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1、三级安全技术交底记录 施工单位:中交第一公路工程局有限公司 编号:单位工程 铜仁移动能源产业园项目-1#厂房.动力站 交底时间 施工部位 厂房1、动力站 施工内容 直饮水系统 接受班组：工程数量 进度要求 技术规定 施工准备及施工方法 一、施工准备 1.技术准备（1）熟悉和审查施工图纸 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误；审查图纸在尺寸、标高和说明方面有无冲突等。（2）图纸会审 组织各专业技术人员，施工管理人员对各施工区段的施工图纸；进行认真审查，发现问题及时记录并提出有针对性的意见，在图纸会审时进行沟通，并做好图纸会审记录。（3）施工技术交底：施工前，由项目技术
2、负责人组织施工人员、质安人员、各班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。2.材料准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积提供依据合理采购材料，综合利用资源，尽可能就地取材，利用当地或附近地方材料，减少运输，节省费用合理和适当集中设置仓库和布置材料堆场位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。3.机具准备（1）机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机。（2）工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯
3、、弯管机、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子。（3）量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、游标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。4、作业条件准备（1）与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。（2）与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。（3）所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。（4）施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。（5）管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。（6）施工方案或技术措施中提
4、出的机具等准备工作已经完成。（7）材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。二、工艺流程 铜管调直切割管道预制管道安装管道试压保温管道冲洗系统通水 三、施工工艺 1、铜管调直：（1）铜道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。（2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。2、切割：（1）铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜管切割时，
5、应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。（2）铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。3、管道预制：（1）按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行铜管切割下料。（2）管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装。安装补偿器时，宜将补偿器先与相邻管道连接预制成
6、管段再安装。4、支架、管道的安装（1）根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，卡架型号应与管材配套，确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理，确保补偿效果。当采用钢支架时，管道与支架间加设 3 厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间距见下图：公称内径（mm）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 间距（m）垂直管道 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管道 12 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5（
7、2）将预制好管段，采用连接管件，通过选定的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊架上，成为完整的管道体系。铜管安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。5、铜管焊接：操作要点：将铜管外表面、焊接管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余钎剂。根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。用气焊火焰对接头处均匀加热直到 750850 度时，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温熔化钎料，至钎料迅速熔化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满
8、。切勿将火焰直接加热钎料。停止加温后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后，将接头处残渣用热水清洗干净，可喷涂清漆保护。（1）管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。（2）根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于 13 齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆。（3）钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 68 倍，管道的外径 D 小于等于 28 时，搭接长度为（1.21.5）D（）。（4）焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。（5）焊接过程中，焊枪应根据管
9、径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。（6）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。（7）覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于 200 裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。（8)钎焊后的管件，必须在 8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 1015的明矾水溶液或含 10柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。（9）焊接安装时应尽量避免倒立焊。6、法兰连接：管道与阀门等连接时使用松套法兰，铜法兰之间的密封垫
10、片采用 4 石棉橡胶板。7、水压试验：（1）暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后，方可进行试压。试验压力为管道系统工作压力 1.5 的倍，但不得小于 0.6MPa。（2）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。（3）水压试验应按以下步骤进行：a.将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。管道系统充满水后，进行水密性检查。b.对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于 10min c.升至规定的试验压力后，停止加压，观测 10min，压力降低应不大于 0.02MPa。d.降到工作压力后进行检查，应不渗不漏。e.管道系统试压后，发现
11、有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。f.在冬季温度低于 5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。8、管道保温：管道系统水压试验合格后进行保温，冷水管道防结露采用 20 厚橡塑保温管壳。热水管道保温厚度参照下表：9、系统管道冲洗：1、管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。2、生活饮用水管道在使用前应对管道消毒，消毒完后再用饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用
12、。10、应注意的质量问题：（1）铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。（2）管子内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等缺陷。（3）铜管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差。管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。质量要求 四、质量要求（一）主控项目：1、管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、验收或试验记录。2、阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。3、水压试验和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要
13、求和规范规定。检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。4、焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。检查方法：用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口，检查试验记录。按系统的接口数抽查10%，但不少于5个。5、管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。检查方法：观察检查。按系统的接口数抽查10%，但不少于5个。6、弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。检查方法：按系统抽查10%，但不少于3件。7、焊缝机械性能检验：焊接接头的机械性能必须符合相关规范的规定。检查方法：检查试验记录。8、管道系统的清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗。检查方法：检
14、查清洗记录。按系统全部检查。（二）基本项目：1、支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。检查方法：用手拉动和观察检查。按系统内支、吊托架的件数抽查 10%，但不少于3 件。2、管道坡度应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。按系统每 50m 直线管段抽查 2 段，不足 50m 抽查一段。有隔段墙的可以以隔段墙分段。3、补偿器安装：型补偿器的两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀。水平管道安
15、装时，坡度应与管道一致。波形及填料或补偿器安装的方向应正确。检查方法：观察和用水平尺检查。按系统全部检查。4、阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。检查方法：观察和作启闭检查或检查调试记录。按系统内阀门的类型各抽查 10%，但均不应少于 2 个。有特殊要求的阀门应全部检查。5、法兰连接：对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母 23，垫片安装正确。松套法兰管口翻边拆弯处为圆角，表面无折皱、裂纹和刮伤。检查方法：用扳手拧试、观察和用尺检查。按系统内法兰类型各抽查 10%，但不应少于 3 处，有特殊要求的法兰应全部
16、检查。有关措施 五、成品保护 1、中断施工时，管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异物。2、弯管工作在螺纹加工后进行，应对螺纹密封面采取保护措施。3、安装在墙上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。4、管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。5、未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员，24h时有人值班。并且要随时关锁施工所在的建筑物。6、管子、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏。应避免与碳素钢接触。六、主要安全技术措施 坚持“安全第一,预防为主”国家安全指导方针,根据“管生产、管安全“的原则，各级
17、领导直至工人，必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技术措施，防止伤亡事故的发生。根据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术措施施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守建筑安装工人安全操作规程。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：(1)各种施工方案要分别编制安全技术措施，严格执行班前安全会制度，行交底人和被交底人的签字手续。(2)对参加施工作业人员(包括临时工)，必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。(3)进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。(4)在2米(含2米
18、)以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业。施工现场应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。(5)特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。(6)进行吊装作业时，应设专业起重指挥，作业地点必须设备警戒区和警示牌。(7)施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。(8)临时用电管理措施：a.施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范(TDJ46-88)，必须装设安全型配电箱。b.各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。c.手持电动工具，必须装设触(漏)电保护
19、器。d.夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。e.照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。f.临时用电行灯，要使用安全电压。g.生产班组经常要进行班组安全活动并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。六、安全注意事项（1）高空作业必须系好安全绳、安全带，衣着要灵便，不得穿硬底和带钉、易滑的鞋，高空作业架子超过2m时，应由专职安全员确认有良好的安全系数后才能上人操作，架子应由架子工搭设。（2）所有使用的电器设备机具必须配有安全可靠、灵敏有效的漏电保护器。（3）安装托吊管用的高凳、临时架子、绳索等，要预先检查其是否坚固、平稳、结
20、实。（4）管道试压应分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，严禁带压检修。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝扣处停留。（5）施工中搬运管道、大中型机具等 较重材料时，应设专人指挥，动作协调一致。应同起、同落、同时用力，防止受力不均或不协调而伤人。（6）利用塔吊往高处吊管时，必须绑牢固，设专人指挥，以免管子脱滑伤人。（7）不准超过工具的最高压力工作，不得随意调动调压阀。（8）凡涉及不锈钢管安装施工安全事项还应遵守体育场安全技术交底。主要附件 设计图纸 其他 附件应标注名称、页数、日期；附件也应签字。施工详图 加工图 专业工程师 安全员 质量员 交底人 接受交底人员签字 姓名 班组或工种 姓名 班组或工种 姓名 班组或工种