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1、 住宅小区住宅楼施工方案 一、项目概况 一、项目概况 该项目为 ABC 项目管理开发的工业园区 XX 湖畔住宅小区 1 号楼。建设地点位于工业园区 XX 路东侧、规划路西侧、道路北侧。采用 AA建筑设计研究院设计的图纸，设计编号 BC-11-69-1。工程类别为一级.根据工程地震动参数，抗震设防烈度为 0.05g。屋面防水等级:二级。建筑耐火等级:一级。本工程使用年限为 50 年。本工程为砖混结构，共七层，底层高度 2.2 米，首五层高度 2.8米，局部层高 3.0 米，跃层高度 2.8 米，总建筑高度 19.9 米，总建筑面积 2156.0 平方米.工程设计室地面0.000 标高相当于黄海2
2、.950 米标高。室外高差为 0.100 米.二、本工程的主要建筑结构(1)基础:本工程基础根据工业园区 XX 湖滨小区岩土工程勘察报告(项目编号:2011-69-1)市岩土工程勘察院出具。采用外径 377mm、长 17.0m 的沉管灌注桩。桩身混凝土强度等级为 C20，桩头混凝土强度等级为 C30。浅基础或承台施工时，表层素填土应挖至 2 层(粉质粘土层)；如有超挖，超挖部分用塘渣回填，回填至-2.100 标高，并在此面浇筑混凝土垫层。(二)主要项目:1.混凝土部分:基础垫层混凝土强度 C10，基础承台同其他。基础构件混凝土强度等级为 C25，上部柱、梁、板混凝土强度等级为 C25，其他部位
3、混凝土强度等级为 C20。2.砌体部分:标高-0.060 以下采用 MU15 混凝土实心砖，M10 水泥砂浆；至三层，KP1 MU10 粘土多孔砖，M7.5 砂浆；剩下的都是 KP1 型MU10 沾泥多孔砖，M5 混合砂浆，都是实打实建的；-0.030 标高以下的墙面用 1:3 水泥砂浆和双面粉粉刷。3.钢筋:采用 HPB235 级钢和 HRB335 级钢。(3)楼板工程:现浇钢筋混凝土楼板，每层厚 100mm，钢筋双向布置6200。(4)屋面工程 1.平屋面(主人屋面):做法是(自上而下)40 厚 C20 刚性防水层，一层油毡，40 厚聚苯乙烯泡沫，SBS 防水卷材，20 厚 1:3 水泥砂
4、浆找平，1:6 水泥煤渣 2%坡度，先浇筑混凝土屋面板。2.平屋面(非个人屋面):做法是(自上而下)40 厚 C20 刚性防水层，一层油毡，40 厚聚苯乙烯泡沫塑料，SBS 防水卷材，20 厚 1:3 水泥砂浆找平，1:6 水泥煤渣找 1%坡，先浇混凝土屋面板。3.其他屋顶:轻钢框架(甲方自理)。(5)外部装饰 1.外墙:1216 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆分层找平；6 1:1:6 厚水泥石灰砂浆光面，外墙涂料。油漆的颜色和位置见立面图。2.墙面:(厨卫墙)1219 厚 1:3 水泥砂浆分层找平，6 厚 1:2 水泥砂浆抹光；(其余墙面)1623 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆分层找平，2 厚
5、薄纸杠灰。3.天花板:所有的天花板都是粉红色的平屋顶。八、主要分部分项施工方法和技术措施 (一)主要分部分项施工方法 一.勘测工程(一)建立轴线控制网和基准水准点 进场后，根据定位数据和定位控制点，采用先进的测量仪器全站仪复核确定定位控制点，按照“由整体到局部”的原则建立参考轴线控制网。设置控制网时，要求满足稳定性、可靠性和通视性的要求。同时，还需要采取一些附加措施，如建立控制子网或设置方位交会点，以防止基准控制网受到不可预见因素的破坏。根据建设单位提供的水准点，采用往返水准测量或闭合水准测量。利用精密水准仪，在受施工环境影响较小、不易损坏、易于观测的地方引测若干施工基准水准点。做好轴线控制点
6、和水准控制点的保护工作。基础完成后，再次检查控制点。容易发生位移的控制点应在使用前进行检查。(2)轴线测量 本工程将采用经纬仪投影测量和激光经纬仪天顶测量相结合的方法进行轴线投影测量。基础施工时，轴线通过基准轴线控制网进行平面坐标测量。轴线测量完毕后，互相检查。纠正偏差和时间。同时在周围地面上做好轴线控制点，以便上部结构施工时用投点测量或校正轴线。上部结构施工时，通过打桩将横轴控制线引入 0.00 层，并设置控制测点。一般来说，垂直轴和水平轴或平行于垂直轴和水平轴的控制线之间的最大距离保持在两点上。经纬仪检查控制点中心的周边标志，在上层刚施工完需要放线的楼层预留 200200 方孔。方孔的位置
7、应是以下相应的控制点，并用激光经纬仪向下投测四个控制点。轴线测量结束后，互相检查。(3)高程测量 基础施工时，以基准水准点为基准，用精密水准仪测量至基坑边缘临时水准点的标高。通过设置固定支架，将钢尺的一端固定在支架挂钩上，用重锤吊下。两个水准仪用于同时测量。上层将临时水准点的标高传递给钢尺，下层将钢尺的标高传递给施工层。0.00 以上结构施工时，用精密水准仪将标高引测到建筑物上。用钢尺垂直测量，并用精密水准仪闭合检查。每层标高到位后，用水准仪引至柱筋处，并用红漆标记。标高宜高出楼面 500mm，以便钢筋、木工、安装人员掌握标高，并与有关部门核对结构。每层拆模后，用墨斗弹出水平线，标高应高出楼板
8、 100mm，为墙体砌筑和钢屋面安装提供高度依据。粗装修后，将各层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、地板的标高控制。(4)沉降观测 根据沉降观测点的设计布置和要求，埋设沉降观测点。沉降观测点必须稳定、明显，不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。第一次沉降观测应在观测点埋设后进行。此后，施工后每层观测一次，竣工时观测一次，竣工后每三个月观测一次，直至两次累计沉降小于2mm。(5)测量精度保证措施(1)计量器具是计量工具，应按规定定期送计量管理单位检测，周检使用。每个布局的仪器应该是固定的。每次布置前，应对仪器进行严格检查。特别是照准部分的水准管轴线应严格垂直于竖轴，以防止仪器本身的缺陷造成测
9、量误差。(2)经纬仪的工作状态应满足垂直刻度盘和水平刻度盘的要求。望远镜上下旋转时，视准轴形成的视准面必须是垂直面。每次布置时，应特别注意仪器的调平精度。在布局时，应采用前后镜的布局方法。布设时间应选择在早晨 8 点前，此时无大风、阴天等，以避免自然条件对测量精度的影响。(3)外业测量控制桩和楼层的控制点必须认真保护。(4)为了消除累积误差，每两层经纬仪都要从底层基准点开始对整个轴线进行复核，并随时间调整误差，以保证高层建筑的竖向精度在规范允许值之内。(5)水准仪的工作状态应满足水准管的轴线与照准轴线平行。(6)使用钢尺时，应校正钢尺标识和测温误差，校正对准误差、钢尺倾斜误差、张力不均匀误差、
10、钢尺对准误差、读数误差等。应该被淘汰。(7)所有测量数据应列出，并由计算者和审核者签字。(8)距离测量采用往返测量法，取平均值；角度测量采用三次测量返回；在固定点测量时，垂直角度应避免大于 45。(9)测量应由有经验的专职人员进行。二、地基与基础工程 工程特点:本工程基础根据大树地产银河小区岩土工程勘察报告(项目编号:2004-46)贾赦岩土工程勘察院发布。采用外径 377mm、长17.0m 的沉管灌注桩。桩身混凝土强度等级为 C20，桩头混凝土强度等级为 C30。600mm 厚 C30 承台，其上浇筑混凝土垫层。(1)桩基(沉管灌注桩)先钻一根试桩，确认持力层样品，与其他一系列质量控制和检测
11、标准进行对比，形成试桩总结，作为其他桩施工的参考标准。按照试桩的标准，进行工程桩的综合施工。1.埋藏套管(1)放样桩位(用经纬仪确定桩中心位置)；(2)挖放护筒:以桩的中心为园心，挖一个比桩径大 20 厘米的坑，深度以挖出的杂填土为准，放入护筒内，并夯实周围的泥土；(3)再次复测，在桩中心插入钢筋，保证桩中心与筒壁的最小净距大于设计桩半径。2.钻孔 3.制作和下放钢筋笼 根据设计规范、材料及制造规则(JGJ4-80)，采用钢筋成型法，每根钢筋笼应在成孔结束前完成。将人工钢笼吊至孔口，吊起钻机辅助卷筒，扶正，放入孔内。将第一节钢筋笼的钢管插在加强筋下，放在机器上。吊起下节钢筋笼，对准第一节钢筋笼
12、，调直，按设计或规范要求进行搭接焊。慢慢地把它放进洞里。如果堵了，就把它抬起来，慢慢旋转，然后放进最后一节的孔里。最后一节焊接悬挂钢筋，插入钢管，放到机器上。4.井眼清洁 根据工程孔浅、直径小的特点，配制的导管采用优质泥浆置换孔底沉渣，达到清孔的目的。保证进入孔口的泥浆性能:胶体约 1.15，粘度约 26 秒，含砂量小于 5%。清孔后，孔底沉渣不得超过 50mm，经监督检查符合要求后，方可浇筑混凝土。5.浇注混凝土(1)浇筑准备工作 A.根据混凝土的设计强度，向商品混凝土生产厂家提出要求；B.开始清孔前，做好灌注前的一切准备工作；c.清孔后，拆除清孔设备，并配好导管，保证导管下端在初次灌注时距
13、孔底约 0.4-0.6m。(2)正常浇注 挂好止水带后，立即用钻机电动葫芦吊起浆斗，将混凝土存入集料斗，达到初灌量后剪断止水带，使混凝土靠自重沿导管滑入孔底，埋入导管下端 1m。之后，混凝土会不断地被送入孔中，混凝土表面会不断上升，导管的埋深会不断增加。如果混凝土被堵塞，会被钻机上下抽动，使吊桶混凝土顺利送入孔内。正常浇筑时，应注意以下工作:A.混凝土表面深度测量正确，基本要求每 3m 测量一次。详细记录导管在混凝土中的数量、累计长度和埋深。当导管埋深在 9m 左右时，需要拔出导管，拔出导管后保证埋深大于 2 m。每次灌注间歇必须保证埋深小于 4m。(停顿:灌装机坏了，人吃饭了等等。，且时间不
14、得超过半小时。)B.保证混凝土的坍落度，使浇筑顺利快速进行。C.每根桩按组制作混凝土试块，试模在现场用 150150150 的标准模具放在水中保存，定期送试验室测定。D.混凝土的灌注高度必须在设计桩顶标高(包括灌注高度)以上，以保证桩顶质量。E.浇筑完成后，将所有机具清理干净，堆放在指定点。6.桩的测量和验收要求 桩施工时应做好记录，桩的施工和质量应符合沉管灌注桩图集的要求。本工程高应变检测桩数量不少于总桩数的 2%，且不少于 5 根；低应变试桩数量不少于每个承台的 50%，且不少于 2 根，非承台不少于总桩数的 20%，且不少于 10 根。(2)土方工程 本工程设计室地面0.000 标高相当
15、于黄海标高 2.95 米，室外高差0.15 米。地面标高相当于黄海标高+2.850m，桩顶标高相当于黄海标高 1.800m，因此本工程最深开挖 1.050m 1.基坑支护 根据现场地质和工程的实际情况，土方开挖将考虑大规模放坡开挖的施工方案。地面和基坑分别设置排水沟，用水泵排水。采用挖掘机械和人工修土的方法。基坑开挖采用 1:0.5 放坡，并用 C10 混凝土护坡。2.土方开挖 土方开挖采用反铲挖槽开挖，机械开挖至基坑面以上 300mm，剩余土方采用人工开挖，避免扰动地基土。由于土方量较小，土方可堆放在闲置区域，不考虑外运。3.基坑放样 根据基础平面尺寸和坡度尺，放出基坑开挖线。经技术复核签证
16、后，方可进行基坑开挖。4.其他对细节的关注 挖掘机上下作业时，严禁碰撞工程桩。施工人员在坑内直接指挥，使开挖过程始终处于有序可控状态。基础施工过程中可能出现的各种不利情况必须充分估计，现场要有足够的劳动力和机械设备，可以随时调遣。遇有危险，按照“先处理后施工”的原则，采取有效措施进行处理。晚上要有足够的照明。开挖过程中，严格控制基坑周围材料的堆放。在挖的同时，选择一些点在基坑局部挖深。放上钢筋骨架的竹笼，用潜水泵抽水，降低地下水位，土方开挖才能顺利进行。地面上，四周设置 500mm400mm 地面排水明沟，间隔布置集水井，用水泵将水排入排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。(3)基础钢筋
17、混凝土工程(一)地基加固工程 本工程钢筋在现场加工制作。钢筋按计划进场后，应按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识。钢筋经抽样检验合格后，方可用于工程。根据钢筋绑扎顺序落实加工，并分类堆放整齐，便于存取。钢筋下料长度应在混凝土翻样后计算，并充分考虑各种结构受力部位钢筋的上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋竖向接头采用电渣压力焊，墙筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋采用对焊搭接。梁钢筋采用钢管架，防止钢骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块应预先用与混凝土同标号的水泥砂浆制作，柱垫块必须预埋铅丝固定在钢筋上。钢筋保护层的厚度必须严格按照设计要求，不得过厚
18、。同时，应控制钢筋的间距。严格控制钢筋间距。所有钢筋的搭接和锚固长度必须符合设计要求和规定。钢筋的绑扎必须规范，墙板上钢筋的绑扎丝应全部朝向。同一截面内的钢筋接头数量不得大于 50%。在平台上绑扎完承皮钢筋后，待承台模板固定后，在上皮钢筋的弹出柱边缘用红油漆做好标记。柱主筋和剪力墙暗柱纵筋应伸至承台或地梁底部固定。柱(暗柱)设置箍筋，定位箍与底板上皮筋焊接设置。墙板的底面上设有水平加强筋。严格控制钢筋间距，关键部位用电焊固定，防止偏轴。焊接必须根据钢筋的规格、温度条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，钢筋中心线的焊接长度和找正必须按施工规范要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样员必须向班组进
19、行详细的施工顺序、操作方法和要求的交底。钢筋在隐蔽检验前必须进行自检和专检。钢筋自检和专项检查时，应仔细检查受力钢筋的规格、数量和位置是否正确，钢筋网片与墙板柱箍的间距是否错误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋保护层垫块是否固定可靠，厚度是否正确等。专职质量工程师检查合格并签署隐蔽工程验收单后，通知监理及相关单位共同验收后，方可浇筑混凝土。(2)基础混凝土工程 本工程混凝土为商品混凝土，由混凝土输送泵输送至浇筑点。根据设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土生产厂家提出混凝土强度，由生产厂家提交混凝土配合比，经审批后确认。由于泵送混凝土流动性大，自然坡度一般为 1:6。混凝土浇筑采用“分段定
20、点、一个坡度、薄层浇筑、分步推进、一步到位”的浇筑方法。这种自流坡混凝土的浇筑方法能更好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的水处理。根据泵送混凝土时自然坡度的实际情况，每条后浇带前后布置两台振动器。第一条线布置在混凝土卸料点，主要解决上层混凝土。捣固；第二层布置在坡脚，以保证下层混凝土的密实度。混凝土浇筑时，正确控制振捣器的插入深度和振捣时间，混凝土流到哪里，就要振捣到哪里，避免漏振。不得用振动器随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形和预埋件脱落。无论哪一部分，后浇混凝土都必须在前一层混凝土初凝前连接。并了解天气情况，混凝土浇筑连续施工应尽量避开雨天。混凝土施工时如下雨，应及时覆
21、盖，雨后做好表面处理。基础结构验收应由质监站、监理、设计、施工单位共同进行。验收合格后，做好外墙防水，验收合格后再回填分层土方。(3)基础模板工程 模板和支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工进行模板的设计和计算。模板安装前，向施工班组进行技术交底。模板和支撑的设计应保证模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，剪力墙和柱的配筋也应在计算的基础上加强，防止模板炸裂。梁柱和梁板连接处采用完整模板。面板应设置在梁和板的中间。模板拼缝应严密，并用胶带或玻璃胶粘贴，以免漏浆。所有预留孔洞和埋件必须定位正确，安装牢固，相关工种检查无误后方可封闭模板。(四)钢筋混凝土基础工程施工注意事项 1.垫层混凝
22、土应在基槽坑验槽签证后立即浇筑，以防止地基土被搅动。2.垫层混凝土强度达到 1.2mpa 后，划线、封板、铺钢筋，钢筋弯钩朝上。3.浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的垃圾、污垢和油污，并浇水湿润模板。支模前，认真清理水平施工缝，凿除浮浆，用水清洗干净，并在浇筑混凝土前对施工缝浇水过夜。4.面板混凝土采用泵车入模，每层混凝土的振捣高度为 1m 左右。振动器应均匀插入，应快插慢拔，不得漏振。5.承台混凝土的浇筑应根据承台高度分段衔接，逐步推进。浇筑时，混凝土应先填满模板的四角，再振捣中间，以保证混凝土密实。对于钢筋密集的地方，应采用同标号的细石混凝土浇筑，以机械振捣为主，人工捣固为辅，使其密实。6
23、.混凝土浇筑后，外露表面应覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7 天。三、主要项目 工程特点:本工程为砖混结构，共七层，底层高度为 2.2m，首五层及跃层高度为 2.8m，总高度为 19.9m，基础垫层混凝土强度等级为 C10，基础承台及其他基础混凝土构件混凝土强度等级为 C25，上部柱、梁、板混凝土强度等级为 C25，其余部分混凝土强度等级为 C20。(一)主要钢筋混凝土工程 1.施工顺序:楼板放线排架墙、柱钢筋绑扎自检、复检监理质检隐蔽检查签证墙、柱模板支撑楼板技术复核墙、柱混凝土养护梁板模板支撑技术复核梁板钢筋绑扎自检、复检监理质检隐蔽检查。2.模板工程 本工程上部结构的梁、柱、剪力墙采用九
24、夹板，楼板采用竹胶板，支撑体系采用木搁栅和扣件式钢管。模板和支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工进行模板的设计和计算。模板安装前，向施工班组进行技术交底。模板和支撑的设计应保证模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，剪力墙和柱的配筋也应在计算的基础上加强，防止模板炸裂。横梁高 500mm 以上，上面有两根水平钢管，用短钢管和扣件连接。梁高超过 700mm，梁内增加 10 对对拉螺杆，间距 1000 mm.梁拱的底板按设计要求。梁柱和梁板连接处采用完整模板。面板应设置在梁和板的中间。模板拼缝应严密，并用胶带或玻璃胶粘贴，以免漏浆。楼梯支模应结合楼梯踏步面层材料的设计及其工艺要求。支模时，
25、踏步应留有表面装饰余地，并严格检查休息平台和踏步标高。模板的拆除时间要严格控制，侧模只有在混凝土强度大于1.0N/mm2 时才能拆除，这样可以保证表面和棱角不受损伤。梁板底模符合施工验收规范的相关规定后方可拆除。拆模遵循先支后拆的原则，先非承重部分，后承重部分，自上而下。操作人员应站在安全的地方，以免发生安全事故。本节中的所有模板移除后，模板、附件、支架等。会被运出去堆放。模板拆除后，应及时清理干净，并涂脱模剂。3.钢筋工程 1.钢筋概述:本工程楼板钢筋为双层双向，基础承台最大钢筋规格为 25。上部结构钢筋的最大规格为 14。本工程使用的所有钢筋均在现场集中加工。2.钢棒的检验:钢筋进场时，现
26、场材料员应检查钢筋的出厂合格证、炉号、批号，有相应的资料，并在规定时间内将相关资料归档。进场后，工地试验室应立即按规定要求进行钢筋的复试。钢筋复试合格后，方可批准使用。3.钢铁加工:现场设置钢筋调直机、钢筋切断机和钢筋弯曲机进行钢筋加工。钢筋工程应由负责土建施工的分包商专职钢筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范(GB50204-92)和设计要求进行。结构中所有大于 200 的洞口，在配筋时应按照开洞配筋的原则留出，不允许现场切筋留洞现象。根据工程施工进度和现场储存能力，编制钢筋供应和加工计划，各方严格按照计划执行，确保工程施工进度。制作半成品钢筋成型加工的现场检验工具。详见钢筋施工方案。
27、4.钢筋的堆放:钢筋应堆放在指定地点，并挂牌标识，标识应标明位置、规格、数量、尺寸等。钢筋标识牌应统一一致。钢筋应分类堆放，如直钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋必须垫在下面，以防钢筋浸入水中生锈或油污。生锈的钢筋在使用前必须除锈并经现场负责工程师批准。5.钢筋接头位置控制:1)纵向钢筋的接头位置应设置在受力较小的地方；2)每块楼板的下层钢筋应在支座处搭接，上层钢筋应在跨中净跨的1/3 处搭接，搭接长度应符合设计规定和图纸要求；3)墙与暗柱之间的钢筋接头位置应错开，接头在规定搭接长度的任一截面内的钢筋接头比例不应超过下列规定:绑扎框架和绑扎网的受拉区为 25%，受压区为 50%。6.钢筋的定
28、位和间距控制:在墙和柱的地板中插入钢筋的定位措施:1)墙柱插筋与底筋连接处设置 12 定位筋，与底筋点焊牢固，防止根部位移。在墙、柱的插筋与底板上的铁网之间设置 12 的拉结筋，保证插筋不移动。2)根据墙体线，按保护层要求将墙体暗柱、水平筋与底板上部钢筋焊接，然后绑扎插筋。3)墙、柱钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块；4)钢筋绑扎时，上下钢筋网片应对齐，以利于混凝土浇筑。底板钢筋网片的交叉点应在各点绑扎，铁丝应呈八字形扣牢，绑扎扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。7.梁板钢筋的定位措施:1)当梁的纵向钢筋布置成双层时，两排钢筋之间应放置直径相同的短钢筋
29、(双层钢筋直径不同，以较大的钢筋为准)，以保证设计间距。2)梁箍筋弯钩的搭接处应沿钢筋方向错开。3)为保证底板上上下钢筋的间距，上下钢筋之间设置梅花型马凳铁(用 16 钢筋制作)，间距 1500 mm，浇筑混凝土时，在底板上部钢筋上铺设跳板，保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，严禁直接作用在钢筋上。8.施工缝的加固处理:在施工缝处，钢筋应埋入并伸出，伸出钢筋的最小长度不应小于一个搭接长度。同时，保证接头位置错开应大于 50%，并应符合构造要求。9.钢筋保护层的控制:钢筋塑料垫块用于控制墙、柱、梁侧面的钢筋保护层。墙结构放在横向水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板设 35mm 厚保护层，梁、柱
30、设 25mm 厚保护层，墙、板设 15 厚保护层。塑料垫以垫的形式使用。10.钢筋清洁:钢筋堆放时，难免会被雨水淋湿。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，并对生锈的钢筋进行除锈，以保证混凝土对钢筋的粘结力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会被混凝土浆污染。因此，混凝土浇完后，要用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的粘结力。11.钢筋验收标准:1)钢筋的原材料要求:(1.1)热轧圆钢的进场必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进入现场的热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。(1.2)进入现场的钢筋表面必须清洁无损伤，无颗粒状或片状铁锈、裂纹、伤痕、褶皱、油渍和油漆污渍等。堆放
31、时，钢筋应垫垫木，离地不应小于 20 厘米，以防钢筋生锈污染。2)配料加工:配料时，在满足设计及相关规定和本方案的前提下，应有利于保证 加工和安装质量，应考虑附加钢筋。相关配料参数的选择必须符合相关规定。3)钢筋绑扎和安装质量标准:钢筋的绑扎和安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范和钢筋焊接及验收规范的要求。保证项目和基本项目:钢筋的品种、质量和力学性能必须符合设计、施工规范和有关标准的规定；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计和施工规定；焊接压力的机械性能和接头位置的设置必须符合焊接和验收的特殊规定。混凝土工程 4.混凝土工程 本工程混凝土强度等级为 C10、
32、C20、C25。应使用商品混凝土，并按设计要求标注施工现场。混凝土运输采用混凝土泵和塔吊(井架)运输至作业面，辅以人力自卸汽车。施工中，施工员和各工种负责人应分批连续作业，加强检查和监督，做好自检、自纠、复检和自评工作。随时检查混凝土配合比和坍落度，检查钢筋和模板有无移位或变形，监督混凝土浇筑质量、施工间歇时间、工序交接、混凝土试块制作和养护等。，从而消除施工过程中的质量通病。混凝土浇筑前，先检查模板有无缝隙和孔洞。墙、柱、梁模板的木屑和杂物应清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。清除杂物和积水后，关闭墙体模板的清扫口。浇筑前对模板进行洒水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，对老混凝土浇水湿润，铺 50
33、mm 厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500mm 左右。水平施工缝位于梁底标高以下 50mm 处。当梁钢筋需要锚固到柱内时，施工缝留在锚固钢筋下 50 处。浇筑柱和墙板时，混凝土应通过搅拌和下料直接浇筑到柱和墙板中。在楼板上浇筑混凝土时，采用从一端开始“灌浆”的方法。先将梁分层浇筑成阶梯形，到达楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形状的不断延伸，不断前进。楼板虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振动，不断用移动标志控制混凝土板厚度。楼板浇筑到标高后，用铁锹找平，然后用长刮尺刮平，用木蟹抹平，以减少混凝土的收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝
34、土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，当到达踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝应根据结构情况设置在楼梯段的1/3 处或休息平台的上(下)三步处，施工缝应垂直于梯板设置。每次混凝土浇筑前，施工缝的处理与柱子新老混凝土相同。浇筑混凝土时，插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以达到均匀振捣。移动距离不大于振动器作用半径的 1.5 倍(一般为 300400mm)。分层浇筑时，振捣后的上层混凝土应插入下层混凝土 50 毫米以上，以消除两层之间的接缝。振动器平板的移动距离应能保证振动器平板覆盖被振动部分的边缘。铺设楼板输送管时，必
35、须设置临时设施排架或马凳，不得将输送管直接放置在钢筋上，以防钢筋移位变形。浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原始位置，不得随意用振动棒振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板和预埋件变形脱落。浇筑混凝土时，派钢筋工和木工观察预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞。发现问题时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑后，应在 12 小时内覆盖并浇水养护。夏季覆盖湿草袋或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，避免混凝土初凝时结冰造成结构隐患。混凝土试块必须按规范要求制作。(2)主要砖砌体工程 本工程砌体为框架填充墙。-0.060 标高以下采用 MU15 混凝土
36、实心砖，M10 水泥砂浆；至三层，KP1 MU10 粘土多孔砖，M7.5 砂浆；剩下的都是 KP1 型 MU10 沾泥多孔砖，M5 混合砂浆，都是实打实建的；砌筑用砖和砂浆必须符合设计和施工验收规范的要求，规格应一致。砌筑砂浆由中心试验室根据设计强度提供。砌筑前，先根据位置弹出砖墙的轴线和边线。砌筑开始时，先放置砖样，排出灰缝宽度。砌砖时应注意门窗、砖垛、构造柱的位置对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的砌筑方法和非整砖的位置，使所有皮砖的竖缝错开。同一面墙上，上下各部分的砌筑方法要统一一致。砌砖前，应进行皮数杆的技术复核。砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件应标在皮数杆上。设置皮数杆时，应使用水准
37、仪进行水准测量，使皮数杆的地面标高线位于设计标高位置。系杆设计措施 本工程墙体为框架结构填充墙，砌筑时必须将砌体与墙柱绑好。为避免因拉结筋的渗漏和位移而导致拉结效果不能满足砌体要求的情况，应做到以下几点:(1)浇筑钢筋混凝土柱前，应先确定墙板的皮筋，并在皮筋上标出拉结筋的位置。这样既保证了拉结筋不漏，又使拉结筋与砖砌体的水平灰缝一致。(2)将拉结筋与箍筋焊接在同一标高的指定位置。如果同一标高没有箍筋，将 20mm 处的箍筋移动到与拉结筋相同的标高并焊接；如果20mm 内没有箍筋，可以加一个箍筋重新焊接。绑扎钢筋预留要紧贴模板侧面，便于拔出调直。如果拉结筋设计不清楚，设置。26500，伸入砌体不
38、小于 500mm。(3)预留完成后，严格验收拉结筋。柱钢筋验收时，应同时检查拉结筋的埋置情况，并做好相应的隐蔽工程验收记录。如不符合要求，应进行整改并重新验收后方可浇筑。(3)脚手架工程(1)、脚手架搭设顺序:处理、底板-放置竖向扫地杆-立柱-水平扫地杆-第一步竖向水平杆-第一步水平杆-连墙件(或斜撑)-第二步竖向水平杆-第二步水平杆-设置安全网和布兜网。由于在施工过程中要承受各种垂直和水平荷载，脚手架必须有足够的刚度和稳定性，所以需要注意的是，大横杆与立杆的交叉处必须设置小横杆，并且必须与大横杆扣紧。立杆下面要有底座和垫块，底部土方要夯实，整个架子要有必要的支撑和连接点，保证脚手架成为稳定的
39、结构。(2)立柱安装注意事项 a、搭接长度不应小于 1 米，不少于两个旋转扣件、端部扣件。至杆件边缘不得小于 100mm b、开始设置立柱时，应每隔六跨设置一道斜撑，直至连墙件安装稳定。之后可以根据情况去掉。c、用连墙件砌筑结构层时，立起立柱、纵向水平杆和横向水平杆。应该立即设置墙壁连接。(3)纵向水平杆和横向水平杆的安装注意事项 a、搭设立杆和水平杆，立杆位于水平杆的下方，在立柱的侧面，用直角扣件与立柱扣紧。一般情况下，立杆应采用拉扣件连接，或搭接。对接和搭接应符合以下要求。对接接头应相互错开，且不得位于同一跨度和同步处。相邻接头之间的距离不应小于 500mm，并应避免位于纵向水平杆的中间。
40、搭接长度不小于 1m，并等距离设置三个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。b、水平杆，每根立柱接头处必须设置一根水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向杆上。从杆的轴线到节点的距离不应大于 150 毫米。在双排架中，墙一侧的伸出长度不应大于 500mm。(4)、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑及其他注意事项。a、连墙件的拉筋应双排并垂直于墙体设置，与脚手架连接的一端可略向下倾斜，不允许向上翘起。b、跨柱的每道剪刀撑数量应在 5-7 道之间，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨且不小于 6 米，斜杆与地面的倾角应在 45-60 度之间；剪刀的接头搭接，斜杆通过旋转扣件固定在相互交叉的横向水
41、平杆的伸缩杆或立柱上。旋转扣件的中心与主节点之间的距离不应大于150 毫米。c、水平支撑斜杆应分 1-2 步，从底层到顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在相交水平杆的伸出端。(5)紧固件安装注意事项:a、扣件螺栓的拧紧力矩不应小于 40Nm，不大于 65Nm.b、主节点处，固定水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、水平支撑等扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。C.对接扣件的开口应朝上。d、每根杆件端部伸出扣件盖板边缘的长度不应大于 100mm。(6)、铺设脚手架注意事项:a、应铺满、铺好，靠墙的一面不应大于 150mm。b、采用搭接或符合下列要求时，脚手板一般设置在三根水平杆上。
42、当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根水平杆，脚手板两端能可靠固定，防止倾翻。脚手架应该平铺和对接。脚手板的探头应用直径为 3.2 毫米的镀锌钢丝固定在支撑杆上(7)、搭设栏杆、挡脚板注意事项:a、栏杆和挡脚板应设置在外柱的侧面。b、上栏杆上皮高度 1.2m，中间栏杆设置在中央。c、脚板高度不应小于 150mm。三。屋顶工程(1)平屋面(主人房):自上而下铺设 40 厚 C20 刚性防水层，一层油毡，40 厚聚苯乙烯泡沫，SBS 防水卷材，20 厚 1:3 水泥砂浆，保证其表面平整，接缝严密。基底应光滑、干净、干燥。铺设保温板时，用 2%的 1:6 水泥炉渣找坡，先浇筑混凝土屋面板。(2)平屋
43、面(非大师屋面):做法是(自上而下)40 厚 C20 刚性防水层，一层油毡，40 厚聚苯乙烯泡沫塑料，SBS 防水卷材，20 厚 1:3 水泥砂浆找平，1:6 水泥煤渣 1%找坡，先浇筑混凝土屋面板。(3)其他屋面:轻钢骨架(甲方自理)。施工要点:1.保温层应从一侧向另一侧进行，并紧贴基层表面，铺贴加垫。4.保温板不能缺棱角。铺设时，如有缺边、掉角、破损不均匀等情况，应锯平拼接使用。5.炉渣找平层应按要求和预先在墙上弹好的坡度线施工，严格配比，振捣密实，表面压光。6.防水层施工前，必须检查防水找平层的表面平整度和质量，是否有起砂、空鼓、油污等。如果有，一定要处理，合格后再进行防水层施工。另外，
44、找平层的间距应为 3 6 m，以满足热胀冷缩的要求。四。装饰工程 本工程结构分为结构中间验收，为提前插入粉刷和二次装修施工创造了条件。通过穿插和搭接，为整个工程的早日交付创造条件。（一）外墙粉煤灰 1.操作流程:基层浇水找规矩做灰饼阳角做护角抹底灰抹中灰抹窗台板抹面层灰清理干净。2.生石灰应提前 30 天用水彻底熟化后才能使用，以防起泡。3、墙面清理，局部孔洞用红砖或水泥砂修补。水泥砂浆和 SN粘结剂用于在混凝土结构上洒毛。后门窗户与墙体的缝隙要用混合砂浆填实。4.墙、门、窗、洞口等所有阳角均用 2m 高 1:2 水泥砂浆保护。5.所有墙面抹灰应按挂线、贴饼灰、填档、找平、压实的施工顺序进行，
45、垂直平整度不超过 5mm。窗台、雨篷、女儿墙压顶等。都是做滴水坡，滴水槽做在压顶的小檐下。(2)顶棚粉刷:将板底清理干净，撒上水泥砂浆和 SN 粘结剂，用纸筋灰找平，并用硬刮刀将顶棚与墙面交接处刮平，使阴角光滑平整。次日，用混合砂浆完成涂层，涂层应无明显铁痕，表面光滑，无气泡，线角顺直清晰。(3)外墙涂料 1.基层表面必须干净、平整，表面的凹坑等缺陷要用腻子填补，并用砂纸磨平。2、达到颜色均匀，不漏刷，不露底。3、同一墙体应用相同的材料和配合比。操作时要经常搅拌涂料，每次涂刷不能过厚，涂刷要均匀。分段施工时，施工缝应留在墙的阴阳角或落水管后面。4、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当有大
46、风、大雨、大雾时，不得施工。5.涂料施工前，应按设计要求制作样品，并保存至竣工。五、地板工程(1)施工顺序:测量标高基层处理刷水泥砂浆成层铺水泥砂浆抹平压光养护。(2)施工方法:1.用扁水管测试房间的楼层标高，在四周墙上弹统一标高线，离地 500mm，作为面层标高的控制线。2.基层表面清理干净后刷水灰比为 0.4 0.5 的素水泥浆，并用竹扫帚均匀涂刷。随刷随做找平层，控制一次刷的面积不宜过大。3、根据房间+50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后在中间拉线做灰饼(大面积要用水平仪辅助做灰饼)。然后用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距 1.5m 左右 4、混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆看起来湿
47、润松散，手握成一团，不泌水。5.水泥浆初凝前，用铁抹子压第二遍。在人站有脚印但不下沉的地方抓火，不漏压，做到压实压光；坑、沙坑和脚印应该填平。6.水泥砂浆终凝前，人踩上去，有细微的脚印。在尝试不涂抹的情况下擦拭时，他们可以用铁板擦拭第三遍。压的时候稍微用力一点，让二次压光留下的抹痕和细孔可以抹平，达到压平、压实、压光的效果。7、水泥砂浆完成后，第二天用清水养护，必要时浇水养护，养护时间不应少于 5 天。不及物动词门窗工程 本工程外门窗为深绿色边框的 PVC 塑料门窗:门为胶合板门；单元入户门为电子对讲防盗门；门是普通防盗门；所有门窗形式、配料、五金配件等。都是由门和窗组成的。厂家提供具体资料，
48、业主和设计师确认后再施工。门窗施工方法(1)首先，对进入现场的门窗进行验收。其规格、等级、品种、型号和质量必须符合设计和国家 GB84788481 产品标准。每批门窗配件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。(2)安装工作应在室内粉刷、室外粉刷、找平、刮平等湿作业后进行。(3)门窗框与墙体的间隙应符合规范要求。(4)先弹出门窗中心线，从中心线确定洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，同一楼层标高水平线相同，垂直线应在同一垂直线上，安装位置应在墙中间。(5)根据设计的开启方向和弹线位置，固定临时木楔(并注意门所在房间的地板材料留有足够的间隙)，反复校正其垂直度和水平度，然后用膨胀螺栓和膨胀钉将连
49、接件固定在结构上，连续件间距小于等于 500mm，再进行检查。符合要求后，贴上保护胶带，安装后严禁搁置脚手架或其他重物。(6)填缝:先用水泥砂浆作为填充材料，砂浆与框架接触面刷两遍酚醛沥青，然后在框架外侧贴三元乙丙橡胶条软胶带。窗墙室外二次粉刷(装饰)不得超过铝合金门窗外框 3mm。(7)门窗应在室外粉刷工程基本完成后安装。推拉窗应先安装在侧面，再安装在外侧。旋转调节螺钉，调节滑轮与下框架之间的距离，使顶压为 1 2mm。窗户上的所有滑轮都要调整好，使底顶压紧均匀，并使风扇主支架与框架平行。固定风机应安装在室外侧，固定牢固，不脱落，确保使用安全。(8)密封胶施工时，清除被粘物表面的油污、铁锈和
50、灰尘，并保持表面干燥。施工后，密封胶表面光滑，凹凸不得超过 1mm。(9)涂装完成后撕掉保护胶带，塑料胶带在型材表面留下的胶痕要用香可乐水清洗干净。七。电气安装施工方案(1)在土建施工开始时，应绘制相关的预埋预留施工设计图纸，以便于预留预埋工作。总包可以先预留预埋工作，防止工期紧张而遗漏。(2)同时，二次装修的六大部分必然会改变电气工程。电气施工必须与装饰工程密切配合，确保装饰效果和工程质量。(3)土建工程施工后，安装施工高潮随之而来，电气工程也不例外。必须做好工作面的配合，使强电、弱电、照明、动力、控制、信号等整个电气工程有序进行。(4)做好对分包商的服务工作，如提供运输、吊装机具、临时设施