给水施工技术交底.pdf

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1、 技术交底记录 鲁 SN 一 004 0 0 1 工程名称 xxxxxxxxx项目工程 施工单位 中建一局 分项工程名称 给水工程 交底日期 2015年 月 日 交底内容:给水施工 一、施工准备 1 作业条件 安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图及设计要求。安装技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目

2、标等进行明确地规定。2 材料要求 设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、PP-R 管、塑料管及管件、型钢、阀门、卫生器具、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。3 施工机具 套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割

3、机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等 施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。二、给水系统管道安装施工方法及技术、质量要求 1)室内安装施工主要工艺流程图如下：安装准备预留孔洞及预埋铁件材料及设备进场验收支吊架制作安装管道清理管道预制加工管道安装设备基础或支架安装管道试压管道防腐保温管道冲洗消毒 2)管道定位放线 根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问

4、题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对吊顶下的消防喷头、卫生间水嘴、明装支架、明装管道、消火栓箱要与灯具、风口、探头、装饰等统筹考虑，合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。3)管道支吊架的制作与安装 支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明细表 a 墙柱三角支撑 序号 公称直径 横担材料 规格 支撑材料 规格 生根方式 1 DN15-32 角钢 253 角钢 253 M10 膨胀螺栓 2 DN40-50 角钢 303 角钢 303 M10 膨胀螺栓 3 DN70-80 角钢

5、 404 角钢 404 M12 膨胀螺栓 4 DN100 槽钢 10#槽钢 10#M12 膨胀螺栓 5 DN150 槽钢 12#槽钢 12#M12 膨胀螺栓 6 DN200 槽钢 14#槽钢 14#M14 膨胀螺栓 7 DN300 槽钢 18#槽钢 18#M16 膨胀螺栓 8 DN15-32 角钢 253 角钢 253 M10 膨胀螺栓 9 DN40-50 角钢 303 角钢 303 M10 膨胀螺栓 10 DN70-80 角钢 404 角钢 404 M12 膨胀螺栓 11 DN100 角钢 505 角钢 505 M12 膨胀螺栓 12 DN150 角钢 757 角钢 757 M12 膨胀螺栓

6、 序号 公称直径 吊杆材料 规格 包卡材料 规格 生根方式 墙柱三角支撑 地上水平管支架 管道固定支架：1 DN15-32 圆钢 8 扁钢 253 M10 膨胀螺栓 2 DN40-50 圆钢 8 扁钢 253 M10 膨胀螺栓 3 DN70-80 圆钢 8 扁钢 253 M12 膨胀螺栓 4 DN100 圆钢 10 扁钢 404 M12 膨胀螺栓 5 DN150 圆钢 10 扁钢 404 M12 膨胀螺栓 6 DN200 圆钢 10 扁钢 404 M12 膨胀螺栓 固定支架水平管支架卡箍式吊架 支吊架安装：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道

7、机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。PVC-U 给水管道、PPR 管、PE 给水管可使用生产厂家配置的塑料专用支、吊架卡。4 管道切割 管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后

8、管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：除有特殊要求外 序号 公称直径 横担材料 规格 斜撑材料 规格 生根方式 1 DN15-32 角钢 303 角钢 303 M10 膨胀螺栓 2 DN40-50 角钢 303 角钢 303 M10 膨胀螺栓 3 DN70-80 角钢 404 角钢 404 M12 膨胀螺栓 4 DN100 槽钢 10#槽钢 10#M12 膨胀螺栓 5 DN150 槽钢 12#槽钢 12#M12 膨胀螺栓 6 DN200 槽钢 12#槽钢 12#M12 膨胀螺栓 序号 管 材 切割工具 1 PPR 管 管道切割刀或小钢锯 2 PE 塑料管 管道切割刀或小钢锯 5 管道安装 镀锌

9、钢管及衬塑钢管连接工艺：镀锌钢管螺纹连接及沟槽连接,内筋嵌入式衬塑钢管采用快装管件连接。给水管道材质和安装方法：衬塑管道，专用管接头连接。1）镀锌钢管螺纹连接 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2-3 扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时丝堵。2）钢管沟槽连接：钢管沟槽连接应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平

10、，钢管与滚槽机止面呈 90 度，压槽时应持续前进，。槽深应符合下表规定。并用标准量规测量槽的全周长度，管径 沟槽深 公差 80 220+0.3 100150 220+0.3 200250 250+0.3 300 30+0.3 3）PPR 给水管道安装工艺 产品质量要求：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直与管材中心线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂，管材宜采用白色或灰色。3 UPVC 塑料管 管道切割刀或小钢锯 4 衬塑热镀

11、锌管 砂轮切割机 5 铸铁管道 砂轮切割机 管道敷设：a 室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管。b 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。c 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于 100MM 的静保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方,且平面位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施.d 管道敷设在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应作好图示记录

12、.e PP-R 给水管道连接方法为热熔连接，连接时结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象，管道穿楼板时要加钢套管，套管高出楼面100mm。6 阀门的安装：1）阀门的强度及严密性试验 阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2）阀门安装

13、应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。7 管道试压：管道安装完成后按系统进行试压，试验压力为0.8mpa，不渗不漏为合格。8 管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。1）冲洗步骤：管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施

14、。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；冲洗直径大于 100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；清洗合格后再装上拆下的部件。9 管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用 0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置 24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。三、给水设备安装 1 安装工艺流程：基础验收水泵组就位安装电控柜安装调试试运转 2 泵组的基础 水泵基础应比泵房地

15、平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的 3 倍以上，且有足够的强度。3 泵组安装与校正 水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。4 泵组管路的安装 每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图:立式水泵与管路连接图

16、 安装准备管道预制污水干管安装污水卫生器具安装灌水试验 通水 符号说明：1-蝶阀或闸阀 2-止回阀 3-软接头 4-压力表 5-软接头 6-压力表 7-蝶阀或闸阀 在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有 1/501/100 的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。5 水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。四、通用规范、规定 1、各类管道和支架使用非镀锌材料

17、的，应在做好防腐处理后，方可进行安装。2、各类管道的立管底部弯头、横管弯头、支管末端等受外力易变形部位宜设置支架或支墩。3、各类管道支架的埋设，应使用不低于 C15 强度的砼埋固，而不得在墙体上填塞木楔或其它材料。4、在各类轻质隔墙上埋设支架，应分别采取相应的加固措施。5、若管道竖井隔墙为轻质隔墙，支架允许落地设置，但支架不得埋于楼板内。6、管径不大于 25 毫米的管道安装，若采用扁钢管管卡，扁钢的规格应为 25mm3mm。7、钢管采用螺纹连接，不得在一处变径连续使用多个补芯。8、钢管采用电焊连接，当壁厚大于或等于 4 毫米，管端应先进行坡口然后对口焊接。9、使用气割制作管道三通时，在主管上所

18、开管孔孔径不得小于分支管管径，分支管管端应加工成马鞍形，端面与主管表面间隙不大于2 毫米，严禁将分支管插入主管的管孔中。10、沿地面敷设成排管道中心距宜为80 毫米。明敷管道抱卡间距不得超过1 米。11、沿地面敷设管道进入卫生间，必须上抬避免破坏卫生间墙面防水层，也不得从门口进入卫生间。12、建筑给水 PEX、PERT、铝塑复合管道安装应符合下列规定：(1)暗设在墙面和楼(地)面内的管道除分水管件外，应采用整条管道，中途不应驳接支管。(2)管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设，不得浇注在钢筋混凝土结构的梁、板、柱、墙内。嵌墙敷设的管道管径不宜大于32mm。13、自动排气阀的进水端应装设阀门

19、。14、高层建筑的低压流体焊接钢管管道水压试验压力不宜大于 15 公斤厘米 2，加厚管不宜大于 24 公斤厘米 2。15、明设生活给水钢管、铝塑复合管、不锈钢管、铜管，管道内径小于或等于 32 毫米，管道外表面与墙面净距宜为 2535 毫米，管道内径大于 32 毫米，净距宜为 30100 毫米。16、建筑给水 UPVC、PB、PE、PP-R 管道明敷，管道外径不大于 32 毫米，管道外表面与墙面净距宜为 1525 毫米，管道外径大于 32 毫米，净距宜为 20-50 毫米。17、镀锌钢管管道应进行防腐处理后暗埋敷设，至少涂刷两道沥青，沥青应附着牢固，无漏涂、剥落、起泡、透底等缺陷。若设计要求沥

20、青涂层外缠玻璃丝布，应贴合紧密，搭接宽度均匀一致。18、生活和消防合用高位水箱，应有 10 分钟高位消防贮水量，水箱消防给水出口与生活给水出口应有以上贮水量间距(其间距由设计确定)，且生活给水出口在上，消防给水出口在下。19、自动喷洒系统连接普通喷洒头的末端支管管径应为 25 毫米。若其中横管长度超过 300毫米，应加设吊架固定。20、当自动喷洒管道的管径大于或等于 50 毫米，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个；当管道改变方向时，应设置防晃支架；防晃支架的间距不应超过 15 米。21、高层建筑内采用防火卷帘代替防火墙时，其防火卷帘应符合防火墙耐火极限的判定条件或在其两侧设闭式自动喷水灭火系统，其喷头间距不应小于 2.00 米。项目专业技术负责人:交底人:接受人: