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1、 连杆加工工艺过程卡片及工序卡 学生姓名 届 2013 学院（系）机械学院 专业机械工程及自动化 指导教师 职称 副教授 天津理工大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（3）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆 第（1）页 材料牌号 45Mn 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 4 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 外检 按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯 01 铣工 锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放 02 铣工 粗铣盖两大平面 端面铣床 J-01，D-
2、01，卡尺 03 钳工 粗铣杆两大平面 X52 J-02，D-02，卡尺 04 钳工 钻小头孔 Z535 J-03，锥钻，卡尺 3 05 小头孔倒角 Z535 J-04，锥钻28 06 磨工 粗磨杆盖两大平面 M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮 GB60ZRAP35040127，千分尺 2550,杆 盖 07 车工 半精镗小头孔 镗床 J-05，D-05 内径表 2550，专检具 2 08 铣工 粗铣杆对口面 端面铣床 J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 09 铣工 粗铣盖对口面 X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 10 铣工 铣两侧定位面 端面铣床 J-07,D-07 千分尺 75100，锉刀
3、3 11 钳工 打号码 平口钳 4#字头，平口钳，榔头 12 车工 粗镗大头孔 车床 J-08，D-08，锉刀，卡尺 13 铣工 精铣杆盖对口面 X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 14 铣工 铣杆螺钉后端面及侧面 双轴立铣 J-10，D-10，锉刀，卡尺 15 铣工 铣盖螺钉后端面 车床 J-11,D-11，卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（3）页 产品名称 连杆总成 零件名称
4、 连杆 第（2）页 材料牌号 45Mn 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 4 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 16 钳工 钻扩铰螺栓孔 Z535 J-12，塞规104d 刀具锥钻9175，190 扩钻240，240 铰刀10155（10220）千分尺 2550，锉刀 12 17 钳工 杆盖螺栓孔倒角 扩孔机 J-13，锥钻，卡尺 18 铣工 铣杆盖缺口面 X5030 J-14，D-14 槽铣刀505，卡尺 3 19 铣工 铣杆油槽 车床 J-15，D-15 槽铣刀753，卡尺 2 20 钳工 钻油孔 台
5、钻 J-16，钻头8、4、2，卡尺 21 钳工 煮螺栓 电炉 22 钳工 装配螺栓 紧螺机 扭力扳手，锉刀 23 车工 半精镗大头孔 镗床 J-17，D-17，内径表 50100，卡尺 24 车工 大头孔倒角 车床 J-18，D-18，卡尺 25 磨工 精磨两大平面 M7130 电磁吸盘，砂轮，GBZRAP35040127，千分尺，2550 26 车工 精镗大小头孔 T740 J-19，D-19，内径表 1835，50160，天平 2kg 27 车工 车小头厚度 车床 J-20，D-20，卡尺，锉刀 28 车工 修重小头 C615 J-21，D-21,卡尺，锉刀 29 钳工 珩磨大头孔 珩磨机
6、 J-22，D-22 内径表 50100，气动测头，刮刀 30 钳工 压铜套 压套机 刮刀，J-23 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（3）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆 第（3）页 材料牌号 45Mn 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 4 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 31 钳工 铜套孔倒角
7、 Z535 钻头 1 32 车工 精镗铜套孔 镗床 J-24，D-24，气动测头，内径表 1835 33 铣工 修大头重量 铣床 J-25，三面刀铣刀10022，锉刀 34 检验 成品磁力探伤 磁力探伤机 35 钳工 包装 钳工台 重量分选仪 ZDF-1000 型 金属电刻字机 DK100 型 4 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第（1）页 按尺寸
8、,39，,40,，毛坯以上尺寸进行分组 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 01 毛坯分组 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 毛坯（杆）进车间后按 395.11.0进行分组 卡尺 四组 每组公差 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改
9、文件号 签字 日 期 标记 处.数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004048 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆盖 第（2）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 02 粗铣盖两大平面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 端面铣床 自制 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-01 铣夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r
10、 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘 D-01 n=610 v=191 f=1t=（1）保证加工面距中心线尺寸 2t=（2）两大平面对称中心线允差 量具：卡尺 3t=2 粗铣另一大平面20.0 4t=（1）其一平面必垂直 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第（3）页 车间 工序号 工序名
11、称 材 料 牌 号 03 粗铣杆两大平面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X52 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-02 铣夹量 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘 D-02 n=1180 v=163 s=t=15 1 （1）保证加工面距中心线尺寸 （2）两大平面对称中心线允差 量具：卡尺 2
12、粗铣另一大平面20.0 （1）其中一大平面赢平直不直度 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第（4）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 04 钻小头孔 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z535 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-03 钻夹
13、具 乳化液 工序工时(分)准终 单件 3 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 钻连杆小头孔30.0粗糙度 刀具：锥柄钻头 n=195 v=15 f=1 2 检验30.0孔与小头外圆应同心圆 偏差 量具：卡尺 凸起面朝下定位夹紧 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品
14、名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第（5）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 05 小头孔倒角 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z535 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-04 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 小头孔倒角面角20.045 刀具：锥柄钻头28 n=68 V=6 f=手动 2 2 检验尺寸及粗糙度 设 计（日 期）校
15、 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体和盖 第（6）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 06 粗磨杆盖大平面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 M7475B 杆 16 盖 50 夹具编号 夹具名称 切削液 电磁吸盘 乳化液 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工
16、 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 粗磨一大平面10.0以平整一大平面定 刀具：研轮 GB60ZRAP35040127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=34 位对称磨削。（凸起朝下定位）f横=3-30 2 粗磨另一大平面，保证尺寸10.0 量具：千分尺 2550 对杆身中心线允差 锉刀 3 检验尺寸粗糙度 6，检验两大平面的同一平 直性允差全长（非凸起面）4 修两大平面毛刺指定部位之毛刺 5 退磁 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）
17、标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第（7）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 半精镗小头孔 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 自制 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-05 镗夹具 工序工时(分)准终 单件 2 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量
18、 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 半精镗小头孔033.0粗糙度 刀具：刀杆 D-05 n=1575 v=f=t1=1 2 检验尺寸033.0孔与小头外圆同心圆 t2=差 量具：内径表 2550 3 验小头孔对大平面垂直度 专检量 4 凸起朝外定位 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第（8）页 车间 工序号 工序名称
19、材 料 牌 号 08 粗铣杆对口面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 端面铣床 自制 2 夹具编号 夹具名称 切削液 J-06 铣夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣杆对口面 刀具：端铣刀盘 D-06 n=610 v=f=1t=1 1 （1）中心距 16925.0粗糙度 锉刀 2t=1 （2）对口面与大平面垂直度 量具：卡尺 3t=1 （3
20、）小头孔中心距对对口面 专检具 4t=1 平行度40 t5=（4）去毛刺 t6=设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004048 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆盖 第（9）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 09 粗铣盖对口面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X51 3 夹具编号 夹具名
21、称 切削液 平口虎钳 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣盖对口面 刀具：端铣刀盘 n=945 v=370 s=t=2 1 （1）保证尺 2725.0粗糙度 锉刀 （2）对口面与大平面垂直度 量具：卡尺 （3）去毛刺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050
22、 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体盖 第（10）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 铣两侧定位面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 自制铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-07 铣夹具 工序工时(分)准终 单件 3 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 铣两侧定位面 89，粗糙度 刀具：端铣刀 D-07 n=718 v=202 f=t1=1
23、 （1）量测定位面对中性偏差 锉刀 t2=（2）两侧定位面应平行对干身中心线 量具：千分尺 75100 t3=偏差为 t4=（3）两侧定位面对脐子对称铣削 2 修两侧定位面毛刺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004048 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体盖 第（11）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 打号码 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件
24、数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 平口钳 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 打号码字迹清晰打在中间，杆盖打同一号 4#号字头 榔头 码 2 号码以凸起朝内，小头朝左为准 打指定部位不准打错 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492 零件
25、图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体盖 第（12）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 12 粗镗大头孔 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 J-08 镗夹具 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 粗镗大头孔25.0 刀具：刀杆 D-08 n=560 v=105 f=t1=
26、3 1 大小头孔中心距 169 锉刀 t2=1 2 检验尺寸 量具：卡尺 （1）大头孔中心线对两侧面偏差 （2）修大头孔毛刺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体盖 第（13）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 13 精铣杆盖对口面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编
27、号 同时加工件数 卧铣 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-09 铣夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 精铣杆盖对口面粗糙度 刀具：端铣刀 D-09 n=1125 v=384 f=t1=1 杆 168盖 锉刀 t2=2 检验尺寸粗糙度 量具：专检具 t3=（1）检杆盖对口面与大平面非凸起面 t4=垂直度 （2）小大头孔中心线与对口面的平行度40 3 对口面接触班桌 70%4 去毛刺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）
28、会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第（14）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 14 铣杆螺钉后端面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 双轴立铣 自制 6 夹具编号 夹具名称 切削液 J-10 铣夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度
29、m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 铣杆螺钉后端面及侧面 刀具：端铣刀 D-10 n=380 v=155 f=t=1 （1）检验后端面尺寸 锉刀 （2）检验两侧面尺寸30.0对中尺寸 量具：卡尺 15.0圆角粗糙度 2 修加工表面毛刺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆盖 第（15）页 车间 工序号 工序名
30、称 材 料 牌 号 15 铣盖螺钉后端面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 自制 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-11 铣夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 铣盖螺钉后端面第一面（凸起面朝上）刀具：刀杆 D-11 n=937 v=65 f=t=1 （1）保证尺寸粗糙度 （2）鍯铣平面22 圆角 R2 量具：卡尺 2 铣盖螺钉后端面另一
31、面（凸起面朝下）（1）保证尺寸粗糙度 （2）鍯铣平面22 圆角 R2 （3）保证尺寸 5125.0 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体盖 第（16）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 16 钻扩铰螺栓孔 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立钻 Z5
32、35 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J78492-12 钻夹具 乳化液 工序工时(分)准终 单件 12 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 钻扩铰螺钉孔粗糙度 刀具：钻头9，钻头，钻孔 2 （1）钻97 铰1003.0扩盖43.0深 15 铰10，扩孔钻 n=750 v=f=粗糙度 量具：千分尺 2550 铰孔 1 （2）中心距 73对称尺寸 硬质合计塞规10d4 n=68 v=f=8 4 （3）对大平面尺寸 锉刀 （4）两螺孔中心线与杆盖螺栓支承面40 2 头钻扩铰粗
33、糙度 （1）钻9 扩铰1003.0扩盖43.0 深 15 其它精度与单头相同 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体盖 第（17）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 17 杆盖螺栓孔倒角 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 扩孔机 自制 1 夹具编号 夹
34、具名称 切削液 J-13 钻夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 倒杆盖螺栓孔角45粗糙度 刀具：锥柄钻头 n=345 v=f=手柄 4 2 倒角后螺孔内不得有毛刺 量具：卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件
35、名称 连杆体盖 第（18）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 18 铣杆盖缺口面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 X5030 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-14 铣夹具 工序工时(分)准终 单件 3 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 铣杆盖缺口槽，杆盖凸起面朝下定位 刀具：槽铣刀505 n=110 v=f=手动 1 1 2 （1）举大平面尺寸 刀杆 D-14
36、 （2）缺口距定位面深 1210.020.0 （3）缺口宽度 515.0长度 12 量具：卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第（19）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 19 铣杆油槽 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 自制 夹具编号
37、 夹具名称 切削液 J-15 铣夹具 乳化液 工序工时(分)准终 单件 2 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 铣杆油槽 刀具：槽铣刀753 n=308 v=f=手动 1 （1）槽宽 3 槽中心线对平面偏差 刀杆 D-15 （2）槽与小头孔内孔相交其宽度尺寸10.0 量具：卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q
38、零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆体 第（20）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 钻油孔 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台钻 Z512 夹具编号 夹具名称 切削液 J-16 钻夹具 乳化液 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 钻油孔430.0 刀具：钻头4，钻头2 钻头8 n=125
39、1 N=f=手动 3 2 2 钻油孔2通孔 N=3 鍯坡口116 量具：卡尺 N=（定位面朝内）设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 螺钉 第（21）页 煮螺钉 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 21 煮螺钉 40Cr 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 8 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液
40、工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 煮净螺栓存放整齐 防止锈蛀 电炉 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆总成 第（22）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 22 装配螺栓 45Mn2 毛 坯 种 类 毛
41、坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 紧螺钉机 自制 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 清洗去除毛刺 刀具：锉刀 2 螺孔擦油装螺栓 3 紧螺栓加扭力 8-9Kg m 扭力扳手 4 检验清除刺洁净扭力在规定范围内 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
42、日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆总成 第（23）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 23 半精镗大头孔 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 自制 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-17 镗夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1
43、凸起朝内，定位夹紧 刀具：刀杆 D-17 n=1040 v=f=t=1 1 半精镗大头孔尺寸03.0 粗糙度 量具：内径表 50100 t=中心距 168 卡尺 检验尺寸及粗糙度 孔03.0中心线对两侧 定位面偏差 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆总成 第（24）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 24 大头孔倒角 45Mn2 毛 坯 种 类
44、毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 自制 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-18 车夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 倒两面角 23.045粗糙度 刀具：刀杆 D-18 n=945 v=192 f=t=2 2 先倒凸起面 量具：卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
45、 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆总成 第（25）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 25 精磨两大平面 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 平面磨床 M7130 14 夹具编号 夹具名称 切削液 电磁吸盘 乳化液 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机
46、动 辅助 1 精磨大平面保证尺寸 3618.025.0 刀具：砂轮 GBZRAP35040127 n=1440 D=1582 t=12 2 粗糙度 对称磨削平面，平直度全长 量具：千分尺（25-50）对称磨削，连杆中心线对称 度偏差 2 退磁 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆总成 第（26）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 26 精镗大小头孔
47、 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 金刚镗床 T740 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-19 镗夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 精镗小头孔023.0大头孔02.0 刀具：刀杆 D-19 n=1013 v=f=t1=1 小头孔正圆度形 n=1600 v=132 f=t2=大头孔正圆度 量具：内径表（1835）大小头孔中心线平行度100，扭
48、曲度 内径表（50160）100 大小头孔中心距 168 天平（2 公斤）大头孔对大平面垂直度 2 检连杆总重不超过 1020 克 超重与不超重分开存放 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆总成 第（27）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 27 车小头厚度 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设
49、备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 自制 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-20 车夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 车小头两平面，保证尺寸 30 刀具：刀杆 D-20 n=956 v=f=手动 t=3 1 粗糙度 锉刀 2 修尖角 量具：卡尺 连杆中心线对称度 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 天津理工大学 机械加
50、工工序卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共（35）页 产品名称 连杆总成 零件名称 连杆总成 第（28）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 28 修重小头 45Mn2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 1 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 C615 1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-21 车夹具 工序工时(分)准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 修小头重保证尺寸31