《喷漆房设计方案及对策.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷漆房设计方案及对策.pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 专业技术资料整理 喷漆房 设 计 方 案*全宝环保科技*第一部分、货物及其服务的说明 1、新增设备清单：序 号 设备名称 数量 长宽高 备注 1 喷漆房 1 38.4m8m3m 干式处理 2、交货期 合同生效 30 天完成设备制造及安装.3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督.实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目.3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险.3.
2、3、施工质量控制措施.（1）质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定目标管理值.（2）目标的分解及方案 以质量指标为依据,按项目施工的管理层次进行分解开展,落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责.质量职责包括质量责任与质量权限.质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分,而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证.（3）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制,层层把关.即：施工班组操作人员填写自检卡,班组长签认；施工员填写质量检查表,质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表,技术主管签认.3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中
3、的实际工程量的需要及安装的技术质量要求,配备好工地的计量器具.（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求.3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗.3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐.3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法.施工过程中严格三检制度,开展 QC 小组活动,做到谁施工,谁负责,上道工序不合格不得转入下道工序.3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度,实行岗
4、位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣.3.9、检验和试验控制.（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书.（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定.3.10、加强内部的技术管理（3）图纸会审.开工前,由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审,解决施工图纸上存在的问题.提出详细施工计划、材料计划、施工方案,并作好图纸会审记录.（4）技术交底.开工前,由有关技术人员进行施工工艺规范,技术质量要求书面的详细交底.（5）质量自检和互检.各施工组在每项工程量,要求施工人员自检,自检完成后,应及时进行质量抽检工作,并马上将抽检结果通知施工组,对不符合质量要
5、求的部分,责令限期解决.（6）最终检验（7）单位工程竣工后,各分部的质量评定,由按规定标准规范进行检验.（8）3.11、卖方严格按照国家有关标准、企业和标书的承诺进行生产制造、检验.（9）3.12、买方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督.4、技术文件 在卖方设备安装结束后向买方提供以下技术文件：4.1 设备说明书：包括设备操作说明、电气操作说明、设备总图、电气原理图、外购件规格型号及生产厂家,以及相应的明细.4.2 其它资料：设备合格证书；用户验收书.5、培训和技术服务 5.1、.向用户提供及时、全面和高质量的技术服务,对工程项目来说十分重要,这也是我公司在以往工程项目中的一贯做法.实施责任
6、工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目.5.2.技术服务工作的保证措施 .设计阶段,设计人员下现场,结合现场条件,细致做好设计前的资料调查收集,充分听取工厂各方面的意见,全面安排,精心布置,做出高质量的设计.设备安装、设计人员下工地现场监督、服务.设计人员参加调试、试运行和验收试验,并认真做好调试记录.在保质期内,正常运行过程中出现的技术故障,我方无偿进行维修服务.5.3.技术培训 为保障各系统安全、连续、正常运行,对操作人员及维修人员的培训是十分重要.卖方负责为买方提供 310 人的免费培训,培训地点在使用现场,负责培训操作和基本维护,达到操作设备和基本的维护能力.
7、培训工作将分为二个阶段：基础培训阶段 基础培训在买方所在地进行,主要培训以下内容：对操作人员及维修人员讲解有关专业基础知识；介绍国内外同行业发展状况；详细讲解各系统工作原理；各系统的使用、维护及有关须知.现场培训 现场培训在买方设备现场进行,主要培训以下内容：对照设备讲解各系统工作原理；进行实际操作、维护讲解；设备安装调试阶段,用户可派人参加调试,为今后熟练的操作、维护创造良好的条件.5.4 卖方为买方提供设备的操作和维护规范.6、安装调试与验收 6.1 本设备为交钥匙工程,买方负责基础制作,卖方在合同生效 7 日内提供设备基础设施图,并负责施工的技术指导；卖方负责设备安装调试,所有工具、量具
8、自备,买方可根据情况提供必要的协助、配合.6.2 卖方工作人员在现场安装调试服从买方的管理,遵守买方的厂纪厂规.否则买方有权停止卖方的工作,并有权要求卖方更换工作人员.由于卖方原因造成买卖双方人身责任事故.和财产损失与买方无关,卖方责任自负,并赔偿一切损失.6.3 设备安装调试后,由买卖双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收,设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准,达到验收标准方可以正式交付使用.8、装运 在现场基础做好后,需方通知供方发货,运输方式为由供方用汽车输送到需方指定场地,费用包含在总价内.如因我方延误将上述内容用电报或电传通知买方,由此引起的一切损失
9、应由我方负担.9、售后服务：9.1 按国家有关规定提供一年的免费保修,保修期自交付之日起计算,保修日期从正式交付使用之日起计算；质保期内出现的设备质量问题,我方维修人员在接到需方通知后立刻作出响应,6 小时内抵达需方现场解决问题,提供无偿服务.并实行售后服务签单制,如厂方对售后人员不满意,我方立即更换.质保期后我方仍提供终身售后服务.9.2 保修期内发现由于设计、制造产生的重大缺陷,买方有权退货.9.3 保修期以外发生故障时,如买方要求,卖方 12 小时内到达现场处理问题,发生的费用由买方负担.第二部分、货物及其技术性能说明 一、设计依据 1、工件名称：家具制造喷漆 2、设备用途：喷漆 3、设
10、备内径尺寸长宽高：38.4m8m3m 6、输送方式：工艺台车.二、设计、制造、安装、验收标准：序号 标准号 名称.1 GB6514-1995 涂装作业安全规程涂装工艺安全及涂装工艺通风净化 2/T10394-2002 涂装设备通用技术条件 3 JT/T324-1997 汽车喷烤漆房通用技术条件 4 GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 5 GB14443-2007 涂装作业安全规程涂层烘干安全技术规程 6 GB7691-1987 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 7 GB16297-2006 大气污染物综合排放标准 8 GBZI-2002 工业企业设计卫生标准 9
11、 Z2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 10 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 11 GB12348-1999 工业企业厂界噪声标准 12 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 13 GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 14 GB50205-2001 钢结构工程质量检验评定标准 15 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 16 GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 17 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 18 GB50170-2006 电气装置安装工程旋
12、转电机施工及验收规范 19 GB50171-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收范 20 GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 21 SDJ8-1979 电力设备接地设计技术规程 22 GB50058-1992 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 23 GB150-1998 压力容器安全技术检查规程 24 GB2894-82 安全标志 25 GB4053-83 登高梯台栏杆安全标准 26 GB15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全 三、设备技术说明：方案一：包括：室体、照明系统、送风系统、过滤系统、排风系统、废气和漆雾处理系统、漆.雾浓度报警系统
13、、电控系统等几个部分组成.1、室体：室体内径长宽高：38.4m8m3,为保证整个室体强度,室体骨架采用 F803 方钢管制作.室体壁板选用75 厚岩棉复合保温板,其内、外面层为彩色喷塑渗锌钢板,内外板与保温材料整体压制而成一体,外板为天蓝色,内板为灰白色.该板具有以下特点：轻型、新颖、造型美观；保温、隔热、隔声性能好；强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好,具有耐腐蚀,耐大气性好；预制装配化程度高,施工快捷,耐久性好,防水及使用寿命长.岩棉复合板具有子、母插口接头,热桥系数小.整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温板,保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标
14、准要求.2、工件出入大门装置：室体一端设有手动折叠大门,门尺寸宽高m：2m2.2m,材料与侧板同质,大门上设有玻璃观察窗.3、安全门和泄压装置：在室体纵向一侧设有安全门 1 套,安全门尺寸宽高m：2m2.2m,材料与侧板同质,安全门上带玻璃观察窗和压力保护装置,确保使用安全,当室内压力超出规定压力 120Pa 时,安全门自动打开泄压,且可疏散通行.4、地板格栅：喷烘房下部0.00 工件两侧处铺有碳钢地板格栅,该格栅由扁钢和圆钢焊接后整体热浸锌而成,其表面平整、光滑.5、结构件：选用优质镀锌板制作而成.6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯.顶侧灯组呈 45 度角安装.灯管采用隔爆型*一体高效光
15、源,既安全又节能且维护方便,从而保证光强600Lux.整个照明系统均采用隔爆装置,设置按GB14444 93规程要求.7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成.8、7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素,则确定总送风量 Qs40000 m3/h.配置 2台离心式双进风空调风机,该风机采用镀锌板模压成型,具有低转速、高风量、低噪音等特点.参数如下：型号：YDW-11 转速：850r/min 流量：20000m3/h 全压：938Pa 配用电动机功率：7.5KW 数量：2 台 7.2 送风机座及排风机座,采用拼装式结构,便于拆装维修保养.8、过滤系统：清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标,
16、这一指标由空气净化系统保证.整个空气过滤为 II 级过滤,初效过滤进风过滤及高效过滤顶部过滤.顶部过滤材料设置在静压室底部,用顶网支撑,顶网为型钢结构,更换顶棉容易.初效过滤材料采用 KLD913 型号,能有效地捕捉直径大于 20m 的尘粒,其主要技术指标为：型 号 KLD913 原始阻力 24Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率计算法 86%容尘量 620g/厚度 20mm 亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处,采用 CC600G 精密级过滤棉,该过滤棉具有多层结构,其中间油性夹层具有极高的粘附力,可确保空气洁净度达到尘埃量1.5mg/m3,且最大尘粒10 m.过滤棉上下面设置压差计,当过
17、滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换,避免送风、排风不匹配而引起室.内外压差过大影响喷漆效果.其主要技术指标为：型号 CC600G 原始阻力 19Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率 98%容尘量 419g/m2 厚度 25mm 阻燃能力 符合 F5 级标准 9、排风系统：主要由排风机、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成.喷漆时,为了克服漆雾过滤层及沿层风阻将过滤后的空气高空排放,选用特制高压头,离心式空调风机.本设计配置1 组排风系统,以维持室体在喷漆时微正压状态,配置 1 台 482 型离心式风机,具有使用维修周期长,工作效率高等特点,其技术参数如下：机号：4-82No.
18、7.1E 转速：1250r/min 流量：39800m3/h 全压：980Pa 配用电动机及功率：18.5KW 数量：1 台 10、废气和漆雾处理系统：本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾,采用活性炭吸附空气中的有机溶剂,保证排放符合国家大气排放标准.11、漆雾浓度报警系统：采用可燃气体浓度报警仪,该仪器具有中央控制系统及1 个巡检通道,可连接 1 探头,探头放置在喷漆室室体顶部,随时对房内可燃气体浓度进行监测.报警仪设定两个报警值即、级报警,并发出不同的报警信号.来自传感器探头的标准信号420mA,经 I/V 转换成电压信号,该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较,然后分别送声光报
19、警及数字显示单元.当信号电压低于报警设定值时,无声.光报警发生；当信号电压高于报警设定值级时可燃气体浓度达到 25%LEL,主机报警断续发声,黄色灯光指示；当信号电压高于报警设定值 I 级时可燃气体浓度达到 50%LEL主机报警,急促发声,红色灯指示.同时,可燃气体报警仪与控制系统联动,级报警信号发出的同时,控制系统自动切断电源确保安全.12、电控系统：主要电气元件选用国产优质品牌.主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护.选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱,控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点.操作者一次设定,便可完成全部操作过程.电器元件的布线采用室外线槽布
20、线并采取与墙壁隔离走线.风机的启动、停止；电源指示,风机工作状态的指示.风机的启动、停止.事故急停及故障状况的指示 整个电气设备金属外壳全部采用接零保护,在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备.喷漆房技术参数：序号 项 目 单位 规 格 1 设备类型 喷漆 2 送风方式 上送下回 3 内径尺寸 m 38.483 6 门规格宽高 m 22.2 7 光照度 Lux 600 8 噪音 dB 85 9 有载风速 m/s 0.25 14 废气处理方式 玻璃纤维过滤毡+活性炭 15 总送风量 m3/h 40000 16 总排风量 m3/h 39800.20 装机功率 Kw 37 21 运行功率 Kw
21、37 四、主要外购件选用:五、工程界定表 序号 元器件名称 型号 备注 1.按钮、灯 正泰 2.低压电器 接触器.断路器.正泰 3.风机 YDW-11/4-82/*双菊 4.照明 *5.初效过滤棉 KLD913 纬特滤材 6.高效过滤棉 C600G 纬特滤材 7.玻璃纤维过滤毡 纬特滤材 8.活性炭 5-10*佳联 9.漆雾浓度报警器 *鼎诺 工 程 范 围 买方 卖方 备注 1 电 气 主电源至车间配电室 车间配电室至设备控制柜一次配线管 设备内部及设备至设备控制柜二次配线管 2 压缩空气 压缩空气机组 压缩空气管线配至设备入口 设备内空气过滤器,滤油器及配管 3 供气 设备内部之间管路 气源至设备用气入口包括回管路 4 综合工程 厂房土木建筑工程 厂房消防设施 厂房整体换气设备 设备风管屋面洞口包括防漏措施 设备基础、涂装工程 5 其 车间内照明 .它 设备进入现场安装所需水、电、汽、压缩空气及简易仓库 安装所用氧气、乙炔、电焊机、所用工具等 调试时所需药剂、油漆、工件 与建设方合作,配合相关部门改进、完善设计图,确定外购件和规格型号 双方 施工用水、用电费用 设备环保检测及其费用 设备消防设备及其费用