的重视，并配以必要的人力和机械设备，施工中要认真对待，确保质量。3.
14、质量标准 （1）拆模后若砼表面出现粗糙、不平整、蜂窝孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，不准擅自抹灰掩盖，要及时报告监理和业主，同时认真分析原因，经有关部门批准的技术方案后才能进行修补。（2）修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性不得低于本体混凝土。（3）各接缝、施工缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。（4）外露混凝土表面应平顺，颜色一致。4.安全注意事项（1）现场设置的标牌，由专人负责，确保整个施工过程现场标示清晰。（2）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。（3）施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。（4）保证现场道路畅通，主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。（5）尽量安排白天施工，晚上十点以后停工。（6）完工后及时清理生产垃圾和场地杂物。