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1、 防火门工程施工工艺及相关要求（一）防火门施工方案 一、钢质防火门生产工艺流程 1.1 门框生产工艺流程图：1.2 门扇生产工艺流程图：二、钢质防火门生产工艺标准 2.1、门框生产工艺标准 序号 项目名称 工艺标准及要求 备注 1 选材 原材料质量复检 镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为0.06mm 材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检 2 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、对角线尺寸差 2mm；长度尺寸差 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 焊 框 喷前处理 喷塑粉 组装铰链 粘防火胶条 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 喷前处理 喷 塑 烘
2、干 填料压板 焊 边 装 配 标识入库 标识入库 剪板下料 1mm；宽度尺寸差 1mm 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷 3 冲锁孔及插销孔等 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺 4 折弯成型 1、尺寸按图纸要求制作 2、折弯垂直度：900.5 3、门框侧壁宽度尺寸差1mm 5 焊接衬板（铰链及闭门器处）1、尺寸按图纸要求制作 2、加强板左右位置 1.5mm 3、加强板上下位置2mm 4、去毛刺、修平 5、锁孔马仔加强板位置偏差0.5mm 6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距为2030mm，单边焊点不得少于 3点，焊接牢固，焊点不得有虚
3、焊、烧穿等缺陷 6 组合门框 1、尺寸按图纸要求制作 2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷 3、其它位置点焊处，焊点间距为 46mm，单边焊点不得少于 3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 尺寸公差 门框裁口高度 01mm 门框裁口宽度 01mm 形位公差 门框裁口两对角线长度差 2mm 门框正、侧立面的垂直度 1.5mm 7 喷塑前处理 1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑 2、表面除油、锈干净，门框清洁处理 3、缝隙处原子灰补平 8 表面喷塑粉 1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序 2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光
4、滑、无堆块、麻点及气泡等 3、烘烤温度按塑粉的温度要求20，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷 9 组装防火铰链 1、装配尺寸按图纸要求制作 2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活 3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm 10 装防火胶条 1、防火胶条按照一致性要求领用 2、门框槽口粘贴防火胶条 11 门框顶部装标牌 1、装配尺寸按图纸要求制作 2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠 3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致 12 标识入库 1、门框外表面贴 PVC 保护带 2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库 2.2、门扇生产工艺标准 序号
5、 项目名称 工艺标准及要求 备注 1 选材 原材料质量复检 镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为0.06mm 材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检 2 剪板下料 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、对角线尺寸差 2mm；长度尺寸差1mm；宽度尺寸差 1mm 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷 3 冲孔(槽)等 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺 4 折弯成型 1、尺寸按图纸要求制作 2、折弯垂直度：90 0.5 3、门板高度尺寸差 1mm 4、门板宽度尺寸差 1mm 5、门板两对角线长度差2mm 6、其
6、他配件尺寸差1mm 5 面板组焊 点焊边条 点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200300mm 组焊门锁 加强架（板）1、尺寸按图纸要求制作 2、加强板左右位置 1.5mm 3、加强板上下位置2mm 4、去毛刺、修平 5、锁孔马仔加强板位置偏差0.5mm 6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为 50100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 组焊铰链加强板 1、尺寸按图纸要求制作 2、加强板左右位置 1.5mm 3、加强板上下位置2mm 4、去毛刺、修平 5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为 2030mm，单边焊点不得少于3点，
7、焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 6 组合骨架 1、尺寸按图纸要求制作 2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷 3、其它位置点焊处，焊点间距为46mm，单边焊点不得少于 3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 尺寸公差 骨架高度 11mm 骨架宽度 21mm 形位公差 骨架两对角线长度差 2mm 7 喷塑前处理 1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑 前后门板、包边、防火玻璃压框 2、表面除油、锈干净，门板清 洁处理 8 表面喷塑粉 1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑工序 前后门板、包边、防火玻璃压框 2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑
8、层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等（同门框）3、烘烤温度按塑粉的温度要求20，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷 9 填充填充材料 1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架 2、冷压机压板，压力为 6 兆帕，时间为 4-6 小时 3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为 10 兆帕，时间为 0.5-1 小时 4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求 10 组合压板 压板 1 前面板侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，2、冷压机压板，压力为 8 兆帕，时间为 8-10 小时 组对后 门板精度 1、前后面板组合压
9、板后高度尺寸差1mm 2、门板高度方向弯曲度 2 3、门板宽度方向弯曲度 2 5、门板扭曲度3mm 6、门板两对角线长度差2.5mm 11 组合压板后两侧面焊接 焊点间距均匀且不大于 200mm，焊接牢固，焊点不得有虚焊等缺陷，焊后打磨平整 12 门扇装包边 45接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于 300mm且沿门扇宽度方向排布 组装防火铰链 1、装配尺寸按图纸要求制作 2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活 3、门框、门扇配合活动间隙不大于 4mm 4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于 2mm 5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于 3mm 11 标识
10、入库 门扇检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库 三、钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装 1.1 作业条件 1.1.1 门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。1.1.2 门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。1.1.3 门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。1.1.4 门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制
11、。1.1.5 门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。1.2 安装中的过程控制 1.2.1 工艺流程：1.2.2 洞口测试 进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际找好标高线、找出门框安装位置 门框安装 门扇安装 五金配件安装 综合调试 数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。1.3 门框安装要求 1.3.1 验收 甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。1.3.2 保管、贮存 防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运
12、输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过 1.5m；门扇堆码高度不得超过 1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于 20，长度不得超过 5.0m。1.3.3 安装 a)钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。b)防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到 90 度角。c)钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然
13、后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的 6个点用膨账栓固定牢固，高度2100以每边不少于3 个固定点。d)门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为 8*100，不能漏打，以免影响整体牢固性 e)安装时门框埋入0.00 面以下 20mm，不得小于 15mm。f)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护 24 小时以上方可正常使用。g)如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。h)不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持外平整。i)门
14、框上部如果洞口空高大于 50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。1.4 钢质门扇安装 根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。1.5 钢质门配件安装 操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同
15、配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：a)门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；b)对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；c)门锁的编号一定要按业主要求进行编制；d)完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；e)操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；f)包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。1.6 清理 将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。
16、若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。（二）防火墙施工方案 2.1 材料及主要机具：2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻 钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。2.1.2 紧固材料：
17、射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。2.l.3 填充材料：岩棉板，按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。2.1.4 防火材料：防火涂料（燃烧性能 A 级）2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、107 胶。2.1.5.1 WKF 接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。2.1.5.2 50mm 中碱玻纤带和玻纤网格布：布重80g/m2，8 目/in、断裂强度：25mm100mm 布条，经向300N、纬向150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠
18、尺等。2.2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。2.2.2 室弹出+50cm 标高线。2.2.3 作业的环境温度不应低于 5。2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按 1000mm 间距预埋防腐防火木砖。2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将 C20 细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到 10MPa 以上，方可进行轻钢龙骨的安装。2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。2.3 施工工艺 2.3.1 工艺流程：弹线、分档
19、做地枕带(设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑 龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验 2.3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。2.3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。2.3.4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于 600mm，龙骨
20、对接应保持平直。2.3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于 lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2.3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为 400600mm，距龙骨两端的距离为 2025mm。2.3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm 时，其间距分别为 453mm、603mm。2.3.8 选用通贯系列龙骨时，低于 3m 的隔断安装一道;35m 隔断安装两道;5m以上安装三道。2.3.9
21、 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。2.3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。2.3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。2.3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面水泥板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。2.3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。
22、龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。2.3.14 安装水泥板：1）水泥板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用水泥板宜横向铺设 2）龙骨两侧的水泥板及龙骨一侧的外两层应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。3）水泥板用自攻螺钉固定。周边螺钉间距不应大于 200mm，中间部分螺钉间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离应为 1016mm。4）安装水泥板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板，但不得损坏纸面。5 水泥板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。6）隔墙端部的水泥板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺
23、板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。7）水泥板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。8）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面 2030mm;用石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。9）铺放墙体的岩棉板等填充材料，与安装另一侧水泥板同时进行，填充材料应铺满铺平。2.3.15 接缝及护角处理：1）防火墙板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：A 水泥板安装时，其接缝处应适当留缝(一般 36mm)，并必须坡口与坡口相接。接缝浮土清除干净后，刷一道 50%浓度的 107 胶水溶液。b 用小刮刀把 WKF 接缝腻子嵌入板
24、缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。c 在接缝坡口处刮约 lmm 厚的 WKF 腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。d 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道 WKF 腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。e 阴角的接缝处理方法同平缝。2)阳角可按以下方法处理：a 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过 100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用 WKF 腻子刮平。b 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。2.3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产
25、生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。2.4 质量标准 2.4.1 保证项目：1)轻钢龙骨、水泥板必须有产品合格证，检验报告，其品种、型号、规格应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证，检验报告，并对照图纸检查。2)轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。检查方法：用手推拉和观察检查。3)墙体构造及水泥板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。水泥办不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。检查方法：用手推振和观察检查。2.4.2 基本项目：1)轻钢
26、骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短 30mm)，钉固间距应符合要求。检查方法：观察检查。2)水泥板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。检查方法：观察检查。3 水泥板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。检查方法：观察检查。2.5 成品保护 2.5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。2.5.2 轻钢龙骨及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。2.5.3 施工部位已安
27、装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。2.5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染 2.6 应注意的质量问题 2.6.1 板缝开裂是轻钢龙骨水泥板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度;二是水泥板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。2.6.2 超过 12m 长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。2.6.3 进入冬季采温期
28、又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。2.6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。2.6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位;二是水泥板厚度不一致。2.6.6 明凹缝不匀：水泥板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。2.7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：2.7.1 轻钢龙骨产品合格证。2.7.2 水泥板产品合格证，检验报告。2.7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。（三）防火门监控技术说明及安装
29、 1.监控器的组成 监控器包括：显示控制盘、回路板、总线控制盘、电源、电池等；2.输入/输出接口模块 防火门监控器对现场防火门的控制命令以及接收现场防火门的各种状态信息都是通过输入/输出接口模块等设备进行控制和接收反馈信息的。防火门输入/输出接口模块是防火门监控系统的重要组成部分。3.电动闭门器 功能特点：卓越安全，断电自动二级缓冲关门；超级节能，开启到位上电亮灯，关闭自动断电；超薄主体，推面、拉面门框都可以安装；通电后，推门自动轻松复位（常开）；技术参数 适用门重（国标）40-65KG 60-85KG 电气参数 DC24V/80mA DC24V/80mA 联动滑槽尺寸 510 X31 X36
30、mm 510 X 31X 36mm 15*-0*入锁调速 150*-5*入锁调速 信号反馈 推、拉面安装 结构特征 安装示意图 4.门磁开关 功能特点：金属、塑胶材质可选；完 全 满 足 国 标 GB29364-2012防火门监控器；探测各个防火门开启、关闭、故障状态；与 JBF6131-D输入接口模块配合使用；多种出线方式，方便工程施工；技术参数 适用门型 单开防火门使用 双开防火门使用 产品尺寸 95X15X10(金属）65X20X 13(塑胶）监视电流 300u A 基本功能 门关闭到位检测 安装方式 上门框安装 适用围 用于疏散通道、防火分区的常闭式防火门 5.系统技术性能 执行标准：
31、防火门监控器严格遵照 GB29364-2012防火门监控器的标准进行设计；单机容量：防火门监控器为单一回路控制器，回路容量为252个编址点；系 统 容 量 最大支持 99台防火门监控器的联网;系统最大容量 99 X 252个编址点；联 网 功 能 防火门监控器可以与火灾报警控制器进行无缝连接；控 制 功 能 防火门监控器通过防火门输入/输出接口模块可以实现手动和自动联动控制防火门的功能。同时每台防火门监控器上还配置了一块 60个按键的手动操作盘，可以点对点控制每个防火门的关闭，并显示防火门关闭后的状态；公 共 报 警 功 能 防火门监控器设置了公共火警、公共故障两组无源触点；显 示 功 能 防
32、火门监控器采用 7英寸真彩液晶显示屏，全中文菜单，实时显示系统信息，同时还可以显示接收到的火灾探测器的报警信息；信 息 存 储 功 能 防火门监控器具有历史信息实时存储功能，最大存储容量为 100000条各类报警信息；权 限 管 理 防火门监控器具有二级密码权限管理，确保监控器被非专业人员误操作；电 源 管 理 功 能 防火门监控器采用了一台具有双路输出功能的消防电源，分别为监控器、现场输入/输出接口模块供电和为现场电动闭门器、电磁释放器等设备供电；同时还配置了一组备用电池，确保系统持续工作；6.监控器功能 接 收 火 警 防火门监控器与火灾报警控制器联网后，可以通过设置进行有选择的实时接收来
33、自火灾报警控制器发出的火警信息，以实现对相关防火门状态的控制。同时监控器还会将上述的报警、联动信息进行自动存储。故 障 报 警 监控器的各个功能板卡、电源、以及该监控器所连接的各种功能模块一旦出现问题，监控器也会在第一时间报出故障。防火门状态的故障信息包含常闭门没有正常关闭；常开防火门没用正常打开、非常正常关闭这样的信息。他们是通过输入/输出接口模块实时反馈的开关信息并结合相关的逻辑算法得出的。门 的 屏 蔽 与 开 放 系统运行过程中有防火门发生损坏，在更新部件之前可将其屏蔽，更新部件后再开放。防火门被屏蔽后将不能被控制，同时控制器屏幕上将显示被屏蔽防火门的相关信息。只要系统中有部位被屏蔽了
34、,面板上的屏蔽指示灯就会长亮。査 询 部 位 信 息 指定被查询部位后，屏幕上显示该部位全部信息：防火门地址、类型、现场模块编码、当前信号值、近期工作点、是否被屏蔽、当前状态、汉字注释等。查 询 历 史 记 录 通过此功能可以查询到监控器开、关机、复位、火警、各种故障、防火门的启动及停止等历史记。主备电源 监控器有备用电池组。当监控器运行时，应将电源的主、备电开关打开。当主电工作时，监控器会自动对备用电池组充电；当主电断电时，监控器会自动切换到电池供电。在主电供电时，面板“主电运行”灯亮；备电供电时，“备电运行”灯亮。在备电供电期间，监控器面板上“备 电运行”灯亮。7.安装调试步骤 1.系统设
35、计要求 确认现场输入/输出接口模块、门磁开关、电动闭门器安装符合执行标准：GB29364-2012防火门监控器。防火门监控器对外输出的回路信号总线应使用 RVS双绞线，电 动 闭门器、电磁释放器等设备使用的DC24V电源线。并且保证所使用导线的耐压等级大于交流 500伏。确认系统最远端现场部件距监控器的布线距离小于1500米。检查系统各回路中所接现场部件的数量和接线方式符合的要求，所有设备都进行正常编码、没有重码、输入/输出接口模块配接的末端电阻连接正常。2.现场调试 在开机前首先要对系统布线的绝缘阻值进行测量，保证各绝缘阻值达到下列要求：1)回路信号线间的绝缘值在空载时应大于20兆欧。2)各
36、回路信号线与之间的绝缘电阻在正常天气情况下应大于3兆欧。3）系接地电阻小于 4欧姆。3.监 控 器 静 态 检 测 1)在给监控器上电之前，应首先检査监控器部各接插线是否连接正常、牢固。2)监控器连接的市电电压是否在 AC220V的 85110%,频率 50lHz;围。4.监控器通电检测 1)给监控器通电，观察监控器在空载下的运行状况。2)监控器开机后如系统运行正常，监控器即进入正常监视状态：无任何音响发出。故障灯不亮。主电运行灯常亮。液晶显示屏幕无任何故障和联动信息显示。系统时钟每隔一秒更新一次。液晶显示屏幕在正常监视状态下运行一段时间后（大约 5分钟），即进入屏幕保护状态。此时背光灯熄灭，显示窗 口呈现黑屏，当按任意键后，显示将恢复正常状态。若监控器在上电后，出现异响或有异味发出时，应立即切掉主、备电源。检查故障原因。在未查明故障原因的情况下严禁再次开机