模板及脚手架施工技术交底.pdf

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1、 技 术 交 底 单 工程名称 某某桥梁工程 交底部门 工程部 交底项目 模板及脚手架施工技术交底 交底日期*年月*日 一、交底内容 交底适用于墩身模板支架及脚手架搭设.二、适用范围 适用于 K7+906。788K8+925.988 主线高架桥施工中模板安装及脚手架搭设。三、模板施工 3。1 模板安装 根据模板规格及编号按顺序组拼.将承台顶面找平，吊装第一块平面模板，然后安装相邻的圆弧模板，对好位置后带上连接螺栓.若模板拼缝处局部有错台，需用钢筋撬棍放置在边框长孔中调节，直至错台消失，然后用撬杠将两块模板移平齐，先拧上一个螺栓，然后逐个拧紧其它螺栓。将对拉螺栓及 PVC 管装上，然后安装另一块

2、平面模板，调整好后，将螺栓及对拉栓上紧。然后依次安装上一层模板.模板拼缝边框拼缝处采用20 的螺栓连接.所有拼缝均须夹橡胶条，避免漏浆。保证混凝土成型质量。模板组装后，在模板外安装现场支撑、揽风绳等,以加强模板整体刚度。浇注混凝土前，需检查连接螺栓及对拉栓是否上紧.3。1。1 测量放样(1）测量人员在承台顶面放出墩身的中线、边线,并标出墩身底面准确位置。(2）墩身模板安装之前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。3。1.2 墩身模板安装要求（1)墩身模板安装顺序及技术要点 模板施工流程图 合格进入下道工序合格合格监理工程师检查质检工程师检查模板自检标高测量模板调整安装拉筋安装模板监理

3、工程师检验弹墨线墩台放样凿毛 技术要点 安装墩身模板前，首先必须将承台与墩身接茬处进行凿毛处理,并将承台上的泥浆等杂物清理干净，做好测量放线工作.为防止墩身模板根部出现漏浆烂根现象，墩身模板安装前，在承台上采用同标号砂浆找平，以使模板与承台密贴.3.1。3 模板组拼（1）模板组拼采用吊车安装，吊点布置要合理,为防止碰撞引起变形，吊装快到位时，下落速度要慢.吊装时要设专人指挥。按模板编号逐块起吊拼接。（2)每层模板为 4 块，安装时先安装直线部分的模板,然后再安装端部弧形模板。（3）墩身上下节模板,采用 M20 螺栓连接.安装时模板的接缝不得漏浆，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都必须上螺栓紧固

4、。拉杆紧固时两端应分别用双螺栓进行紧固，混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。（4）对于错台要采用辅助工具调整到位后,用螺栓拧紧，不可锤击或其它强硬手段调整。3.1。4 模板安装质量要求 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处。（2）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前,混凝土接茬处应凿毛并浇水湿润,但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,清理干净模板内的杂物;（3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞按照交底预埋,不得遗漏；

5、(4）模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后,方可模板安装。模板拼装配合，工班长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 5mm；（6）模板标高控制 模板支立完成后，应由测量班负责复查后方可进行混凝土施工.（7）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;（8）浇筑前认真检查螺栓、拉杆是否松动,墩身部位一律采用双螺母拉杆，不得出现下部结构浇筑完成未拆模拆除螺母移到上部结构安装模板现象；(9）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（10）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形

6、时，及时修整。3。2 模板拆除及存放（1）墩身混凝土浇筑完毕后，模板拆除时,墩身强度达到 2。5Mpa 后，才能拆模。（2）模板拆除采用吊车进行,先行松解对拉螺栓，从上而下进行。（3)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(4)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用打磨机进行清理.支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5)拆除模板时，操作人员应站在视线好的位置，方便指挥。（6）模板贮存时，其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(7）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（8)

7、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。四、脚手架施工 搭设现场应平整无障碍物,基础要符合承载能力要求，总包方应提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度,脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。4。1 工艺流程（1）基础放样:依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线(2）检查放样点是否正确。(3)备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。(4）依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。(5）依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）(6)搭架高程控制检测及架高调整。（7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。

8、（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接.（9）架设安全网并检查是否足够安全。9.2 盘销式支撑系统的搭设步骤（1)调整座 依脚手架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点.（2）标准基座 将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内.（3）第一层横杆 将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。受力平面 主架套筒 50cm 40cm （4）平主架 未加装（连接棒）的主架统称为平主架，依下图所示将平主架长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部.平主架仅使用在第一层搭接，第二层 往上均使用主架.（

9、5）第二层横杆 如下图位置，依步聚 3 安装第二层横杆.检查孔 150cm （6)第一层斜杆：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置,使斜杆头前端抵住主架圆管,再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。（7）第三层横杆：如下图位置，依步聚 3 安装第三层横杆。（8）第二层斜杆:如下图所示，依步骤6组搭方式,和第一层相同方向搭接第二层 斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装.(9）主架:主架以四方管（连接棒）连接,如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用主架插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。(10）

10、第四层横杆：如左图位置，依步聚 3 安装第四层横杆.横杆需每 150cm 安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即 U 型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过 150cm。（11）第三层斜杆 如图所示，依步骤 6 组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆。12、U 型调整座：如下图所示，将U 型调整座牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。4.3 盘口脚手架的搭设方法和要求（1)脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查,禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。(2）脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥,并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。（3）

11、在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围要求铺U 型调整座 高度调整扳手 设木板或木方,对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工.（4)先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放地脚的位置，将扫地杆，第一步横杆和斜杆锁定在立杆上,保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在 3内）。锁销一定要打紧。（5)搭设根据工程进度灵活调整，随着脚手架的搭设随时进行校正.（6）在搭设过程中不得随意改变原设

12、计、减少材料使用量、配件使用量或卸载.节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。4.4 盘口脚手架的使用(1）严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。（2）在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。（3)作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的,必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。（4)每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患,在确认无安全隐

13、患后，方可继续施工作业。（5）每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。（6)脚手架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过技术部门同意,签字后方可施工作业。（7）连廊部分架体只作为架体连接杆件,不可作为施工操作层。（8)移动脚手架搭设验收完毕，挂绿色吊牌方可使用，红色吊牌皆为不可使用操作架。4.5 盘口脚手架的拆除（1)脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净,脚手架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业.(2）脚手架拆除顺序

14、与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆的原则。(3）拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。(4）脚手架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于 2:1,拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面,决不能抛掷.在每个步距内要先拆除斜杆,其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶、强靠已松脱连接的杆件.（5）拆除时必须注意现场的成品保护，拆除脚手架的时候必须有专人对现场的石材及栏杆进行保护才能进行拆

15、除。（6）拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除,避免误扶、强靠已松脱连接的杆件。4.6 盘口脚手架质量检查标准 构件检验允许偏差 名称 规 格 允许偏差（mm)其它要求 1 杆 件 弯 曲 60 系列 2.4m 1。8m 1。2m 8 5 3 杆件的焊接配件必须齐全、无明显变形、焊缝无裂纹 2 钢管外表锈蚀深度 0。4 盘扣脚手架的质量要求及验收标准 项 目 允许偏差（mm）垂直度 每步架 60 系列 2.0 脚手架整体 60 系列 H/1000 及50 水平度 一跨内水平架两端高差 60 系列 l/600 及3。0 脚手架整体 L/600 及50 注：h-步距；H 脚手架高度;l跨度;L-

16、脚手架长度 4。7 盘口脚手架的检查验收（1）脚手架应在下列阶段进行检查、验收:基础排底完成后、脚手架杆件搭设前、每搭设 10 米高度时、达到标高时、遇到 6 级以上大风时、大雨时、寒冷季节开冻后、停用一个月以后均需要进行安全检查。（2）脚手架使用中需要定期检查的内容：杆件的设置、连接、支撑、踏板安装是否牢固、地基是否下沉、底托是否松动、立杆是否悬空、楔形件是否松动、立杆是否垂直、防护是否有破损、施工是否超载.（3)检查斜拉杆的锁销是否打紧,横杆是否垂直于立杆；检查各种杆件安装的部位、数量，形式是否符合设计要求.（4）架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其它人员攀登，验收后任何人不得拆改。需

17、做局部拆改时，须经施工负责人同意并将拆改申请单报至技术部、安全部后由架子工操作.（5)安全经理监督脚手架的搭设（拆除）以及脚手架使用前和使用中的检查验收。（6）脚手架应经过验收后挂牌使用（7）脚手架搭设完成后，由安全、技术、工程等部门按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，合格后方可使用。五、注意事项（1)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。(2)经检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用 绳链系栓在身上,以免掉落伤人，工作时要思想集中,防止踏空和空中滑落。(4）遇六级以上的大风时,应暂停高空作业

18、,雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（5）运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（6）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(7）支模过程中，如需中途停歇，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落.（8）模板泄水孔上有拉杆预留洞时，拉杆紧固时两端应分别用双螺栓进行紧固，混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都必须上螺栓紧固.(9）拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意：拆模人员要站在墩身外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。(10)高空

19、作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。（11）装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。（12）模板堆放高度一般不超过 2m，大模板存放必须有稳固措施。（13）施工中如有不详之处及时联系现场技术负责人，以免造成不必要的麻烦。六、安全文明标准化施工（1）施工现场标识标牌挂设一律挂设在距离承台顶面 3 米高位置，即脚手架第三层横杆与标示牌的上边缘平齐。（2）墩号标识牌一律放置在靠近便道侧墩位正中心；（3）同条件试件摆放至墩身靠近便道侧，要求采用钢筋加工厂统一加工制作的同条件试件摆放架,试件标识牌填写及时正确，上锁固定;(4)盘扣式脚手架杆件、扣件等未安装或者拆除后统一码放在墩位大里程侧，同时注意同类型构件分类归整。（5）模板拆除后分类型摆放在墩身小里程侧；（6）墩身施工部位现场材料要有序码放，场地平整，标志鲜明；（7）未尽事宜严格按照现场技术负责人安排执行。交底人 复 核 施工负责人 接底人 接底人 接底人