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1、1 门式脚手架及吊篮施工要求和方案 1.1 门式架体 本工程多层建筑外檐立面粉刷主要采用装修用门式脚手架。门型脚手架，也称门式钢管脚手架，属组合式脚手架，该脚手架是以门架，交叉支撑，挂扣式脚手板等组成的基本结构，再以水平加固杆，剪刀撑，扫地杆加固，并采用连墙件与建筑结构拉结的定型化钢管脚手架。外檐封闭脚手架 内檐粉刷用脚手架 1.1.1 门式钢管脚手架特点 门式钢管脚手架施工速度快，拆装方便，但整体性能和刚度较差。施工中应按要求沿架体四周连续设置水平加固杆，水平杆应在架体的外侧，沿架体四周连续设置，并做到交圈闭合。为保证架体的稳定，门型脚手架应参照外脚手架的拉结做法，做好架体与建筑结构的拉结。
2、1.1.2 构造要求 1、门型钢管脚手架属工具式定型化产品，应能配套使用，在不同的组合情况下，均应保证连续，方便，可靠，且应具有良好的互换性。2、不同型号的门架与配件不准混合使用。3、配件应与门架配套，并应与门架连接可靠。4、门架的两侧应设交叉支撑，并应与门架立杆上的锁销锁牢。5、上下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒与门架立杆的配合间隙不大于 2mm。6、门式脚手架作业层应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并应有防止脚手板松动或脱落的措施。7、底部门架立杆下端宜设置固定底座或可调底座。8、可调底座和可调托座的调节螺杆直径不应小于 35mm 其伸出长度不应大于 200mm。1.1.3 加固杆
3、为确保架体、整体稳定性，应在门架两侧的立杆上设置纵向水平的加固杆，并应采用扣件与门架立杆锁牢，其做法应符合下列要求。1、架体顶层和连墙件设置层必须设水平加固杆。2、当脚手架每步铺设挂扣式脚手板时，至少每四步设一道，并宜在有连墙件的施工层设置。3、门式脚手架搭设高度小于 40m 时，每两步门架设一道。架体高度大于 40m时，每步门架设一道。4、悬挑脚手架每步门架设一道。5、门式脚手架底层下端，应设置纵横向扫地杆，其做法应符合规范要求。1.1.4 剪刀撑设置 为确保架体纵向稳定，门式脚手架必须按要求设置剪刀撑并符合下列规定：1、架体搭设高度小于 24m 时，在架体两端及转角处中间间隔不大于 15m
4、 设一道剪刀撑，并应由底部到顶连续设置。2、架体搭设大于 24m 时应在架体外侧立面连续设置。3、悬挑式脚手架应在架体，全外侧立面必须连续设置剪刀撑。4、剪刀撑斜杆与地面倾角宜为 45-60。5、剪刀撑斜杆应采用搭接方法，搭接长度不小于 1m 搭接处应不小于三个旋转扣件。6、每道剪刀撑宽度不应小于 6 个跨距，且不应大于 10m。剪刀撑两斜杆也不应小于 4 个跨距，且不应小于 6m。1.1.5 架体与建筑结构拉结 连墙体设置位置数量，方法应按专项施工方案确定要求设置：1、从地面搭起的门式脚手架，搭设高度小于 40m 时，垂直不大于 3m，水平不大于 3m 设一连墙件。2、架体高度大于 40m，
5、垂直不大于 2m，水平不大于 3m，设一连墙件。3、悬挑脚手架，架体高度小于 40m，垂直 3m，水平 3m 设一连墙件；。4、门型脚手架转角处，开口型脚手架端部必须按照要求设连墙件，其垂直间距不大于层高，且不大于 4m。5、连墙体件且应水平设置。1.1.6 架体基础的处理 1、门式脚手架架体基础必须经处理，做到平整坚实，回填土应分层回填逐层夯实。2、架体四周设排水沟，施工期间不应有积水。3、搭设门式脚手架地面宜高于自然地坪 500-1000mm。4、当门式脚手架搭在楼面等建筑结构上时，门架底部应铺设垫板。1.1.7 搭设要求 1、门式脚手架搭设应从一端开始组装搭设，逐层改变搭设方向，不得相对
6、进行。2、门式脚手架安装搭设应与墙面垂直，内侧距墙不大于15cm。3、上下两榀门架连接组装必须设置连接棒和锁销，架体内外两侧必须设交叉支撑。4、为确保架体稳定，必须按规定设剪刀撑。5、架体应按要求及时设连墙件，其标准应符合规范要求。6、架体应按规定采用密目式安全网全封闭，网连接应严密。7、架体搭设高度应始终保持高于施工作业层，且不应小于 1.5m。8、门式脚手架通道口高度不宜大于 2 个门架高度，其宽度不宜大于 2 个门架的跨度。9、当通道口宽度大于 2 个跨距时，在通道口的上方应采取加固措施。1.1.8 斜梯设置 1、作业人员上下脚手架斜梯应采用挂扣式钢梯并宜采用之字形设置。2、钢梯规格应与
7、门架规格配套，并应与门架挂扣牢固。3、钢梯应设栏杆，扶手及挡脚板。1.1.9 安全技术交底 1、脚手架搭设之前应由施工负责人对作业班组，操作人员进行安全技术交底。2、交底应包括架体搭设程序和方法及安全注意事项。1.1.10 门式脚手架搭设技术要求 1、架体基础坚实平整，排水通畅不积水，门架立杆垫板稳固，不晃动，无沉降，可调底座高度符合规范规定。2、门架安装要求设连墙件，并做到符合规范要求。3、上下榀门架立杆轴线偏差符合规范和专项施工方案要求。4、架体应按照要求设连墙件并做到符合规范要求。5、剪刀撑按规范设及计要求设置其角度，杆件搭接，应符合规范要求。6、架体水平加固杆按规范要求设置。7、作业层
8、铺板应做到严密牢固。8、架体防护采用密目网全封闭，并做到高于施工作业层不小于1.5m。9、扣件的紧固力矩 40Nm-65Nm。1.1.11 门型脚手架的检查和验收 1、门式脚手架搭设前应对架体基础进行检查，经验收合格后方可进行脚手架的搭设。2、门式脚手架搭设完毕或每搭设 2 个楼层高度，应对搭设质量及安全进行一次检查，经验收合格交付使用，或继续搭设。3、架体验收还应包括，门架跨距，间距是否符合要求。4、悬挑脚手架悬挑梁与建筑结构安装连接是否符合规范要求。5、架体防护及安全网的封挂，防护栏杆的设置是否符合规范要求。6、遇恶劣天气或 8 级大风过后应及时对脚手架进行检查。1.2 钢管扣件架体 1.
9、2.1 脚手架选形与布置 本工程脚手架根据建筑物设计特征、结构布置、高度及外墙施工要求，选择双排落地脚手架，操作和安全防护的需要。本工程外脚手架主要用于主体施工阶段的安全防护和外墙装饰(修)的施工操作，按装饰脚手架的搭设标准执行。1.2.2 脚手架搭设材料与要求（1）搭设脚手架的主要材料采用：483.25 钢管、连墙杆的质量应符合国标 碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢规定、扣件的材质应符合国标 钢管脚手架扣件（GB15831）中的规定、钢笆脚手板、绿色密目安全网、钢丝绳以及配套构配件应符合 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中的规定。（2）所有脚手架
10、外侧立杆设置防护栏杆，并满挂密目式安全绿网，剪刀撑应涂刷蓝色油漆(或者黄白相间颜色)，以保证脚手架外观颜色一致。（3）人行斜道应选择外墙比较规则的部位设置，采用落地脚手架搭设的建筑物人行斜道由地（楼）面至操作层连续设置，人行斜道为“之”字型形式，人行斜道与建筑物或外架连接牢固；人行斜道停止搭设后，在建筑物内部设置安全通道。1.2.3 落地脚手架搭设 构造尺寸如下：立杆纵距La=1.501.60m，立杆横距Lb=0.85m，步距h=1.80m脚手架内立杆离墙最大距离 1250mm，连墙杆件水平间距 L1=3.0m，竖向间距H1=4 m，连墙杆件使用483.25 钢管，一端用直角扣件与脚手架内外立
11、杆连接，另一端与建筑物预埋的钢管用扣件连接；脚手架外侧满挂绿色密目安全立网，允许搭设高度 H50m。1.2.3.1 搭设顺序 基础原土夯实硬化弹脚手架安装线安放垫木安装纵向扫地杆竖立杆设抛撑安装横向扫地杆安装第一步小横杆安装第一步纵向水平杆铺钢笆脚手板设置连墙杆安装第二步小横杆安装第二步纵向水平杆 1.2.3.2 立杆搭设注意事项 1 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的 1/3。2 开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，待连墙杆件安装牢固后，方可根据情况拆除。3 当搭至有连墙杆件
12、的部位时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4 立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度 1.5m。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5 脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距垫板不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡的立杆到边坡的距离不应小于 500mm.1.2.3.3 搭设纵横向水平杆注意事项 1 脚手架纵向水平杆设置在横向水平杆之上，其间距不得大于 400mm，接头应交错布置，不应设在同步、
13、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500 mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不得小于1m，并应设置 3 个旋转扣件固定。2 每个主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件固定在立杆上，脚手架平面外伸长度为200mm，靠墙一侧的外伸长度为250mm。3 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，并用直角扣件与内外角立杆固定。1.2.3.4 设置连墙杆件、剪刀撑、横向支撑注意事项 1 脚手架连墙件应严格按搭设尺寸设计中要求的间距均匀设置，形式宜采用菱形布置，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。2 连墙件必须从底部第一根纵向水平杆开始设置，一字型、开口型脚手架
14、两端连墙件的垂直距离必须按建筑物层高连续设置；在施工电梯位置需断开的脚手架部位，应在开口两端第一纵距的两根立杆同时按层高设置连墙杆件，连墙杆件设置应呈水平并垂直于墙面，与脚手架连接的一端可稍微下斜，绝对不允许向上翘起。3 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在 57 根之间，其宽度不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间。4 高度在 24m 以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m。高度在 24m以上的脚手架应在外侧立面整个长度和宽度上应连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应使用不少于
15、 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。5 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6 一字形、开口型脚手架的两端必须设置横向斜杆，中间宜每隔6 跨设置一道，横向斜撑应设置在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜腹杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。1.2.3.5 人行斜道搭设 人行斜道宜附着外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，并采用之字型斜道，斜道宽度不宜小于 1 米，坡度为 1：3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚
16、板，栏杆高度应为 1.2 米，挡脚板高度不应小于 180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜撑。1.2.3.6 扣件安装注意事项（1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于 40Nm，并不大于 65Nm，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（2）主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑的扣件中心线距主节点的距离不宜超过 150mm。1.2.3.7 钢笆脚手板铺设及栏杆、挡脚板设置 1 钢笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆满铺，采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm 的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。2 栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧，
17、栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于 150mm，如下示意图。3 脚手架每六个步距靠墙一侧与内立杆之间使用 18mm 厚胶合板对接平铺，背面钉 50100 mm 木枋加强，接头两边必须设二根横向水平杆，胶合板外伸长度宜控制在 100mm，作为脚手架竖向隔离措施，即六步一隔离，如下图所示。4 当需要在脚手架上开设门洞时，宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与水平方向的倾角为 4560 度，并按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求选用“B 型”形式，见下图。1.2.3.8 落地脚手架的拆除 1 拆除脚手架前应全面检查其扣件连接、连墙杆件、支撑体系等是否符合搭设时的要求，清除脚手架上的所有杂物及
18、地面障碍物，并由单位工程施工负责人进行脚手架拆除的安全技术交底。2 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。3 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应事先增设连墙件进行固定。4 当脚手架采取分段或分立面拆除时（如施工电梯部位），对不拆除的脚手架两端应事先按每个楼层增设连墙杆件和横向斜撑进行加固。5 当脚手架拆至底部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件。1.2.4 脚手架安全管理 1 人员管理 1.1 脚手架搭设人员及电焊人员必须是经国家 特种作业人员安全技术考核管理规则
19、考核合格的专业架子工和焊工，其身体条件应满足高空作业要求。1.2 搭架作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带等安全防护用品，作业时必须穿防滑鞋。2 搭设阶段 2.1 用于搭设脚手架的构配件质量必须按技术标准规定经检验合格后方可使用。2.2 脚手架搭设按下列阶段进行质量及安全性验收：2.2.1 地基完工后及脚手架搭设前；2.2.2 操作层施加荷载后；2.2.3 每搭设完 10m 高度后；2.2.4 达到设计高度后；2.3 脚手架验收时发现的问题应及时校正，整改，脚手架扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手随机抽样检查，不合格的必须重新拧紧，验收合格后方可挂牌使用。3 使用阶段 3.1 脚手架操作层上的施工
20、荷载应符合设计要求，不得将模板支撑、缆风绳、混凝土输送管、卸料平台等固定在脚手架上；严禁超载、堆放集中荷载及任意悬挂起重装置。3.2 六级及六级以上大风和雾、雨（雪）天应停止脚手架作业，雨（雪）后上架作业应采取防滑措施。3.3 项目管理部应设专人负责对脚手架进行日常检查和维护，未经项目部技术负责人同意不得任意拆除脚手架上任何杆件；特别在大风与大雨后，以及脚手架停用复工前，必须对脚手架进行全面检查、整修。4 脚手架按以下项目进行日常维护检查：4.1 各主节点杆件的安装、连墙件、支撑、焊接部位焊缝、拉结固定点、门洞等关键位置的构造是否符合施工方案要求。4.2 地基是否有积水、下沉现象，立杆是否出现
21、悬空，扣件螺栓是否有松动现象，焊缝、压环、吊环是否出现开裂变形等。4.3 当发现脚手架某个部位发生突变时，应立即停止使用，查明原因，经加固处理验收合格后，方可继续使用。4.4 脚手架上的建筑垃圾应随时清理，其垂直度应满足规范要求，安全防护设施必须符合设防要求。5 脚手架使用期间，荷载应均匀布置，不得集中堆放。严禁任意拆下主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板、斜拉杆、固定锚栓等部件，要拆除以上任一部件必须采取安全加固措施，并报技术负责人审批同意后方可实施。6 脚手架四周应在操作楼层下方设置一道水平挑兜网，并随操作层同步升降，防止高空落物。7 在脚手架上进行电气焊作业时
22、，必须有防火措施，并派专人负责看守。8 脚手架上不得任意敷设施工临时用电线路，若确需架设用电线路，应严格按施工现场临时用电安全技术规范之规定执行。9 在施工区域最高处的脚手架应设置防雷接地装置，避雷针用12 的镀锌钢筋制作，设在建筑物四大角脚手架立杆上，高度不得小于 1 米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网路，接地可与建筑物设计的防雷接地系统连接。10 本方案未注明事项严格按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及当地建设行政主管部门的有关规定和标准执行。1.2.5 架体构造 3D 简图 1.2.5.1 扣件式钢管脚手架各杆件位置 1.2.5.2 立杆基础 1.2.5.3 立杆接头
23、 1.2.5.4 水平杆 1.2.5.5 水平杆 1.2.5.6 连墙杆 1.2.5.7 连墙杆（连柱）1.2.5.8 连墙杆（连剪力墙）1.2.5.9 抛撑 1.2.5.10 横向斜撑 1.3 施工吊篮 1.3.1 吊篮构造 1.3.1.1 构造与组成 高处作业吊篮的组成：1、悬挂机构 2、悬吊平台 3、提升机 4、安全锁 5、钢丝绳 6、电气控制系统 1、悬挂机构 2、行程限位块 3、安全锁 4、提升机 5、重锤 6、靠墙轮 7、电器箱 8、悬吊平台 9、工作钢丝绳 10、安全钢丝绳 1.3.1.2 悬挂机构 悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定载荷等重
24、量的钢结构架。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支撑处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。悬挂机构的前、后梁插在中梁内，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15m1.75m，前后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构。1、前梁 2、前支架 3、插杆 4、中梁 5、后梁 6、小连接套 7、后支架 8、配重 9、上支柱 10、加强钢丝绳 11、索具螺旋扣 悬挂结构简图 1.3.1.3 悬吊平台 悬吊平台是用来承载作业人员、工具、物料等进行高处作业的悬挂式封闭框形装置。悬吊平台由 2 个或 3 个基本节和两端两个提升机安装架组成一个封闭框架平。每个基本节由前、后篮片和底座组成，前篮片高 0
25、.9m，后篮片高 1.2m。它的每基本节长 2m，可以按施工的需要拼装成 2m、4m 的悬吊平台。1.3.1.4 提升机 ZLP500 吊篮配置两台功率为 1.1kW 的提升机，安装于悬吊平台两端的提升机安装架上。提升机是驱动悬吊平台上、下运行的动力装置，由机体和三相异步电磁制动电动机两部分组成，它是吊篮的工作心脏。机体内减速机构由二级减速传动系统组成，其中一级是蜗轮蜗杆，二级是内啮合传动齿轮副。工作钢丝绳穿入机体后形成缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中，当电动机驱动内齿盘作不同转向运转时，在钢丝绳与梯形槽间摩擦力作用下，使提升机及悬吊平台沿钢丝绳作升降运动。电动机轴端与机体减速机构的输入端连接处装有
26、离心减速装置，当自由滑降速度超过 13m/s 时，在离心块的离心力作用下，摩擦块被撑开，与钢套摩擦减速，防止悬吊平台失速坠落，起到安全保护作用。1、电气盒 2、机体 3、电动机电缆 4、控制电缆 5、手轮 6、滑降手柄 7、电动机 1.3.1.5 安全锁 安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或工作平台倾斜至限定值或快速下坠时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。安全锁分为离心限速式和摆臂式防倾斜安全锁两种形式，应根据不同形状的工作平台和不同使用情况选用不同的安全锁。安全锁锁绳角度的调节：（1）松开滚轮与连接板的紧固螺母。（2）顺时针方向移动滚轮为减小角度，反时针方向移动滚轮为增大角度。（3
27、）按紧滚轮与连接板的紧固螺母。（4）锁绳角度调至平台水平成 45为宜。离心限速式安全锁 防倾斜安全锁 安全锁锁绳角度调节示意图 1.3.1.6 工作钢丝绳和安全钢丝绳 工作钢丝绳穿绕过提升机，用以悬挂和提升悬吊平台，是悬吊平台上下运行的载体。安全钢丝绳通过安全锁用安全锁附着锁紧，防止平台下坠，是悬吊平台的安全保护绳。工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮荷载的主要元件，宜选用高强度、镀锌、柔性好的钢丝绳，其性能应符合 GB/T8918 的规定。钢丝绳安全系数不应小于 9；工作钢丝绳最小直径不应小于 6mm。为防止绳头松散和便于穿入提升机、安全锁，钢丝绳在按选用长度裁断后，其两端经过特殊加工，穿入端
28、经焊接后修磨成弹头状锥体。1.3.1.7 电气控制系统 电气控制系统的控制方式及安全要求如下：（1）采取了电气箱集中控制方式。电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。（2）应采用三相五线制。接零、接地应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。（3）电气系统供电应可靠地接地，接地电阻不应大于 4。在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。（4）控制按钮开关其外露部分由绝缘材料制成，应能承受 50 Hz 正弦波形、1250 V 电压为时 1 min 的耐压试验。（5）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于 2 M。（6）悬吊平台上
29、必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，不能自动复位。（7）悬吊平台升降采取电箱上操纵按钮和移动操纵开关双重控制，便于在各种位置进行操作控制，操作方便。（8）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。（9）电气控制系统必须设置过热、短路、漏电保护、紧急制动、限位制动和鸣铃报警、限制载荷控制等多种自动保护装置，确保电气控制系统部分安全可靠。1.3.2 提升机的基本技术要求及调试方法 1.3.2.1 基本技术要求 1、一般要求（合格证，正常工作环境条件，有关资料等）。2、安全技术要求（1）结构安全系数：a
30、)承载结构件为塑性材料时，按材料的屈服点计算，安全系数不应小于 2；b）承载结构件为非塑性材料时，按材料的强度极限计算，安全系数不应小于 5；（2）吊篮制动器必须使带有动力试验载荷的悬吊平台，在不大于 100 mm制动距离内停止运行。（3）吊篮必须设置上行程限位装置。（4）吊篮的每个吊点必须设置两根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置。（5）吊篮宜设超载保护装置。（6）吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。（7）在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于 2。（8）钢丝
31、绳吊点距悬吊平台端部距离不应大于悬吊平台全长的1/4，悬挂机构的抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引起的最大倾覆力矩之比不得小于1.5。（9）吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置。（10）连接应符合如下规定：a)主要受力焊缝质量的检查；b）高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具，按设计、装配技术要求拧紧。3、吊篮安全要求（1）吊篮在动力试验时，应有超载 25额定载重量的能力。（2）吊篮在静力试验时，应有超载 50额定载重量的能力。（3）吊篮额定速度不大于 18 m/min。（4）手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于 1.5 倍的额
32、定速度。（5）吊篮在承受静力试验载荷时，制动器作用 15 min 时滑移距离不得大于10 mm。（6）吊篮在额定载重量下工作时，操作者耳边噪声值不大于 85 dB(A)，机外噪声值不大于 80 dB(A)。（7）吊篮上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。（8）吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施。4、主要部件技术要求 1）悬挂机构（1）悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边悬挂悬吊平台时，应能承受平台自重、额定载重量及钢丝绳的自重。（2）悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上的作用力均应符合建筑结构的承载要求。当悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时，其预埋件的安全系数不应小于 3。（3）配重
33、标有质量标记。（4）配重应准确、牢固地安装在配重点上。2）悬吊平台（1）悬吊平台应有足够的强度和刚度。承受 2 倍的均布额定载重量时，不得出现焊缝裂纹、螺栓铆钉松动和结构件破坏等现象。（2）悬吊平台在承受动力试验载荷时，平台底面最大挠度值不得大于平台长度的 1/300。（3）悬吊平台在承受试验偏载荷时，在模拟工作钢丝绳断开、安全锁锁住钢丝绳状态下，其危险断面处应力值不应大于材料的许用应力。（4）应校核悬吊平台在单边承受额定载重量时其危险断面处材料的强度。（5）悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于 0.8 m，其余部位则不应低于 1.1 m，护栏应能承受
34、1000 N 的水平集中载荷。（6）悬吊平台内工作宽度不应小于 0.4 m，并应设置防滑底板，底板有效面积不小于 0.25 m2/人，底板排水孔直径最大为 10 mm。（7）悬吊平台底部四周应设有高度不小于 180 mm 挡板，挡板与底板间隙不大于 5 mm。（8）悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于 8。（9）悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。（10）悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。（11）悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。3）爬升式提升机 （1）提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传动。（2）提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20。（3
35、）提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5 倍。制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠。（4）提升机应能承受 125%额定提升力，电动机堵转转矩不低于 180额定转矩。（5）手动提升机必须设有闭锁装置。当提升机变换方向时，应动作准确，安全可靠。（6）手动提升机施加于手柄端的操作力不应大于 250 N。（7）提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。（8）提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于 2 倍允许冲击力。5）安全锁（1）安全锁或具有相同作用的独立安全装置的功能应满足：a)对离心触发式安全锁，悬吊平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，即能自动锁住安全钢丝绳，使悬
36、吊平台在200 mm 范围内停住。b)对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于 8时，能自动锁住并停止运行。c）安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下应不能自动复位。（2）安全锁承受静力试验载荷时，静置10 min 不得有任何滑移现象。（3）离心触发式安全锁锁绳速度不大于 30 m/min。（4）安全锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于 2 倍的允许冲击力。（5）安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。6）钢丝绳（1）吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合 GB/T 8918的规定。（2）钢丝绳安全系数不应小于 9。（3）钢丝绳绳端的
37、固定应符合 GB 5144-1994 中 5.2.4 的规定；钢丝绳的检查和报废应符合 GB/T 5972-1986 中 2.5 的规定。（4）工作钢丝绳最小直径不应小于 6 mm。（5）安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。（6）安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。1.3.2.2 试运转 1、试验前准备工作 在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升 12m 后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到 3o8o 时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端
38、升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。2、空载运行试验 悬吊平台上下运行 35 次，每次运程 35m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。3、手动滑降检查 悬吊平台上升 35m 后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的 1.5 倍。4、额定载重量运行试验 悬吊平台内均布额定载重
39、，吊篮在 35m 的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。1.3.2.3 载荷试验 1、空载运行试验 悬吊平台在不小于 5 m 的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，并做好记录。2、额定载重量运行试验（1）悬吊平台内均布额定载重量，在不小于 5m 的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，并做好记录。（2）悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，在不小于 5 m 的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，每种工况试验三次，并做好记录。3、超载运行试验 悬吊平台内均布动
40、力试验载荷，在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，并做好记录。1.3.3 安全锁工作原理及测试 1.3.3.1 安全锁制动原理 安全锁制动结构是由绳夹一套板组成的平面四杆机构，再加上连杆两端形成双半圆楔形槽机构组合而成。其制动原理是当篮体滑移或坠落时触发机构通过扭簧弹力作用，使四杆机构的双曲柄顺向转动，迫使绳夹夹住钢丝绳形成初始摩擦力，同时篮体继续下移，在双半圆楔形槽作用下使双曲柄继续顺向转动，这种制动过程时间相当短，人们常称它为瞬时式制动，并且，它的转矩大小与篮体荷重呈正比，最终达到绳夹一套板制动篮体坠落的要求。根据动能定理可知，当坠物坠落时欲将其停止，即垂直制动，
41、主要负载是坠物直线运动的惯性动能和重力功两部分。吊篮在工作过程中发生断绳或下滑时所做的功应该由安全锁的制动动能予以平衡，其中，一部分消耗于反抗重力做功，这部分能量由夹绳机构的外加夹紧力承受；另一部分消耗于初始速度制动动能，这部分能量由夹绳机构构件的材料冲击强度承受。1.3.3.2 安全锁试验技术 针对安全锁安全性能考核的要求，对安全锁进行自由坠落、滑移和静力等一系列试验。1、自由坠落试验 1）试验目的：模拟吊篮断绳工况下的制动性能。2）试验装置：主要由试验架、可变动加载的升降试验台、脱钩器、减震器、加速度计和电动葫芦等机构组成。试验架高度为 2500mm，试验台轮廓尺寸为l100 mm600m
42、m700mm，最大加载重量 800kg。3）试验方法：人工安装安全锁，手控电动葫芦提升试验台，人工控制脱钩器，对安全锁在不同载荷的自由落体工况下做制动试验，同时利用加速度计记录试验曲线。2、滑移试验 1）试验目的：模拟提升机工作过程中机器失灵下滑时的制动性能。2）试验装置：主要由试验架、可变动加载的升降篮体、提升机、发讯器、工作滑轮和电控箱等机构组成。3）试验方法：人工安装安全锁，电控提升机提升篮体，改变制动下滑速度，在速度发讯器包括离心甩块或电控的监控下触发安全锁制动。4）试验指标：制动距离、制动速度。3、静力试验 试验装置同 2。1）试验目的：模拟安全锁静态锁住吊篮的制动性能。3）试验方法
43、：将篮体手动锁住在安全绳上，在篮体加载工况下吊挂 48 小时。4）试验指标：滑移量、夹紧弹簧刚度。1.3.3.3 影响安全锁安全性能的因素 1）夹绳构件的冲击强度对确保安全锁的安全性至关重要，必须严格控制其材料和热处理工艺。2）触发机构灵敏性（包括速度或角度触发）会影响安全锁制动距离长短。制动距离越短，冲击力越大，甚至造成机构的破坏；制动距离过长，则不符合安全标准要求。3）由于夹绳式安全锁多采用松夹时夹紧弹簧处于储能弹力的方式，因此工作过程中多数时间弹簧处于压缩或扭转变形状态，若其刚度下降，将导致夹紧力失效。4）由于安全锁在露天工地中使用，则使其在制动力中的摩擦系数不稳定，从而导致安全锁制动力
44、发生变化，必须对安全锁实行安全性定期标定制度。5）安全锁操作不够方便，会间接导致人为不安全因素。如由于锁紧后难以打开或者安全锁过于灵敏而影响施工操作，导致操作人员放弃使用安全锁。5、提高安全锁安全性能的途径 1.3.3.4 安全锁的测试 安全锁测试装置应能固定安全锁，使钢丝绳移动，并能测试安全锁的锁绳速度或锁绳角度及静置滑移量。1、安全锁锁绳速度试验 将待测安全锁固定在测试装置上，将测试装置上的钢丝绳穿入安全锁中，起动测试装置，使钢丝绳移动，当钢丝绳移动速度达到安全锁的锁绳速度时，安全锁应立即锁住安全钢丝绳。连续测试10 次，并做好记录。2、安全锁锁绳角度试验 将悬吊平台提升至离地 1 m 处
45、静止，使悬吊平台逐渐处于倾斜状态。按额定载重量和动力试验载荷各进行三次试验，测试安全锁动作时悬吊平台的倾斜角度，将试验结果做好记录。3、安全锁静置滑移量试验 将待测安全锁固定在试验装置上，使之锁紧钢丝绳，施加静力试验载荷，静置 10 min，测定安全锁相对钢丝绳的滑移量，试验三次，将试验结果做好记录。4、安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验 将待测安全锁固定在模拟悬吊平台自由坠落试验装置上，模拟断绳工况，按额定载重量、悬吊平台自重及钢丝绳自重载荷情况进行试验。测定自由坠落锁绳距离，试验三次，将试验结果做好记录。1.3.4 钢丝绳的性能、承载能力和报废标准 钢丝绳是起重机的重要零件之一。用于起
46、升机构、变幅机构、牵引机构、捆绑、挂钩用吊索、桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机与架空索道的承载索和牵引索等。1、钢丝绳的构造与种类 2、钢丝绳的标记 3、钢丝绳的力学性能 4、钢丝绳报废标准 4.1 断丝的性质和数量 起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于 6 股和 8 股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。4.2 绳端断丝 当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。4.3 断丝的局部聚集 如
47、果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d 的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。4.4 断丝的增加率 疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。4.5 绳股断裂 如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。4.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小 当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。4.7 弹性
48、减小 在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：a.绳径减小；b.钢丝绳捻距伸长；c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d.绳股凹处出现细微的褐色粉末；e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。4.8 外部及内部磨损 产生磨损的两种情况：a.内部磨损及压坑。由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是钢丝绳经受弯曲时。b.外部磨损
49、。外层绳股的钢丝表面磨损，是由于在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小 7或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。4.9 外部及内部腐蚀 腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。不仅减少了钢丝绳的面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。4.9.1 外部腐蚀 外部钢丝的腐蚀可用肉眼
50、观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。4.9.2 内部腐蚀 内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。4.10 变形 钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分