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1、 混凝土工程施工方案 一、一般要求 1、材料：水泥应有出厂合格证及复试报告单。砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。工程用水需化验，符合混凝土拌合用水标准才能使用。混凝土外加剂(早强剂、混凝土泵送剂)：必须使用市有关部门认证产品。2、化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时，以实验室提供的混凝土配合比为准。根据配合比通知，换算为每罐施工配合比，并公布在配合比标牌上。由管理人员向作业班组(含机械工)进行配合比，操作规程，质量安全技术交底。3、严格混凝土配合比计量工作，工地设五名专职计量员昼夜倒班，认真记录，从严管理，做到车车过称，斤斤计较。工地技术员，质检员随时抽检复核。4、本工程
2、因上级管理和工期要求采用商品混凝土泵车泵送浇注梁板，在基础工程和主体框架工程施工中，砼中掺入砼早强剂 5%，以提高砼早期强度，加快脱模，提高施工进度。5、混凝土浇筑前，对模板内杂物由专人负责清理干净，模板的转角处、接槎处和较大缝隙，也应事先堵塞好。混凝土施工由专人看护钢筋、模板。6、砼开始搅拌后，由专业技术人员对砼的坍落度、和易性进行检查，必要时进行调整。砼试块的留置，应按有关规定执行。二、施工方法 1、混凝土浇捣的过程中，要按操作规程进行混凝土平面间距和深度控制进行振捣，防止漏振，避免强振，并不得直接振动钢筋和预埋件及模板，同时防止钢筋密振捣时形成空洞。2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部
3、填以 3050MM 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、溜筒或溜管使砼下落，确保砼质量。3、浇砼前应对模板、钢筋、预埋件、管线进行验收，同时对模板进行清理和浇水湿润；浇捣时派专人看模，浇捣完砼后，应立即进行养护工作，根据气候和气温条件，进行浇水和覆盖草包养护，养护时间视具体情况而定。4、钢筋砼工程的施工还同时必须遵循冬雨季施工的有关技术措施。三、施工技术措施 1、混凝土的浇筑应保持连续性，尽量避免中断，若供应不及时，宁可放慢浇筑速度，也要保持砼连续性。2、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交流会，使每个操作人员对技术要求、砼
4、下料方法、振捣步骤等做到心中有数。3、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。4、采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）技术措施，确保砼内外温差不超过 25 摄氏度。5、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。6、砼表面处理做到“三压三平”（1）、首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。（2）、其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。（3）、最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。四、质量要求 1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范
5、规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑前经常注意天气变化。若在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.5-4m 刮杆刮平。8、做好混凝土浇筑记录 9、现浇结构尺寸允许偏差见下表：序号 项目 允许偏差（mm）1 轴线位置 基础 15 独立柱基 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 2 垂直度 层高 5m 8 5m 10 全高（H）H/1000
6、且30 3 标高 层高 10 全高 30 4 截面尺寸 8，5 5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线+25，0 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且30 6 表面平整度 8 7 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 8 预留洞中心线位置 15 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、雨季施工 1、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与天气部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。2、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。3、合模后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。4、
7、采取表面覆盖彩布条，防止雨水直接冲刷买办导致脱模剂脱、流失、影响拆模及混凝土表面质量。5、对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨水冲淋。6、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇筑。7、雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。六、安全措施 1、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。2、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。3、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。4、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗
8、、管道进行清洗。5、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。6、作业后，各部门操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。7、混凝土振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。（2）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（3）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（4）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源
9、线拉振捣器。（5）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。（6）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘。（7）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。（8）施工操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（9）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8、混凝土泵送设备使用安全要求（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定的距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可
10、靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀。（4）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（5）泵送设备的各部螺栓固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（6）作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。（7）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。（8）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。（9）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 5-10min 泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然持顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。