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1、钢结构施工质量控制的方法 钢结构制作安装单位在施工中如何实施质量控制，主要是通过相关部门具有质量控制职能的专兼职人员履行质量控制职责。质量控制方法主要是通过相关技术文件和报告的编制和审查、现场过程检验和最终检验以及必要的试验。首先，准备和审查相关的技术文件和报告。技术质量文件和报告的编写和审查是全面控制工程质量的重要手段，其具体内容如下:1.生产项目(1)审查施工图纸、设计变更和修改。(2)试验和准备新技术、新工艺、新材料和新结构的技术鉴定。(3)编制和审核技术工艺文件(如生产要领、技术说明、涂装要领、包装运输要领、工艺规程)，质量检验文件(如质量检验要领、质量检验表格等)。).(4)检查相关
2、材料和半成品的质量。(5)及时反馈反映动态过程质量的统计或管理图表。(6)及时处理与工程项目有关的质量事故，形成处理报告，提出相应的纠正和预防措施。(7)做好产品验收和交付信息。2.安装项目(1)编制和审查施工方案和施工组织设计，并有可靠的技术措施保证工程质量。(2)审查正式开工报告，发布开工指令。(3)审查所有进入施工现场的分包商的技术资格证书和人员资格证书。(4)审查相关材料、成品和半成品的质量检验依据、材质证明和试验报告。(5)审查施工图纸、设计变更、修改图纸及通知、协议和指令。(6)编制与试验有关的新技术、新工艺、新材料、新结构应用的技术鉴定。(7)做好工序交接检查和分部、分项工程质量
3、检验报告。(8)及时处理有关质量事故，形成处理报告，提出适当的纠正和预防措施。(9)及时反馈过程质量动态的统计数据或管理图表。(10)及时做好工程验收资料。二。过程检验和最终检验 1、检查内容(1)材料准备检验。采购的材料、进口钢构件、客户提供的产品的外观和尺寸是否符合技术质量标准，机床滚轮是否处于良好的工作状态。(2)施工前检查。现场是否具备施工条件，施工后能否保证工程质量。(3)工序交接检查。在自检和互检的基础上，对重要工序或对工程质量有重大影响的工序，要加强质检员的巡回检查和工序交接检查。(4)隐蔽工程检查。所有隐蔽工程必须经质量检查员认证后方可隐蔽。这项工作的现场安装必须经过客户监督的
4、认证。(五)跟踪监督检查。对施工难度大或有特殊要求易出现质量问题的工程结构进行跟踪、监督和检查。(6)分项、分部工程完工后，经监理人员自检认可后，在验收记录上签字。2.检查方法 方法现场进行质量检验和试验检验。(1)现场质量检查方法包括目测和实测。一、目测法 目测的手段可以概括为四个字:看、摸、敲、拍。看，是按质量标准目测的。例如，钢材的外观应无裂纹、伤痕、褶皱、麻坑、气泡和夹杂物；施工过程应按照合理的施工顺序进行，工人操作正常，仪表指示正确；焊缝表面质量应无裂纹、焊瘤、飞溅、咬边、夹渣、气孔、接头不良等。，应符合施工及验收规范的有关规定。涂层质量应除锈至设计和合同规定的水平，漆膜表面应均匀细
5、致，无明显色差、流挂、失光、皱纹、针孔、气泡、脱落、粘污、漏涂等现象。涂覆后 4 小时。这是一张触摸支票。主要适用于钢结构工程师的阴角处，比如钢构件的加劲板的切角和该处的焊接包角的光滑度可以通过手摸来识别。敲就是用工具检查音感。比如钢结构工程柱角垫是否加垫，高强度螺丝检查接头是否贴紧或拧紧，可以通过敲击检查是否紧贴，通过虚实音判断是否紧贴。对于不易看见或光线较暗的部位，可采用镜面反射或光线照射的方法进行检查。b 真的不行 实测检验法是将实测数据与施工规范和评定标准规定的允许偏差进行比较，判断质量是否合格。实测检验方法的手段可以概括为四个字:量、拉、测、堵。是用钢卷尺、钢直尺、直角尺、游标卡尺、
6、焊缝检查尺等。检查制造精度，测量安装偏差，测量焊缝外观尺寸。拉是用拉线的方法检查元件的弯曲和扭曲。测量工具和测量仪器用于测量轴线偏差、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度和湿度。用塞尺、测孔仪、弧形样板等检查堵头。比如用塞尺检查高强度螺栓连接的接触面间隙，用孔检仪检查孔的通过率，用弧套模具检查网架的钢球。(2)测试和检验 试验是指仅通过试验就能判断质量的一种检验方法。复验的钢材应进行力学性能试验和化学分析、焊接工艺评定试验、焊接拖曳试板试验、高强度螺栓连接副试验、摩擦面抗滑系数试验等。一般安装工程操作流程 制定项目操作过程的技术员控制清单。图纸会审 施工管理计划 基本复试 垫板的设 吊装就位 测量
7、调整 焊接 油漆修补 竣工验收 支票 钢构件原材料的检 堆放和内 数据检查 其他连接 高强度螺纹连 重复试验 分段装配 序列号 作业程序名称 质量控制内容 一个 放样和标记 检查每个零件的尺寸。2 打破和切割 直角、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度。三 钻子 孔径、孔距、孔边、光滑度、毛刺、垂直度 四 形成 钢材表面的熔渣、铁锈、油污的清理，间隙，点焊长度，间距，焊脚，直角及各部分尺寸。五 焊接 预热温度和区域，清除焊渣，准备焊接材料；焊接缺陷、必要的理化试验和无损检测 六 正确的 角度、垂直度、弯曲度、曲率、变形、平整度、加热温度 七 端面加工和修整 长度、端面平整度、端面角度 八 热处
8、理 温度控制和硬度控制 九 伪造 外观缺陷，温度控制，尺寸偏差 10 去除铁锈 表面清洁度和粗糙度 11 应用 目视检查、涂层厚度(干膜)、气候和未上漆零件的处理。12 捆数 必要的标识、包装的外观质量和包装的物理验证 13 商店 堆放、防变形措施、表面油漆状况 14 装载和运输 装载计划、外观检查 15 预先安装 安装零件的尺寸偏差、方向标识 安装质量控制清单 序列号 作业程序名称 质量控制内容 一个 原材料、钢构件等的检验 检查材料规格，出厂合格证检查，各部分测量，部件外观检查，必要的理化试验。2 储存和运输 外观检查和防变形措施 三 基本复试 水平线，列轴 四 垫板的设置 填充情况、尺寸和位置、固定情况 五 提升、定位和调整 吊装的垂直度、水平度、位移偏差等尺寸检查 六 高强度螺纹连接 测试报告、初始和最终扭转扭矩、摩擦表面的处理以及最终扭转后的检查。七 焊接 预热、焊渣清除、焊道尺寸、焊接缺陷及处理、必要的理化试验和无损检测。八 正确的 网架纠偏措施的实施 九 测量记录 测量数据的验证和认证 10 去除铁锈 表面清洁度，外观油污等。11 应用 测量干膜厚度、天气条件、补漆处理等。12 竣工验收 信息准备与身体素质