柱下独立基础施工方案.pdf

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1、柱下独立柱基础施工方案依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准G500-203建筑地基基础工程施工质量验收规范G020213钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB520-011普通混凝土配合比设计规程JGJ5-201砌筑砂浆配合比设计规程 JGT98201普通混凝土用砂质量标准及检验方法JG5200普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法J53-9混凝土外加剂应用技术规范G011213适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。一、施工准备（一）作业条件、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2、办完基槽验线预检手续。3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。、做好技术交底。(二)材质要求1

2、、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂:根据施工 组织设计要求，确定 是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7、脱模剂:水质隔模 剂。(

3、三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。二、质量标准(一)钢筋工程1、钢筋加工 工程()主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋B499等的 规定抽取试 件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验 所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋的屈服强度实测值及强度标准值的比值不应大于1.3。3)当发现钢筋脆断、焊接生能不良或力学

4、性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB35级钢 筋末 端应作10。弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2 倍,弯钩 的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 的3倍;当设计要求钢筋末端需作15。弯钩时，HRB5级、HR40级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 900的弯折时，弯折处的 弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用 冷拉 方法调直钢筋时，H

5、B25级钢 筋的冷拉率不宜大于4,HRB335级、B400级和RRB00级钢筋的冷 拉率不宜大于是 1%o3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。202）在施工现 场,应按国家现行标准钢筋 机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目）钢筋的接头宜

6、设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JJ0、钢筋焊接及验收规程JJl8 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍(为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于50mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵

7、向受力钢筋截面面积及全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍 筋加 密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大 于50；直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应 大于50%。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3-（L-为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接

8、接头均属于同一连接区段。同一连 接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积及全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25;对 柱类构件,不宜大于0;当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件,不应大于50%；对其他构件,可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:根据现行国家标准混凝土结构设计规范B5001 的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接

9、头面积百分率等进行修正。为了方 便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍,且不应大于10mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于20mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25m时，应在搭接接头两个端面外1 m范围内各设置 两个箍筋,其间距宜为 mm。钢筋安装

10、位置的允许偏差项目长、宽绑扎钢筋网网眼尺寸长绑扎钢筋骨架宽、高间距排距受力钢筋保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置中心线位置预埋件水平高差305003200520允许偏差（m)1注:A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到9及以上，且不 得有超过表中数 值15倍的 尺寸偏差。（二)模板工 程 1、模板安装工程（)主控项 目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设 垫板。2)在涂刷模板隔离剂时,

11、不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)一般项目1）模板安装 应满足 下列要求：模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。)用作模板 的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱:当设计无具体要求时,起拱高度宜为 跨度的1/1000/00。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得

12、遗漏，且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置预留洞尺寸5）现浇结构 模板安 装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差项目轴线位置底模上表面标高基础截面内尺寸柱、墙、梁层高不大于 5米层高垂直度层高大于 5米相邻两板表面高低差表面平整度854,5柱、墙、梁允许偏差（mm)50+10,0+0，010允许偏差(mm）33+1，2注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除 工程()主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计

13、要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土上构件类型构件坡度（m)立方体抗压强度标准值的百分率(%）2板2,88梁拱壳8悬臂构件57510075100 02）对后 张法预应力 混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具 体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应 对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和 支架 宜分散堆放并及时清运。(三）混凝土 工程l、砼原材料 及配合 比

14、设计(1）主控项目)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥Gl75的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行 复验,并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB876、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ1 9等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外

15、加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 G5010和设 计的要求。4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JJ5的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GBl96 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量

16、标准及检验方法GJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法GJ5的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JJ6的规 定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2、砼施工工 程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样及试件留置应符合下列规定:在不超过 lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得

17、少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。3）混凝土原 材料每 盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂允许偏差%注:A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;B、当遇 雨天或含水 率有显著变化时,应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑 及间歇的全部时间不应超

18、过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层 混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按 施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的2小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸 盐水 泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不

19、得少 于7d；对掺 用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 1d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:混凝土养护用水应及拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;混凝土强度达到1./m2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:、若当日平均气温低于时，不得浇水;B、当采用其他品种水泥时，混凝土 的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；C、混凝 土表 面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;D、对大体积混凝土的养护，应根据 气候条件按施工技术方案采取控温措施。3、现浇结构 外观尺 寸偏差检验批(）主控项 目）现浇结构的外观质量不应有严

20、重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的 部位,应重新检查验收。(2)一般项目）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单 位按 技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法允许偏差(项目）基础轴线位置独立基础墙、柱、梁剪力墙

21、层垂 直 高度全高（H)0层高标高全高截 面 尺寸0+,-5钢尺检查钢尺检查10水准仪或拉线、钢尺检查55151钢尺检查858经纬仪或吊线、钢尺检查0H/10 且经纬仪、钢尺检查检验方法电 梯 井筒长、宽对定位 中心+2,0井线H/100且井筒全高（H）垂直度30经纬仪、钢尺检查105钢尺检查52m靠尺和塞尺检 查表面平整度预 埋 预埋件设 施 预埋螺栓中 心线 位 预埋管置预留洞中心线位置5钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。三、工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。四、操作工

22、艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实，表面平整,严禁晾 晒基土。(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到 12Mp后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须及底板筋成450绑扎，连 接点处必须全部绑扎，距底板cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑 扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋 在基础 砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面

23、及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 0 m(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。(三）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用 小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，3。时,采用斜模板支护，利用螺栓及底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔,坡度 3。时,利用钢 丝网(间距3cm)防止混 凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准 在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。（四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇 水湿润，堵严板缝及孔洞

24、。(五)混凝土现场搅拌、每次浇筑砼前.小时左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份,交试验员一份，资料员一份归档。2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板，经施工 技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为土 3%。投料顺序为:石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时,不少于90 秒，掺外加剂时，不少于 120秒。自落式搅拌机：在强制

25、式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5、当一个配合比第 一次使用时,应由施工技术负责人主持,做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（六)混凝土 浇筑混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间，一般不 超过小时,为保证钢筋位置正确,先浇一层 l厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶 停顿o小 时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的 1.5倍

26、。上层振捣棒插入下层35m。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(八）混凝土 找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符 合要求处立即整改。(九）浇筑混 凝土混凝土浇筑时，经常 观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十）混凝土 养护已浇筑完的混凝土，应在 h左右覆盖和浇水。一般 常温养 护不得少于7昼夜,特种混凝土 养护不得少于 14昼夜。养护设专 人检查落实，防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。