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1、 液压抓斗成槽地连墙 专项施工方案 目 录 1、编制依据及原则.1 1.1 编制依据.1 1.2 编制原则.2 2、工程概况.2 1.3 工程简介.2 1.4 工程地质和水文地质条件.3 1.5 围护结构工程概况.5 施工总体安排.7 2.1 施工安排.7 2.2 组织机构.7 2.3 工期计划.7 2.4 人员、设备投入计划.8 2.5 施工准备.9 地下连续墙施工.12 3.1 地下连续墙施工工艺流程.12 3.2 地下连续墙具体施工方法.13 各项施工控制技术措施.34 4.1 导墙施工技术措施.34 4.2 成槽施工技术措施.34 4.3 槽底沉渣控制技术措施.35 4.4 钢筋笼制作
2、、吊放控制措施.37 4.5 钢筋笼吊装.38 4.6 水下混凝土浇灌技术控制措施.41 4.7 接头技术控制措施.41 4.8 渗漏水的预防及补救措施.42 质量控制.43 5.1 质量目标.43 5.2 质量保证体系.43 5.3 质量保证措施.45 5.4 工序检查验收程序.46 5.5 质量控制标准.46 工期保证措施.49 雨季施工措施.49 7.1 防洪准备.49 7.2 防雨准备.49 7.3 雨季施工措施.50 安全文明施工措施.50 8.1 安全目标.50 8.2 安全保证体系.50 8.3 危险源清单.50 8.4 安全技术措施.51 8.5 文明施工措施.54 1 1、编
3、制依据及原则 1.1 编制依据 地下连续墙施工方案主要依据主体围护结构施工图纸，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合广州市城市环境、特点，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标而编制。我们依据招标文件，结合工程特点和我们的施工能力对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳动力、材料、机械等各个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括：（1）本工程招标文件、招标图及施工招标补充文件；（2）现场踏勘及调查资料；（3）主体围护结构施工图纸；（4）招标文件
4、中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准，详见下表：表 1.1 技术规范和标准 序号 名 称 编 号 1 地下铁道工程施工及验收规范2003 版 GB 50299-1999 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 4 混凝土质量控制标准 GB 50164-2011 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 6 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 8 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20
5、12 9 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012 10 钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2016 11 钢筋滚轧直螺纹连接技术规程 DBJ13-63-2005（5）我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。（6）我公司地铁工程的施工经验及科研成果。2 1.2 编制原则 以满足业主要求为目标，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案：（1）科学施工组织设计，突出重点关键工序，以确保安全、质量为前提。（2）保证施工安全、工程质量、文明施工和环境保护等相关符合技术标准和有关法律、法规要求，确保各项目标
6、实现。（3）在认真领会设计文件的基础上，结合场地情况，确保各项施工方案科学合理，尽可能降低工程成本。2、工程概况 1.3 工程简介 广州轨道交通十八号线和二十二号线项目三分部施工区段设计起讫里程为YCK14+330YCK22+610，区间共设置 1 中间风井（HP2 中间风井）2 盾构井（HP2、HP3 盾构井）3 区间（HP1 中间风井（不含）HP2 盾构井HP2 中间风井HP3 盾构井盾构区间）。1.3.1 工程概况 横番区间 2#中间风井里程中心里程YDK19+509.2，设计起终点里程为 YDK19+286.6YDK20+108.5，风井全长 821.9 米，为地下三层明挖结构。其主体
7、围护结构采用 1200mm/1000mm 地连墙+内支撑的围护形式，地连墙嵌入地板深度 1.53.5m，地连墙外部隔一层 850600 三轴搅拌桩机进行槽壁加固，地连墙外部格栅加固。基坑内设临时立柱，基础为 1200mm 钻孔灌注桩，桩长 10m。1.3.2 周边管线 根据设计图纸、和施工现场勘察，风井及盾构井采用明挖法施工。基坑开挖施工对周边现状管线影响相对较大，因此基坑开挖范围内的受影响的管线均进行迁改。基坑开挖范围内需迁改的管线见下表。具体管线位置表2.1。3 表 2.1 管线迁改统计表 序号 井点 管线 产权单位 管径/管材 改移方案 1 HP2 风井 通信光缆 中国移动南沙分公司 中
8、国联通南沙分公司 中国电信南沙分公司（综合管沟）12 芯/综合管沟、光纤 拆除940m，改移 1240m 2 通信光缆 24 芯/综合管沟、光纤 3 通信光缆 48 芯/综合管沟、光纤 4 通信光缆 72 芯/综合管沟、光纤 5 通信光缆 96 芯/综合管沟、光纤 6 通信光缆 288 芯/综合管沟、光纤 7 通信光缆 中国联通南沙分公司 12 芯/光纤 8 通信电缆 中国电信南沙分公司 50 对/电缆 9 电力 南沙区供电公司 10kv/铜 拆除940m，改移 1160m 10 电力 广州市供电公司 500KV/铜 保护 11 通信光缆 中国电信南沙分公司 96 芯/光纤 拆除940m，改移
9、 1160m 12 通信光缆 24 芯/光纤 13 供水管 东泉供水公司 鱼窝头分公司 D100/无缝钢管 拆除105m，改移 505m 14 供水管 D200/无缝钢管 15 供水管 D50/无缝钢管 1.4 工程地质和水文地质条件 1.4.1 工程地质（1）HP2 中间风井从上至下地层依次为：素填土、淤泥质砂、淤泥质土、粉质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。其中土方占62%，全风化花岗岩占 3%，强风化花岗岩占 4%，中风化花岗岩占16%，微风化花岗岩占 15%。1）人工填土层 杂填土呈杂色，主要成分为中粗砂及砖块、碎石、砼块等建筑垃圾，顶部0.100.30m
10、多为砼，松散欠压实，为近代人工填土，未完成自重固结。层厚 0.503.80m，平均厚度 1.34m；耕植土呈黄褐色，主要由黏性土组成，含植物根系，为近代人工填土，未 4 完成自重固结。层厚 0.304.00m，平均厚度 1.16m。2）淤泥 深灰色，流塑，主要成分为黏粒、粉粒及有机质，土质黏滑，局部含砂粒，略有腥味，为高压缩性土，层厚 0.806.60m，平均厚度 2.2m。3）淤泥质土 深灰色，流塑软塑，主要由黏粒、粉粒组成，土质均匀，黏滑，含有机质，局部含砂粒，为高压缩性土，层厚 0.8016.10m，平均厚度 6.50m。4）淤泥质粉细砂、粉细砂层 深灰色、灰色，饱和，松散稍密，级配良好
11、，成分为石英颗粒，含较多黏粒，局部夹薄层淤泥。层厚 0.610m，平均厚度 5.31m。5）可塑状粉质黏土 黄褐色，可塑，黏性好，土质不均，含较多石英砂粒，韧性干强度高，压缩性中等。该层在本场地局部分布，共 12 孔揭露，揭露到层厚 0.8010.90m，平均厚度 3.62m。6）残积土层（Qel/）残积土层由侵入花岗岩风化作用形成的砂质粘性土和粘性土，根据塑性状态，本层分为两个亚层：可塑状砂质黏性土层，硬塑状砂质黏性土层。可塑状砂质黏性土层 红褐、棕褐、灰黄等色，可塑，土质较均匀，含较多石英，干强度韧性低，遇水易软化崩解，压缩性中等。该层在本场地零星分布，层厚 2.56.9m，平均厚度 4.
12、7m。硬塑状砂质黏性土层 红褐、棕褐、灰黄等色，硬塑，土质较均匀，含较多石英，干强度韧性低，遇水易软化崩解，压缩性中等。该层在本场地零散分布，层厚 0.59.2m，平均厚度 3.08m。7）岩石全风化带 岩芯呈褐红色、褐黄色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯完全风化呈坚硬土状，土芯遇水易软化崩解，压缩性中等-低。该层在本零散分布，层厚 0.96.6m，平均厚度 3.02m。8）岩石强风化带 岩芯呈紫红夹褐黄色、紫灰色，原岩风化强烈，裂隙很发育，岩芯呈半岩半土 5 状或岩块状，岩质极软-软，岩块用手捏易碎，遇水易软化崩解，压缩性低。该层在本场地广泛分布，层厚 0.79.6m，平均厚度 3.22
13、m。该层岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为类。9）岩石中等风化带 岩芯呈花斑色，暗红色，褐黄色，中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、角闪石、黑云母，裂隙较发育，岩芯呈短柱、碎块状，岩质稍硬，RQD 约为 20%。该层在本场地普遍分布，层厚 0.225.2m，平均厚度 7.45m。饱和状态岩石抗压强度平均值为 21.50MPa，为较软岩，为破碎较破碎岩体，岩体基本质量等级为类。10）岩石微风化带 岩芯呈花斑色，暗红色，褐黄色，中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、角闪石、黑云母，裂隙稍发育，岩体较破碎较完整，岩芯多呈长短柱，少量呈碎块状，岩质坚硬，RQD 约为 60%。该
14、层在本场地普遍分布，层厚 1.2228.9m，平均厚度 13.09m，饱和状态岩石抗压强度平均值为 77.20MPa，为较硬岩坚硬岩，为较破碎较完整岩体，岩体基本质量等级为类。(2)地连墙入岩深度约 5-18m，微风化花岗岩平均抗压强度 77.2MPa。(3)HP2 风井地质剖面见附图一。1.4.2 工程水文地质条件 稳定地下水水位一般埋深 13m。沿线地表水丰富，地下水主要由地表水下渗而成，一般与地表水具有直接的补给、排泄关系，冲积砂层透水性强，经分层水位观测，各透水层地下水水位标高基本相近，仅局部填土中的上层滞水水位偏高。沿线地面起伏小，未揭露有直接涌出地面的高水头地下水。1.5 围护结构
15、工程概况 1.5.1 设计概况 主体围护结构采用1200mm/1000mm地连墙+内支撑的围护形式，地连墙共计 421幅，采用 C35 水下混凝土，抗渗等级 P8，地连墙嵌固深度 1.53.5m，钢材采用 HPB300、HRB400 级钢筋，钢筋主筋保护层厚度外侧 70mm，内侧 70mm，水平桁架筋竖向间距 5 米且起吊点处必须设置，地连墙外部隔一层 850600 三轴搅拌桩机型槽壁加固，6 地连墙外部格栅加固。风井为预留做车站。基坑内设临时立柱，基础为 1200mm 钻孔灌注桩，桩长 10m。地下连续墙设计参数表见附件三。1.5.2 地下连续墙工程量 表 2.3 地下连续墙工程量表 序号
16、项目 单位 数量 备注 1 地连墙 C35 砼 m3 64858.73m3 2 导墙 C25 砼 m3 2472 m3 3 钢筋 t 12320.74t 1.5.3 重难点分析及解决措施（1）重难点分析 1）风井主体位于南沙大道西侧，地上地下各类管线较多，有电力、给水、通信、国防光缆及雨水管道等，管线迁改、防护的工作量大，牵扯面广，难度大，管线迁改及防护及时性和速度成为顺利展开施工的前提。2）本工程地下连续墙弱风化岩层强度高达 130Mpa，对在硬岩中开挖地连墙的施工技术要求也较高。3）场地上空横穿 1 条 550Kv 高压线，高度约 22m，在地连墙开挖及钢筋笼吊装过程中，施工技术措施及安全
17、防护要求较高。（2）解决措施 1）地连墙施工前做好管线调查及改迁工作，对所有管线进行统计及现场标识，并设置警示标识，地连墙与管线之间采用三排三轴搅拌桩进行加固避免管线发生变形，位移。2）针对弱风化硬岩采用双轮铣进行硬岩施工，必要时采用重锤冲和双轮铣相结合工艺进行施工。3）高压线下作业前，测量人员复核高压线高度、设备施工高度。在 550Kv 高压线下进行施工时，必须确保机械设备安全距离满足规范要求。钢筋笼吊装采用分节吊装、下放，地连墙开挖过程中，禁止使用超高设备，采用冲击钻低锤重击的方式进行施工。安排专职安全员全程监督。7 施工总体安排 2.1 施工安排（1）进场后首先根据设计的技术交底对原地面
18、进行初步复核与复测，并进行工程定位测量，组织人员进行导墙施工和钢筋平台制作。（2）进行施工前的准备工作，交接四通一平，确定场地的可用情况水通、电通、路通、信息通，确定泥浆制备、输送、回收、外运的方案并具体落实。（3）进行施工设备的组装与调试，达到使用要求。（4）对人员进行培训、交底，熟悉图纸与设计要求。（5）连续墙施工处于软土地基上，故在连续墙施工前先进行两侧槽壁加固。2.2 组织机构 按照分部组织管理制度，结合本工程的工程技术特点，项目组织机构以项目负责人和总工程师为主，各部门全面参与，严格控制工程过程中的人、机、料、法、环。在分部的管理下，由两家劳务队伍进行地连墙施工，在劳务队伍中分钢筋班
19、、机械班、混凝土班、特殊工种班和普工班。图 3.2 组织结构图 2.3 工期计划 主体围护结构地下连续墙 421 幅，地下连墙深度约 33.738m，拟投入 2 台成槽机+4 台双轮铣，分 4 个作业面，每个作业面配置 0.5 台成槽机+1 台双轮铣；三层段 8 配置三个作业面，1.5 幅/d(平均入岩约 10.5m)，单层段配置一个作业面，每作业面 1幅/d（平均入岩 16m）。计划 2018 年 3 月 15 日开始施工，8 月 31 日完成。2.4 人员、设备投入计划（1）分部管理人员及施工作业队伍劳力安排见下表。表 3.4-1 分部管理人员表 序号 职 务 人数 负责内容 1 分部经理
20、 1 主管、协调分部各项工作 2 分部总工程师 1 分管施工技术、质量 3 生产经理 1 协调现场施工生产 4 安全总监 1 协调现场施工安全 5 技术员 10 现场技术、测量工作、质量监督及资料整理，安排班组施工，落实安全、质量和进度 6 质检员 3 各工序各班组质量检查 7 安全员 6 现场施工安全，消防监督 8 材料员 4 材料购置、验收 9 试验员 3 试验的取样、试验、见证试验及相关试验材料 表 3.4-2 施工作业队伍劳力表 序号 类别 人数 工作内容 1 泥浆工 8 泥浆配制操作 2 吊车司机 4 机械操作 3 成槽机司机 4 机械操作 4 吊装指挥员 4 吊车起吊指挥 5 电焊
21、工 20 钢筋电焊操作 6 导墙班 30 导墙施工 7 钢筋工 40 钢筋加工 8 混凝土工 16 负责浇筑 9 修理、电工 4 机械维修、用电操作 10 文明班 6 场地保洁、文明施工 11 保管员 2 现场仓库保管 12 司机 8 挖掘机、汽车 合计 146 （2）主要工程设备（工具）配备见下表。9 表 3.4-3 主要工程设备（工具）表 序号 设备（工具）名称 规格（型号）单位 数量 备注 1 成槽机 SG60A 台 2 2 双轮铣 BC36 台 4 3 冲击钻 台 1 高压线 4 铲车 ZL50 台 1 5 挖掘机 PC200 台 2 6 吊车（主机）280T 台 3 履带吊 7 吊车
22、（副机）125T 台 3 履带吊 8 电焊机 台 20 9 刷壁器 1200mm 个 4 自制 10 泥浆生产系统 6001 套 4 高速 11 除砂器 黑旋风 台 2 12 自卸汽车 解放 台 8 13 泥浆泵 3.5KW 台 4 14 潜水泵 台 4 15 40T 铁扁担 5.0m 套 4 16 30T 铁扁担 5.0m 套 4 17 混凝土浇筑架 架 4 18 导管 250mm 米 160 19 配电箱 300A 只 5 2.5 施工准备 2.5.1 技术准备 开工前现场内业技术应做好如下准备工作：（1）工作计划安排、图表的绘制；（2）工程施工图纸的审阅、审查和会审；（3）协同建设单位组
23、织设计交底；（4）熟悉并整理相关技术资料；（5）编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。2.5.2 临时用水用电（1）供水系统 本着节约用水的原则，考虑市政、交通因素，并要满足施工生产和安全文明施工 1 0 的要求，现场配置备用水箱，在临时停水时，保证施工正常进行。临水引入详见下表：表 3.5-1 临水引入统计表 序号 工点名称 临水接入节点位置 用水情况简要说明 1 HP2 风井 南沙大道与细沥村东二队交叉口南侧混凝土路口处，距离用水点约 500 米。拟定临水接入管径 100mm，水质水压能满足日常的生活用水即可。（2）供电系统 1）根据现场用电量提报用电计划，临电引入需向电力主管部门
24、报批临电引入方案，并配合电力主管部门组织实施；在用电施工场地，修建配电房，通过接口引至配电房。2）HP2 风井施工现场配备 5 台 630KW 发电机，前期施工及当停电时，确保施工用电安全和生活用电安全。3）临电引入工作要把安全放在首位，在满足施工的同时，合理利用施工顺序，注重节约用电和设备；现场临电引入方案应以现场施工布置、现场用电设备总量和工期为依据。临时用电详见下表：表 3.5-2 临电需求表 序号 井点 变压器配置 主要设备名称 设备数量（台）设备功率(台/kw）总功率（kw）1 HP2 风井（细沥村东二队，南沙大道以西）5*630 三轴搅拌桩机 4 450 1800 龙门吊 3 12
25、0 360 龙门吊 3 45 135 电焊机 20 38 760 搅拌站 3 100 300 轴流风机 4 74 296 泥浆循环系统 1 110 110 生活区 4 150 600 盾构机 4 4800 19200 2.5.3 施工场地规划（1）总体布置 在工地现场设置临时办公室、料具间、值班室，根据施工需求在围挡内设置钢筋 1 1 加工区、物资材料堆放区、机械停放区等。本期地连墙施工阶段场地布置详见地连墙施工场地布置图。（附图 2）（2）工地排水 工地内污水和雨水由导墙沟、明沟和沉淀池的明沟排水系统排放；地连墙施工时产生的污泥浆分离后水经导墙沟或明沟引流、沉淀池澄清后，用污水泵抽送，间接排
26、入就近的雨水管道。（3）临时设施 钢筋笼加工台座：在施工场地内用工字钢和槽钢做钢筋笼加工平台，平台面高出场地 100mm，上铺10 槽钢，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。针对本工程特点，结合现场情况合理布置，便于施工流水的穿插。渣土坑：因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，在场地内设置 1 个能容纳三幅地下墙泥土量的集土坑，再集中用防漏车厢装运出场。在工地东侧设置集土坑，用来堆放白天成槽作业挖出的湿土，以免挖槽湿土堆放在地面道路上影响文明施工。渣土坑采用地埋式，长25m，宽 15m，埋深 3m，集土坑四周采用砼墙，砼墙高出
27、地面 600mm。满足 2.5 幅/天的施工需求。泥浆箱：地下连续墙泥浆系统由泥浆搅拌箱、清水储存箱、新鲜泥浆储存箱、回收浆箱、调浆箱、废浆箱、泥浆分离系统和泥浆材料仓库组成。泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。所有泥浆储备箱采用钢制泥浆箱,共设置三处，分别为 YDK19+586(共 30 个，每个 2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共 10个，每个 5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共 8 个，每个 6*6*2.2m)。图 3.5 标准化泥浆系统 1 2 2.5.4 测量放线（1）本工程拟投入的测量仪器如下：表 3.5-3 主要测量仪器表 仪
28、器名称 仪器型号 生产厂家 检定有效期 备注 全站仪 TC1201+徕卡 有效期内 精密水准仪 DINI03 徕卡 有效期内 水准仪 NA2 徕卡 有效期内 （2）测量放线 测量放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，由持有资质证书的专业测量人员实施。工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。定位放线成果经分部检验合格后，必须报工程监理单位或第三方测量复验，未经监理单位或第三方测量单位签认，不得进行下道工序施工。工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作
29、由现场测量员和专业施工员配合进行。测量设备必须经专业鉴定机构鉴定，鉴定日期在有效使用期内，设备进场前应对整套施工设备进行检查，经测量人员测试完毕无误后，方可投入使用。地下连续墙施工 3.1 地下连续墙施工工艺流程 根据地层及场地特点，本工程地下连续墙拟采用抓槽机+双轮铣成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺，其施工工艺流程见图。1 3 图4.1-1 地下连续墙施工工艺流程图 图 4.1-2 地下连续墙施工工序图 3.2 地下连续墙具体施工方法 3.2.1 测量放线 根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。施工准备设备安装墙下灌浆施工膨润土进场铣削至终孔混凝土拌合
30、混凝土运输钢筋进货泥浆循环系统砼配合比试验接头刷洗配比试验制备泥浆泥浆输送抓斗开孔铣削主孔铣削副孔基岩鉴定成槽验收清孔换浆清孔验收浇筑水下砼成墙钢筋笼加工组装预埋灌浆管钢筋笼运输钢筋笼下放配置砼导管导管下放其他预埋件组装仪器率定成型测斜预埋管组装高喷接缝施工二期槽一期槽 1 4 根据高程交接桩记录，采用 S2 水准仪将高程引入施工现场内。根据设计地连墙中心点坐标数据，（导墙内宽按照地连墙设计宽度加 50mm，地连墙外放 12.5cm 控制）用全站仪将轴线点坐标及 X、Y 轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩。以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量
31、出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。3.2.2 导墙施工 导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。导墙施工工艺流程图见图4.2-1 导墙施工工艺流程图。图 4.2-1 导墙施工工艺流程图（1）测量放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。施工测量坐标采用业主指定的坐标系统，导墙施工测量采用导线测量法。为了保证水准网能得到可靠的起
32、算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点进行相互复核，点间距离以50100m 为宜。监理工程师复核 测 量 放 样 沟 槽 开 挖 扎筋、立模 浇筑混凝土 拆模、加撑 监理工程师验收 1 5 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，马上与设计部门联系。施工测量的内业计算成果详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错
33、，导致放样错误。导墙施工放样的最终成果请施工监理单位验收签证后，才进行浇筑导墙混凝土。（2）沟槽开挖 采用 0.4m3反铲挖掘机开挖，人工修坡，按设计导墙深度为2200mm，挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，修理槽壁。导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防止槽坑积水。采用机械开挖时严格控制超挖，欠挖部分采用人工进行修整。导墙应插入原土层内，以满足成槽施工需要，防止导墙基底落在松散土层或淤泥土层上而导致施工时出现断裂和垮塌现象。（3）支模钢筋绑扎 导沟开挖完成后，顶面浇筑100mmC15 混凝土垫层，1.2m 宽导墙钢筋、模板按照图 4.2-2 导墙钢筋、模板安装图进行绑扎、安装，并在槽底
34、纵向钢筋的下方垫钢筋保护块，以保证保护层厚度，注意纵向钢筋的搭接采取绑扎形式，绑扎长度为 500mm。侧壁支模采用组合钢模板，横向、纵向背楞均选用 100100mm 木方，并每隔 2.0m加设 2 道横向支撑。施工时应防止泥浆外露和雨水倒灌入导墙。1 6 图 4.2-2 导墙钢筋、模板安装图（4）浇注回填及养护 混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。浇注混凝土时，使用插入式振捣棒，振捣棒注意避开钢筋，同时离开模板至少 100mm。先浇筑导墙下部混凝土，等侧壁浇筑完毕后再浇筑两侧混凝土。导墙浇注完成 24 小时之后覆盖塑料薄膜养护。导墙强度达到 2.5Mpa后进行拆模。拆模后及时沿其纵向每隔 2
35、m 设上、下两道100mm*100mm木支撑，将两片导墙支撑起来，或回填土至沟槽内，以防导墙壁位移变形。（5）导墙施工注意要点 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，将对其严格控制，以防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。导墙的墙趾插入未经扰动的原状土层中,保证导墙在连续墙施工全过程的稳定性。现浇导墙分段施工时，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，预留钢筋和邻接段导墙的水平钢筋采用焊接的方式连接。导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，导墙施工必须按有关规范的要求保证导墙的内净宽度尺寸
36、与内壁面的垂直精度。导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m 的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。在导墙混凝土浇注时，预留砼抗压试块，导墙混凝土自然养护到设计强度70以上时，方才进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙 5m 以内。3.2.3 泥浆制备及调整（1）泥浆系统工艺流程见下图：1 7 图 4.2-3 泥浆系统工艺流程图（2）泥浆制备 本工程单幅槽段体积约 260m3，每处泥浆箱容量考虑满足两幅地连墙所需泥浆量。2#中间风井共设置三处泥浆箱，分
37、别为 YDK19+586(共 30 个，每个2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共 10 个，每个 5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共 8 个，每个 6*6*2.2m)作为制浆池和废浆处理池，泥浆池总容积为 550975m3,满足两幅520m的施工需求。本工程地下连续墙采用下列材料配制护壁泥浆：膨润土：200目商品膨润土。水：自来水。分散剂：纯碱（Na2CO3）。增粘剂：CMC（中粘度，粉末状）。加重剂：200 目重晶石粉。防漏剂：纸浆纤维。根据经验及周边的地质情况，将采用优质钠基膨润土进行预水化后加以制备，其性能指标如下表：表 4.2-1 泥浆性能指标表 泥浆性能指标
38、 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检验方法 比重（g/cm3）1.061.08 1.15 1.35 比重法 粘度（s）2530 35 60 漏斗法 含砂率（%）4 7 11 洗砂瓶 PH 值 89 8 14 PH 试纸 按照护壁泥浆性能指标，通过实验确定泥浆配比，根据配比向泥浆搅拌机中加入浆室内试验 制新鲜泥浆 净化泥浆贮存 调整泥浆指标 再生泥浆贮存 振动筛除土渣 劣化浆贮存 旋流器除土渣 泥浆沉淀池 罐车外弃 浆脱水处理 施工槽段 新鲜泥浆贮存 粗筛除土渣 1 8 膨润土和水（视情况加入必要的化学处理剂）等材料，通过高速搅拌制备泥浆。图 4.2-4 泥浆配制方法图（3）泥浆储存 泥浆储存采用现
39、场制作泥浆箱储存。（4）泥浆循环 泥浆循环采用 3LM 型泥浆泵输送，4PL 型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路输送到各个槽孔。为节约用浆及减少泥浆的排放量，必须对浇灌混凝土时顶托出较好的泥浆进行回收，对性能达不到重复使用要求而又不属废浆的泥浆，经净化和机械处理后，可以重复使用。尽可能提高二次利用率，减少废浆排放量，将环境保护放在重要位置，防止泥浆污染。循环泥浆经过泥浆分离系统沉淀并将混入其中的泥沙通过高速振动筛分离之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和 CM
40、C 等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过沉淀、净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是对泥浆的再生处理。1 9（5）泥浆质量控制 制备泥浆前，应进行泥浆配合比试验，在施工过程中，必须严格按照试验确定的配合比施工。配置好的泥浆应存放 24 小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。在施工过程中，每班检验泥浆性能频度应确保不少于二次。各项指标须符合设计的泥浆质量标准。及时处理、回收泥浆，确保循环泥浆的质量，提高泥浆重复利用率。槽内泥浆面必须高于地下水位 0.5 米以上，亦不应低于导墙顶面 0.3 米。同时，必须注意防止地表水流入槽内，破坏
41、泥浆性能。浇灌混凝土时，应防止砼直接落入槽内泥浆内。砼面离导墙顶面 4m-6m 范围内泥浆原则上应按废浆进行二次处理，最大限度减少废浆排放，控制回收利用率达80%以上。泥浆的检测频率 表4.2-2 泥浆检验时间、位置及试验项目表 序号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目 1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达 100m3时取样一次，分为搅拌时和放 24h 后各取一次 搅拌机内及新鲜泥浆池内 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH 值 2 供给到槽内的泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH 值、含盐量 3 槽段内泥浆 每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽结束时，
42、各取样一次 在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH 值、含盐量 在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上、中、下三个位置 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH 值、含盐量 4 混凝土置换出泥判断置换泥浆能否使用 开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内 向槽内送浆泵吸入口 pH 值、粘度、密度、含砂率 再生处理 处理前、处理后 再生处理槽 H 值、粘度、密度、含砂率 再生调制的泥浆 调制前、调制后 调制前、调制后 H 值、粘度、密度、含砂率 2 0 浆(6)施工要点 护壁泥浆宜选用优质膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比实验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使
43、用时须进行检验，不合格应及时处理。泥浆配备应严格按照地下铁道工程施工及验收规范要求，新配制泥浆按理论配合比控制比重在 1.061.08 左右，粘度 25-30 秒。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。新制泥浆经过 24 小时膨化后再使用。回收浆经过处理，达到标准后使用。本工程由一套泥浆系统负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能。对于槽段施工过程中回收的泥浆，经过除砂器除砂及沉淀净化处理后，对
44、其各项性能指标进行测试，并重新调整搅拌，达到标准后使用。废弃泥浆抽放到废浆池中，集中组织外运。外运时采用全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。泥浆制备区挂牌标明泥浆各项指标。3.2.4 地下连续墙成槽施工 3.2.4.1 成槽施工 地下连续墙成槽是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施等。（1）槽段划分 根据设备技术性能和设计要求，地下连续墙原则上应按设计要求分幅安排，但施工时应考虑支撑架设对幅段划分的要求、转角处的分幅和布置形式受机械性能的限制等因素进行必要的幅段调整，同时幅段划分调整应征得设计认可同意后，才进行槽段开挖。将幅段划分的
45、准确位置用红油漆标注于导墙上，同时对幅段按照设计进行编号，以便下一步成槽开挖施工。（2）成槽机械的选择 本工程计划配备 2 台液压抓斗式成槽机加4 台双轮铣施工地下连续墙，岩层以上 2 1 采用液压抓斗成槽,抓斗式成槽机带自动测斜仪和纠偏装置，成槽速度快，成槽精度高，每套机具成槽速度为 6m/h；进入强风化及强度较低的微风化岩层后，采用双轮铣进行入岩钻进。当岩石强度较高时（双轮铣施工进度缓慢时），采用直径 1m,重量约 14t 的圆锤进行锤击后，再采用双轮铣进行入岩钻进，自制方锤进行槽壁修整，成槽机进行清底。500kv 高压线影响范围内，由于双轮铣和成槽机高度超过高压线安全防护距离，拟采用冲击
46、钻组织施工。图 4.2-5 成槽机示意图 图 4.2-6 双轮铣示意图（3）成槽工艺控制 本基坑地下连续墙主要采用成槽机、重锤加双轮铣配合液压成槽机施工，岩层以上土层采用液压式直接进行成槽开挖，开挖出的土方集中存放于场内的临时存土坑 2 2 内，及时用槽车运至指定的弃土场；强风化岩层内采用全槽段范围采用双轮铣开挖；弱风化岩层内（强度较高时）采用重锤+双轮铣进行槽壁开挖。500kv 高压线影响范围内，采用冲击钻组织施工。土层成槽施工 a.按槽段成槽划分，分幅施工，采用 SG60A 液压抓斗三抓成槽法开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如
47、此反复开挖直至设计槽底标高为止。异型槽段严格按分幅分段一次开挖成型。图 4.2-7 抓斗成槽流程图 b.挖槽施工前，应先调整好成槽机的位置，成槽机的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。挖完槽后用超声波测壁仪进行检测，确保成槽垂直度1/300。c.异型“Z”型或“L”型槽段，采用两台成槽机对称分次直挖成槽，即一台成槽机先行开挖一短幅，另一台成槽机开挖另一短幅，相互交替施工。不足两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。d.挖槽时，应不断向槽内注入新鲜泥浆，保持距泥浆面在导墙顶面以下 0.2m，且高出地下水位 0
48、.5m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。e.转角处异型槽段严格按规定几种型式开挖，挖槽施工时一旦发现异常情况应立b)d、第三抓成槽第三抓第二抓c、第二抓成槽b)第一抓第一抓b)a)a、准备开挖的地下连续墙沟槽b、第一抓成槽 2 3 即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再行继续施工。f.雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。g.在挖槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面降低或浓渡变稀，要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采取相应措施纠正，以确保挖槽继续正常进行。h.液压抓斗成槽机与双轮铣槽机在两幅槽同时交叉施工，
49、槽 2 开槽时间根据槽 1铣槽进度，一般当槽 1 第二抓开始铣槽时槽 2 进行开槽。强风化岩层成槽施工 岩层采用双轮铣成槽施工，双轮铣采用藏在切割轮内的切齿切削岩石，并使之与膨润土悬浮液相混合，利用切齿可以将岩石碴土切割成 7080mm 或更小的碎块，利用紧挨切割轮的离心泵将碎块悬浮液一同抽吸出开挖槽，双轮铣成槽施工排碴见图11。离心泵不断把泥土和土液混合物抽出并送到泥浆筛分站，泥浆处理车间包括除砂器和砾石分离器，将泥土和杂质从泥浆中分离出来，利用泥浆给进泵将重新生成的泥浆液泵回开挖槽内，由此而形成一个封闭回路。图 4.2-8 双轮铣铣削施工示意图 图 4.2-9 双轮铣泥浆循环示意图 弱风化
50、岩层成槽施工 液压成槽机抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平，采用直径 1m 的圆形重锤（约14t）对弱风化岩面进行敲击，再采用双轮铣进行岩面磨碎，交替使用直至达到设计标高，及时抽排泥浆。2 4 500Kv 高压线成槽施工 500Kv 高压线下地连墙成槽采用冲击钻进行施工。1）冲击钻施工工艺流程见下图。图 4.2-10 冲击钻施工工艺图 2）冲击钻主要施工方法 a.钻机选型 根据 2#风井地质特点和钻机有关参数，结合 500KV 高压线安全距离，选择钻机高度较低，功效较高的冲击钻机。b.场地准备 根据施工场地情况，平整场地，清除杂物，夯打密实。c.钻机就位 采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩