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1、 电梯井道脚手架搭设及拆除 施工方案设计 目录 1.编制依据 项目概况 3.脚手架的搭建和拆除 3.1 脚手架的操作条件.3.2 钢管脚手架搭设的基本要求 3.3 脚手架搭设材料的选择 3.4 脚手架方案 3.5 钢管脚手架作业的电气安全要点.3.6 脚手架的注意事项 3.7 脚手架的拆除 4.脚手架安全管理措施 5.脚手架安装计划见第 8 页.6.脚手架计算书 7.脚手架应力的计算 l 编制基础 1.1。1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)L.3 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)L.4 建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)1.5 北京
2、市建筑施工安全操作规程(DBJ01-62-2002)1.6 参考书:第四版施工手册、简明施工计算手册、实用施工安全手册、建筑脚手架实用手册。2 项目概况 电梯井脚手架搭设方案(1 套)电梯井脚手架工程主体结构为钢筋混凝土结构，一轴总高度 23.07 米。电梯井道钢管脚手架将在现场电梯安装工程中搭设。3 脚手架的搭设和拆除 3.1 脚手架搭设的操作条件 3.1.1 电梯井地面混凝土已浇筑完毕，强度符合要求。3.1.2 电梯轨道的尺寸和安装位置已经确定。3.1.3 电梯井道和井道底坑内的杂物和积水已全部清除。3.2 钢管脚手架搭设的基本要求 3.2.1 适用于在顶层安装轿厢的过程。3.2 能满足电
3、梯安装的要求。3.2.3 脚手架应有足够的稳定性，当静荷载为 250kn/m2 时，平台不应下沉。在规定的荷载和各种气候条件下，脚手架不能有明显的变形、倾斜、下垂或松动。3.2.4 有足够的工作区域供安装工人在现场工作。3.2.5 脚手架人员必须是通过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)的专业架子工。操作人员在搭设和拆除脚手架时需要使用安全主绳，每根绳索由一人单独使用。值班人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。其中，主安全绳是从井道顶部拉到井道底坑的安全绳，供施工人员挂安全带。个人使用的安全绳(带)必须符合使用期限。3.2.6 在搭设过程中，除满足本施工方案的要求外，
4、其他未提及的要求应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)。3.3 脚手架搭设材料的选择 3.3.1 钢管材质:钢管材质为 48.3mmx3.6mm，应符合 Yb 242-63 标准。新钢管进场时，应有生产厂家的检验证书。如果质量不明或有疑问，应对新钢管取样进行力学性能试验，应符合 GB 700-79 对 3 号钢的要求。承重杆的钢材还应满足抗拉强度和延伸率；屈服点和硫、磷含量的要求。3.3.2 钢管规格:采用外径 48.3 毫米、壁厚 3.6 毫米的焊接钢管。立杆用钢管长度为 4M 或 6M，大小横杆用钢管长度为 2M 或 4M。3.3.3 扣件材料:扣件材料采用
5、机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁，扣件附件(闸门螺栓、螺母、垫圈)的材料符合 TB700-88普通碳素结构钢技术条件中的 A3。紧固件不应有裂纹、气孔、松动、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的结合面应不小于 5mm，扣件活动部分转动灵活，转动扣件两转动面之间的间隙应小于 1mm。当螺栓拧紧力矩达到 65Nm 时，紧固件不会损坏。3.3.4 工作平台(脚手板)的材料:1.木质脚手板应采用杉木或松木，其材质应符合木结构设计规范(GBJ5)中中间材料的规定。脚手板厚度不小于 50mm，两端设置直径为 4mm 的镀锌铁箍 2-3 遍。3.4 脚手架方案 3.4.1 基本结构和重要杆
6、件:该井脚手架主要由立杆、大横杆、小横杆、脚手架等组成。它的功能是:立杆垂直于地面，是脚手架的重要受力杆件。它的作用是将堆放在脚手架上的材料和操作人员的所有荷载通过垫块转移到基础上。横杆与地面平行，其作用是与立杆连成一个整体，将堆放在脚手板上的材料和操作人员的荷载传递给立杆。小横杆与立杆垂直，作用是直接承受脚手板上的荷载，并传递给横杆。脚手板的作用是直接承受施工荷载的构件。3.4.2 杆件架设的操作方法:脚手架操作，采用 3-5 人同时配合。l、架设电杆:在施工现场，首先根据间距布置立杆位置。第一根杆子应该从墙角立起来。操作时注意立柱的垂直度。第二根立柱必须保持 3-4 的距离(取决于主轨的长
7、度，然后用十字紧固件拧紧主轨和立柱。安装第一根大横杆后，将添加第二根和第三根立柱。2.杆件传输:杆件传输是在每层楼的电梯入口处自上而下的传输杆件。架子上的工作人员拿着横杆，按照位置要求用扣件拧紧。其他材料应放入容器中运送。3.操作人员站在架子的高度，操作人员在 2 米以上的高度，必须系安全带。连接横杆时，将安全带挂在立杆或主横杆上。安全绳牢固可靠，移动方便。脚手架上的站立要求是合理和安全的。一般应该站在立柱旁边的大横杆上。上下杠时，架子工的腿要盘在立柱上，右脚背钉在立柱上，身体左脚要紧紧贴在固定的立柱上，才能上下杠。连接大横杆时，应将横杆的一端交给操作者。操作人员将杆件稳定后，应将杆件的一端连
8、接到预先放置的直列式扣件上，另一端用带有十字扣件的伴侣紧固在立柱上。拧紧后，立柱与大横杆相交处的十字扣件应补齐并拧紧。首先，甲乙双方会站在高高的立杆上进行连接。当 A 接到下部递上来的扣件时，B 将直扣件插入下一节立杆的上端。然后，甲方将收到的立杆交给乙方，甲乙双方将立杆下口插入预接直扣件中，并拧紧扣件。依次往复操作，直到脚手架搭建完成。4.使用 10 英寸的手安装紧固件。比如安装大横杆时，一般是扣件的一端拧紧在立杆上，扣件的另一端打开。然后将大横杆放入扣件中，按下扣件盖，用活动手拧紧螺栓。(1)立杆、大横杆、小横杆等。脚手架应水平和垂直放置，间距应准确。(2)所有扣件和钢管应严格选择。不得使
9、用开裂和变形的紧固件以及扁平、裂开或弯曲的钢管。(3)紧固件应适当拧紧，以防止过大的力溢出螺栓。扭矩控制在 40-50n，最大扭矩不超过 60N。(4)立杆接长时，应在大横杆接长作业过程中随时纠正偏差。立杆的偏差在 30m 以下不大于架高的 1/200，30m 以上不大于架高的 1/400-1/500。同时，整体高度应不超过 80mm。以免误差过大，影响脚手架搭设质量。(5)当整个脚和手的勃起没有在同一天完成时。尤其是高大的脚手架。下班前，必须将搭好的架子临时固定牢靠，以免发生意外。(6)注意杆件的搭设顺序，严禁立杆过高、交叉作业和大横杆不到位的多根作业。5、脚手架应严格执行国家有关法律法规和
10、行业安全技术规程及工艺标准。成品脚手架必须满足四个要求。(1)必须有足够的牢固性和稳定性，保证在允许的标准施工荷载下不发生变形、倾斜和晃动。(2)必须有足够的面积满足材料堆放和运输的需要。(3)结构简单，杆件设置合理，拆装方便，可重复使用。(4)为确保施工人员的工作安全，必须采取必要的安全防护措施。3.5 钢管脚手架操作的电气安全要点 1.严禁在井道内架设非电梯专用电线。2.脚手架应有可靠有效的保护接地，每个接地装置的接地线应采用两根以上的导线，分别在不同点与接地装置电连接。接地方式:采用截面积不小于 2.5 平方米的黄绿双色线，一端与脚手架的螺栓连接，另一端与甲方提供的接地线连接，若甲方不提
11、供接地点，则直接与建筑物接地体(如钢筋混凝土结构中的钢筋等)连接。)使用接线夹。连接面应事先除锈，连接后应将脚对齐。手动接地电阻测试，在脚手架上选三点，测量其与连接处吊耳之间的电阻。接地电阻不应大于 4。3.施工电源必须设置漏电保护开关(漏电动作电流15InA)，动作时间 0.1s，手持电动工具首次使用应满足双重绝缘要求(II 类工具)。和可靠的接地线。4.36A 行灯照明采用安全电压。5.电气机械和电气照明设备拆除后，不可能留下可能带电的电线。如果必须保留电线，应切断电源，并对电线端部进行绝缘处理。6.用电设备接通电源时，应使用开关或插座，不允许直接与电线搭接。7.在脚手架上进行电、气焊时，
12、必须有防火措施和专人看守。3.6 脚手架的预防措施 1、清除坑内积水，清理坑内混凝土表面的浮泥和杂物，并做好地面 要稳，要平。2.相邻两根立杆的接头不应同步设置，且同步的每根立杆的两个接头之间的距离在高度方向上不应小于 500mm。关节中心到主节点的距离不应大于步距的 1/3。3.严禁 48mm 钢管与 51mm 钢管混用。4.每根杆件用相应的扣件连接，扣件的规格必须与钢管外径相同。5.纵横杆应在顶墙的一端错开。客梯相邻两根立杆之间的距离不得大于 1.6m，B 梯和 F 梯立杆之间的垂直距离不得大于 1.6m，水平距离不得大于 1.8m。6、脚手板应满铺。7.立杆的垂直偏差允许为 50mm，同
13、一跨度内两根水平杆和纵向杆的高度差为 10 mm，为保证脚手架在上述偏差范围内，每搭设一步脚手架后，应检查上述偏差。8.为了方便安装人员使用活动支架，两根水平杆和垂直杆之间的距离应尽可能相等。3.7 脚手架的拆除 1、拆除前的准备工作应符合下列要求:(1)检查脚手架的扣件连接和支撑系统是否牢固；(2)施工组织设计中的拆除顺序和措施应根据检查结果进行补充和完善，经主管部门批准后方可实施；(3)拆除安全技术交底应由单位项目负责人进行；(4)与安装团队沟通，必要时取得他们的帮助；(5)确认运输时间和路线，钢管等货物的堆放位置，并在车上清点。2、脚手架拆除时，应注意以下事项:(1)拆除时，设置作业区域
14、，并安排警戒人员。非操作人员禁止进入；(2)操作人员必须佩戴安全帽、手套、安全带和软底鞋；(3)拆除时要时刻注意已安装的设备和电线电缆，必要时采用。隔离措施，严禁栏杆抵住电缆等。(4)井道内有足够的照明(使用电梯井道照明)。(5)拆除必须自上而下逐步进行。严禁上下同时作业。每根水平杆或纵向杆由两人同时拆除；(6)卸载时，卸载装置必须随脚手架逐层拆除。严禁在卸料装置整层或几层拆除后再拆除脚手架。(7)拆除过程中不允许替代。如需换人，离开前要交代清楚拆除情况；(8)钢管吊装或运输过程中，应停止拆卸作业；(9)当人离开层门位置时，层门必须关闭。3.脚手架操作步骤:(1)清理脚手架上的水泥砂、碎石等杂
15、物，防止拆卸时杂物掉落，损坏井道内的电梯部件。(2)清理整顿大厅入口处的杂物和障碍物，以便于拆除钢管的堆放和搬运。(3)确认所有层门开关顺畅，锁紧可靠。(4)设置钢管吊升装置(视竖井总高度和现场环境而定，也可以避开此装置，采用直接在竖井内转运钢管的方式。(5)系好安全带，进入靠近顶层的平台，将安全带正确可靠地系在安全主绳上，拉下安全带，看绳扣能否将安全主绳系在地面上。确认后，就可以开始自上而下拆除脚手架了。(6)当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度(约 6m)时，应在适当位置设置临时抛撑(抛撑指斜向脚手架外侧的杆件)，方可拆除；(7)将拆下的横向杆、纵向杆、扣件杆、平台竹送出靠近楼层的门外，
16、堆放整齐。立杆在竖井内通过提升或传递的方式运输到底层，然后移出竖井；(8)使用楼外电梯或手动手柄，等待横向杆、纵向杆、扣件、木板放置在指定位置。(9)清理整顿出口。4.放电时，应满足以下要求:(1)严禁将所有部件扔到地上；(2)运输到地面的部件应及时检查是否符合“II”的要求。脚手架材料的选择”。如果组件不符合要求，则应进行翻新和维护。(3)构件和配件应按品种和规格包装；扣件应分类型、分袋存放，当天拆下并清理。4 脚手架安全管理措施 4.1 安装必须严格按照方案进行，不得随意更改。本方案未尽事宜，按照国家相关规范和制度执行。4.2 必须由专业架子工搭设和拆除，操作人员必须持证上岗。施工人员必须
17、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4.3 安装和拆除时，应在安装处的电梯厅入口处设置护栏，禁止其他人员在井道内工作。4.4 电梯安装队应定期检查脚手架的牢固性和稳定性。制造 在使用过程中，不允许拆改。4.5 脚手架搭设完成后，必须经电梯安装队验收，验收合格后方可投入使用。4.6 本计划需经相关专业部门和人员审核后批准实施。5.脚手架示意图 注意:1.每层离地上下 400mm，顶墙。2.每隔 10m 挂一张安全网。(每三层挂一张安全网。)6、脚手架计算 横向间距或排距(m):1.60；纵向距离(米):1.30；步距(。):1.60;脚手架高度 h):23.07m；采用的钢管(尼):48.3mm3.6
18、mm；一、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按均布荷载下连续梁计算，力学参数如下 短路截面电阻 w=4.49cm3 截面惯性短路 I=10.78cm4 强度计算:最大弯矩考虑为均布荷载作用下三跨连续梁的弯矩。最大弯矩为静载和活载计算值之间分布最不利的弯矩之和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静 荷 载:QL=1.2(QL+Q2)=1.21.500+1.20.105=1.926 kN/m；活载:Q2=1.41.3=1.820 kn/m；最大弯曲距离 mmax=(0.100 I1.926+0.1171.820)0.9002=0.365 kmn.m；最大支承力计算公式如下:最大承载力 n=(1.11.9
19、26+1.21.820)1.3=5.59 kn；截面应力 a=m/w=0.365106/4490.0=86.17n/mm2；纵向钢管的计算强度 86.17 小于 205.0/nim mm2，满足要求！二、横向支撑钢管计算:支撑钢管按集中荷载下的三跨连续梁计算:取集中荷载 P 作为纵向板底支撑的传力，最大支座反力 P 为 3.268 kN。最大弯矩 Mnax=0.7S4kN.m；最大变形 VMAX=2.052mm 最大支承力 Qmax=10.6 74kN 截面应力=0.784106/4490.000=174.701n/mm2；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2，满足要求！支撑钢管
20、的最大挠度小于 900.000/150 和 10mm，满足要求！三。立杆稳定性计算:_。_。式中，n 为立杆轴向压力的设计值(KN):n=15.574 KN 轴压螺柱的稳定系数可从 Lo/i 比的查表中获得；I计算立杆的截面转弯半径(cm):I 1.59cm；-立杆的净截面积(cm2):A=4.24cm2 W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):w=4.49 cm3；钢立柱抗压强度的计算值 m/2);钢立柱抗压强度的f设计值:f=205.000n/mm2；Lo计算长度(米)；例如，完全参考紧固件规范。lo=kluh Hl-计算长度的附加系数，取值为 1.155；u计算长度系数，见扣件式规范表 5
21、.3.3；U=1.700 u立杆顶轨中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m 公式计算结果:立杆计算长度 Lo=Kluh=1.1551.7001.200=2.356；lo/I=2356.20/15.900=148.000；由长细比 lo/查表可知轴心受压立杆的稳定系数为 1.218:钢 管 抗 压 强 度 计 算 值:=15573.600/(0.21842.4万)=168.487N/mm2；立杆的稳定性计算 =168.487N/mm2 小于 f f205.000，满足要求！立杆承载力 n=4(242424U-2o20U)168.487=3l.457n=3.457t 钢管自重:2.3 吨 扣件
22、和脚手板自重:400Kg 操作人员(4)240Kg N=2.3+0.4+2.4=2.94 吨 立杆承载力 3.457 吨 2.94 吨，满足要求。7、脚手架应力计算 7.1.1 小横杆的计算:小横杆的强度和挠度按简支梁计算，小横杆放在大横杆的上面。荷载选择:根据脚手板和小横杆上方的活荷载作为均布荷载，计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值的计算 小横杆自重标准值P1 为 0.038kn/m 脚手架荷载标准值P2=0.3501.500/3=0.175kN/m 活荷载标准值Q=3.0001.500/3=1.500kN/m 荷载的计算值Q=1.20.038+1.20.175+1.41.500=2
23、.356 kN/m 小杆计算图 2.强度计算 最大弯矩被认为是简支梁在均布荷载作用下的弯矩。计算公式如下:m=2.3560.92/8=0.24 千牛米=0.24106/5080.0=47.25 牛顿/平方毫米=0。小横杆的计算强度小于 205.0N/mm2，满足要求！3.挠度计算 最大挠度被认为是简支梁在均布荷载下的挠度。计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m 均布荷载作用下简支梁的最大挠度 v=5.01.7139004/(3842.06105121900)=0.59 毫米 小横杆的最大挠度小于 900/150 和 6mm，满足要求！7.1.2 分类
24、账的计算:大横杆的强度和挠度按三跨连续梁计算，小横杆放在大横杆上面。利用小横杆支座最大反力计算值，计算最不利荷载布置下大横杆的最大弯矩和变形。1.负载值的计算 小横杆的自重标准值P1=0.0380.90=0.034kN 脚手架荷载标准值P2=0.3500.901.500/3=0.16kN 活荷载标准值q=3.000 0.9 1.500/3=1.35kn 荷载的计算值P=(1.20.034+1.20.16+1.41.35)/2=1.07 kN 主轨道计算图 2.强度计算 最大弯矩为大横杆自重均布荷载最不利分布的弯矩与荷载计算值之和。均布荷载的最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩的计算公式如下:
25、m=0.08(1.20.038)1.5002+0.2671.071.500=0.44 kn.m=0.44106/5080.0=86.7 牛顿/平方毫米=0。大横杆的计算强度小于 205.0N/mm2，满足要求！3.挠度计算 最大挠度为大横杆自重均布荷载与最不利分布荷载计算值的挠度之和。均布荷载的最大挠度计算如下:集中荷载最大挠度的计算公式如下:主梁自重和均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05 毫米 集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN 最不利集中荷载分布标准值引起的最大挠度 V
26、1=1.8831799.0701500.003/(1002.060105121900.000)=4.55 毫米 最大偏转和 v=V1+V2=4.605 毫米 大横杆最大挠度小于 1500.0/150 和 10mm，满足要求！7.1.3 紧固件滑动阻力的计算:或纵向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按下列公式计算(规范 5.2.5):R Rc Rc 扣件抗滑承载力设计值，取 8.0kN；R 从立杆或水平杆传递到立杆的垂直作用力的设计值；1.负载值的计算 横杆P1 的自重标准值=0.038 1.500=0.058kn 脚手架荷载标准值P2=0.3500.91.500/2=0.24kN 活荷载标准
27、值Q=3.0000.91.500/2=2.03kN 荷载的计算值R=1.20.058+1.20.24+1.42.03=3.2 KN 单扣件抗滑承载力设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达到 40-65N.m时，试验表明，单个扣件在12kN的荷载下会发生滑动，其抗滑承载力应为 8.0kN；双扣会在 20kN的荷载下滑动，其抗滑承载力应为 12.0kN 7.1.4 脚手架荷载标准值:作用在脚手架上的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kn/m)；这个例子是 0.1394。NG1=0.13930.000=4.17 千牛(2)脚手板的自重标准
28、值(KN/m2)；使用木板，标准值为 0.35。NG2=0.35021.500(0.9+0.3)/2=0.63 千牛(3)栏杆和脚手板自重标准值(KN/m)；采用木质脚手板挡板，标准值为 0.35。NG3=0.351.5004/2=1.05kN(4)安全网等悬挂安全设施的荷载(KN/m2)；0.005 NG4=0.0051.50030=0.23kN 根据计算，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.08 kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力之和，内、外立杆的值为纵向距离内施工荷载之和的 1/2。经计算，活荷载标准值NQ=3 2 1.500 0.9/2=4.05kn 风荷载标准
29、值应按下列公式计算 W0 基本风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)采用:W0=0.350。Uz 风荷载高度变异系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用:Uz=0.730。Us 风荷载体型系数:Us=0.480 经计算，风荷载标准值Wk=0.70.3500.7300.480=0.086 kN/m2。考虑风荷载的立杆轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG纳克+0.851.4 纳克 不考虑风荷载时立杆轴向压力设计值的计算公式 N=1.2NG纳克+1.4 纳克 风荷载设计值引起的立杆截面弯矩MW的计算公式 MW=0.851.4 kwlah 2/1
30、0 Wk为风荷载的基本风压值(kn/m2)；La 立杆的垂直距离(m)；H 立杆的步距(m)。7.1.5 立杆稳定性的计算:不考虑风荷载时立杆稳定性的计算公式 其中n为立杆轴向压力的设计值，n=12.97 kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表取 0.21；the stability coefficient of vertical pole under axial compression,which is 0.21 from the look-up table of slenderness ratio l0/i;I 计算立杆的截面转弯半径，i=1.58cm L0 计算长度(m)，由
31、公式l0=kuh确定，l0=2.95m；K 计算长度附加系数，取 1.155；U 计算长度系数，由脚手架高度决定，u=1.70 A 立杆的净截面积，a=4.89cm2 W 立杆的净截面模量(抵抗矩),w=5.08cm3 钢立柱抗压强度计算值(n/mm2)；计算出的 是 126.3 牛顿/平方毫米。is 126.3 N/mm2.f-钢立柱抗压强度设计值，f=205.00n/mm2；不考虑风荷载时，立杆稳定性用 f计算，满足要求！考虑风荷载的立杆稳定性计算公式 其中n为立杆轴向压力的设计值，n=12.12 kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表取 0.21；the stability
32、coefficient of vertical pole under axial compression,which is 0.21 from the look-up table of slenderness ratio l0/i;I 计算立杆的截面转弯半径，i=1.58cm L0 计算长度(m)，由公式l0=kuh确定，l0=2.95m；K 计算长度附加系数，取 1.155；U 计算长度系数，由脚手架的高度决定；u=1.70 A 立杆的净截面积，a=4.89cm2 W 立杆的净截面模量(抵抗矩),w=5.08cm3 MW 计算立杆截面风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.034kN.m；钢立柱抗
33、压强度计算值(n/mm2)；计算出的 为 118.03 牛顿/平方毫米。is 118.03 N/mm2.f-钢立柱抗压强度设计值，f=205.00n/mm2；考虑风荷载，立杆稳定性用 f计算，满足要求！7.1.6 最大安装高度的计算:当不考虑风荷载时，单竖管的敞开式、全封闭、半封闭脚手架的搭设高度可按下式计算:其中NG2K为构件自重标准值产生的轴向力，NG2K=2.047kN；NQ活荷载标准值，NQ=4.725 kn；Gk 每米立杆承受的结构自重标准值，GK=0.139 kn/m；根据计算，在不考虑风荷载的情况下，按照稳定性计算的搭设高度Hs=70.015。脚手架高度Hs等于或大于 26 米，应按下列公式调整，且不超过 50 米:根据计算，当不考虑风荷载时，脚手架的搭设高度限值H=50.000米。本工程悬臂高度约为 30m，能满足要求。