幕墙工程监理实施细则.pdf

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1、 工程 监理实施细则 （）内容提要：专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）：专业监理工程师（签字）：总监理工程师（签字、执业印章）：日 期：幕墙工程监理实施细则 一、工 程 概 况 1、工程项目名称：2、工程规模：用地面积13304.66平方米，建筑面积90614平方米,其中地上二十三层，建筑面积66463平方米，地下二层，建筑面积24151平方米，建筑高度99.98米，幕墙最大高度99.73米，幕墙面积约60000平方米。3、工程结构：框架-剪力墙结构，结构安全等级为二级，结构安全使用年限为50年。4、工程地点：5、参建单位：建设单位：承包单位：设计

2、单位：勘察单位：监理单位：6、质量要求：符合国家建筑施工及验收规范和招标文件及合同要求。7、工期要求：150天 本工程为一类高层建筑、地上耐火等级为一级，地下为一级，屋面防水等级一级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为7度。二、编 制 依 据 1、委托监理合同、已批准的监理规划，2、施工图及幕墙施工承包合同、幕墙施工组织设计 3、建设工程监理规范、危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建设部37号令）4、建筑工程施工质量验收统一标准 5、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 6、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139-2001 7、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 8、建

3、筑用硅酮结构密封胶GB16776-97 9、建筑幕墙工程质量验收规程DGJ32/J124-2011 10、建筑幕墙用氟碳铝单板制品JG/T331-2011 11、关于加强我省建筑幕墙管理的通知苏建函科2012386 号 12、其他有关建筑幕墙的技术资料以及国家标准、规范和规定、规程 三、专业工程特点 本工程为框架剪力墙结构，裙楼 5 层，塔楼 23 层。本建筑抗震设防烈度：7 度（a=0.1g）；设计地震分组：第 1 组；场地类别：3 类；设计等级要求：幕墙结构的安全等级为二级，结构设计使用年限 25 年（预埋件设计使用年限 50 年，后置埋件设计使用年限 30 年），建筑耐火等级一级，为二类

4、防雷建筑物；水密性能为 3 级，气密性能 3 级，层间变形性能为 2 级，空气声隔声性能为 2 级，耐撞击性能为 2/2 级，光学性能为 2 级。本工程主要为玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃雨棚和采光顶。系统 1、玻璃幕墙 立柱受力模型主楼东西面幕墙主龙骨做法为多跨铰接梁(短跨 400mm)；南北面幕墙主龙骨做法为采用双跨铰接梁(短跨 470mm)，裙楼幕墙主龙骨做法为采用双跨铰接梁(短跨 520mm)型材系列140 系列，铝合金牌号及状态号为 6063-T6，室内外露可视表面粉末喷涂处理，室外外漏可视表面氟碳喷涂处理；横梁系列70 系列，铝合金牌号及状态号为 6063-T6，室内外露可视表面粉末喷涂

5、处理，室外外漏可视表面氟碳喷涂处理；面板规格透明部分采用 8+1.52PVB+8（Low-E）+12A+10（超白）中空钢化玻璃，外片双半钢化，6+1.14PVB+6（Low-E）+12A+6，外片双半钢化；6+1.14PVB+6（Low-E）+12A+8（超白）中空钢化玻璃，外片双半钢化；非透明部分采用 6+1.14PVB+6（Low-E）+12A+6（超白）中空钢化玻璃，外片双半钢化，内衬 2.0mm 厚铝单板；玻璃幕墙横剖节点图 玻璃幕墙三维连接节点图 系统 2、铝板幕墙 立柱受力模型楼东西面幕墙主龙骨做法为多跨铰接梁(短跨 400mm)；南北面幕墙主龙骨做法为采用双跨铰接梁(短跨 47

6、0mm)，裙楼幕墙主龙骨做法为采用双跨铰接梁(短跨 520mm)；立柱规格铝板幕墙采用口 80 x40 x4 热镀锌钢方通，材质 Q235B，表面热镀锌处理；横梁规格口 50 x4 钢方通，材质 Q235B，表面热镀锌处理；面板规格2.5 和 3mm 厚铝单板（氟碳喷涂）,边角开槽后折弯；铝单板幕墙与玻璃幕墙交接节点图（包柱）四、监理控制流程 是 确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标 监理进场与监理准备工作 编制与交底监理实施计划 审查开工前施工准备工作 继续准备 签发开工令 班组自检 分项工程施工 整改返工 专职质检员复验 监理工程师检验 办理有关签证 组织竣工初验 限期

7、整改 参加各方验收 符 合 标 准？否 否 是 否 否 否 是 是 是 符 合 标 准？符 合 标 准？是 符 合 标 准？是否最后 工序？否 具备开工条件？五、监理工作控制目标 根据幕墙施工合同及监理委托合同要求，质量控制目标为鲁班奖；进度控制目标为总工期 150 天；安全控制目标“六”无，创建省级文明示范工地。投资控制目标力争不突破合同价款。六、监理工作控制要点 一）隐（明）框玻璃幕墙 1、材料控制 1）铝型材（1）铝合金型材表面质量应符合下列规定:型材表面应清洁色泽应均匀 型材表面不应有皱纹裂纹起皮腐蚀斑点气泡电灼伤流痕发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在 表面质量的检验应在自然散射光条件下

8、不使用放大镜观察检查情况的检验 （2）玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的铝型材壁厚实测值不得小于3mm。采用分辨率为 0.05mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪进行测量。（3）铝型材膜厚应符合下列规定：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m，最小局部膜厚不应小于 12m 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于 120m，且不应小于 40m。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于 21 m。4 氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于 30 m，最小局部厚度不应小于 25 m。玻璃幕墙工程使用 6063T5 型材的韦氏硬度值不得小于 8，6063AT5 型材的韦氏硬度值不得小于

9、 10。2）钢材（1）钢骨架应选用约定的规格、型号和钢号，力学性能、化学性能应符合现行国家标准的规定。材料进场时应提交产品合格证和质保书，并需按要求抽样送检，复验合格后才能使用。（2）钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。（3）玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的钢型材壁厚实测值不得小于3.5mm。（4）钢材表面应进行防腐处理当采用热浸镀锌处理时其膜厚应大于 45 m；当采用静电喷涂时其膜厚应大于 40 m。（5）焊接部位必须清除焊渣，并进行双重防腐处理。3）玻璃（1）幕墙玻璃的选用应符合 GB50210-2001-9.2.4 及 JCJ102-96-3.3 的规定。（2）玻璃幕墙应

10、使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。玻璃厂家应提供质保年限证书。（3）幕墙玻璃的厚度不应小于 6mm。钢化玻璃表面不得有损伤，8mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理。所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。（4）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第 2 或第 3 面上。幕墙的夹层玻璃应采用聚议席醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃。（5）玻璃厚度允许偏差：玻璃厚度(mm)允许偏差(mm)单片玻璃 中空玻璃 夹层玻璃 5 0.2 17 时1.0=17-

11、22 时1.5 22 时2.0 厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差之和。中间层总厚度小于 2mm 时，允许偏差为0；中间层总厚度大于或等于2mm 时，允许偏差0.2mm 6 8 0.3 10 12 0.4 15 0.6 19 1.0 注：是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和 （6）玻璃边长允许偏差：单片玻璃边长允许偏差 玻璃厚度(mm)允许偏差(mm)L1000 1000L2000 2000L3000 5，6 1+1，-2+1，-3 8，10，12+1，-2+1，-3+2，-4 中空玻璃边长允许偏差 长度(mm)允许偏差(mm)1000+1.0，-2.0 1000-2000+1.

12、0，-2.5 2000-2500+1.5，-3.0 夹层玻璃边长允许偏差：总厚度 D(mm)允许偏差(mm)L1200 1200L2400 4D6 1 6D11 1 11D17 2 2 17D24 3 3（7）玻璃外观质量及尺寸允许偏差应符合 JGJ/T1392001 中 2.4 之规定。4）硅酮结构胶及密封材料（1）应核对国家颁布的硅酮结构密封胶产品认定文件，核对硅酮结构密封胶牌号。（2）聚硫密封胶与硅酮结构密封胶相容性能差，不宜配合使用。同时深色硅酮密封胶适宜室外工程使用，浅色硅酮密封胶适宜在室内工程使用。（3）结构硅酮密封胶应提供保险年限的质量证书。（4）同一工程应尽量使用同一品牌的硅酮

13、结构胶与硅酮密封胶。5）五金件及其他配件 （1）紧固件的检验指标应符合下列规定:紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。（2）玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品否则应加设绝缘垫片除不锈钢外其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。（3）转接件连接件的检验指标应符合下列规定:转接件连接件外观应平整不得有裂纹毛刺凹坑变形等缺陷。当采用碳素钢时表面应作热浸镀锌处理。转接件连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的 1.5 倍，转接件连接件的壁厚不得有负偏差。检查方法：

14、外观检查：用分度值为 1mm 的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为 0.05mm 的游标卡尺测量壁厚。滑撑、限位器的检验指标应符合下列规定:滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。门(窗)锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。检查方法：用磁铁检查滑撑限位器的材质。采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。门

15、窗其他配件的外观质量和活动性能的检验应采用观察检查和手动试验的方法。双面胶带厚度选用应比结构胶厚度大 1mm。6）材料试（复）验内容（1）铝型材应进行力学性能、壁厚、膜厚、封孔质量、硬度和表面质量的检验 型材（2）焊接试验（3）玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的邵式硬度、标准条件拉伸粘接强度（4）硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性试验（5）后置埋件用化学锚栓的拉拔力试验（6）幕墙物理性能检测（风压变形、空气渗透、雨水渗透、平面内变形性能等）(7)中空玻璃用硅酮结构密封胶与玻璃膜层及等基材的相容性试验(8)清洗玻璃和构件的中性清洁剂的检验 2、幕墙节点与连接检验及验收质量要求 1）一般要求（1）

16、监理现场巡视与旁站相结合，督促操作人员按批准的施工方案施工。做好每道工序（骨架安装、挂件安装、面板安装）的检查验收工作，未达到质量标准的必须整改、返工。（2）加强定位放线的复验，其应与主体结构的测量放线配合，误差应及时调整，不得积累。（3）幕墙与主体结构连接的预埋件在主体结构施工时埋设。埋件应牢固，其标高偏差10mm；埋件位置与设计位置偏差20mm。结构主体无预埋件时，连接板与原结构 至少有四点固定，锚栓须符合设计要求。（4）现场焊接的构件及时进行防腐处理；螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理。（5）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，施

17、工单位应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（6）检验固定件安装位置的正确性的螺栓的紧固程度。（7）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装，自检合格后报验、隐蔽。（8）钢结构施工应遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）和钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）。(9)焊接焊缝应饱满，无夹渣，无气泡，焊缝长度、宽度及高度应符合设计要求，并验收后隐蔽。(10)幕墙安装施工中应对下列项目进行隐蔽验收：主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。幕墙的防火、保温安装。幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装。幕墙的防雷节点、接地测试。幕墙的封口

18、安装。(11)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净；热反射玻璃镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部设不少于二块定位橡胶垫块，垫板宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，应避免与构件直接接触。(12)玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度比边框内槽口长1.52%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。(13)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。自检合格后报监理验收，并办理隐蔽验收签证。(14)隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分块的玻璃下端

19、应设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于 100mm，厚度不应小于 2mm，高度不应露出玻璃外表面。应办理隐蔽验收签证。(15)隐框或半隐框必须采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶粘结，其粘结宽度 按风荷载标准值和静荷载分别计算，取其较大值，且不得小于 7mm；玻璃与金属框之间的结构硅酮密封胶，粘结厚度且不小于 6mm，不大于 12mm。(16)窗套安装应先进行技术交底和施工协调，尤其是对细部尺寸务必考虑详细。安装的顺序是：先安装窗间墙的花岗岩板，由下而上进行；再安装侧板，也是由下而上，到每个窗口高度即可。再逐次安装窗台下的花岗岩板、窗台板，最后安装窗口的平板。(17)嵌缝前，应先在板缝两侧粘

20、贴防护胶条，再清理板缝中的污物，封口结束后，拆除胶条，清洗板面。(18)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。(19)注胶后玻璃板块应平放在静置间静置养护，板块在注胶后 421 天方可运输。注胶 7 天后应做切开试验检查胶体是否固化。如注胶 14 天后仍未固化，则本批组件应报废。静置间养护条件：温度不低于 25，相对湿度为 50%以上。(20)幕墙构件制作及安装质量控制参照 JGJ102 的规定。(21)幕墙工程抽样检验数量：每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝各抽查 5，并均不得少于3 根；每幅幕墙分

21、格应各抽查50，并不得少于 10 个。(22)有条件的工程，对于幕墙易渗漏部位应进行淋水试验，并形成记录。3、关键部位控制 1）幕墙防火节点：（1）防火节点构造必须符合设计要求，其高度不小于100mm。耐火极限不低于1h。（2）防火材料的品种耐火等级应符合设计和标准的规定，选用不燃材料。其中镀锌钢衬板的厚度不小于 1.2mm。（3）防火材料应安装牢固无遗漏并应严密无缝隙。（4）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理，上部盖镀锌板。同时镀锌钢衬板亦不得与玻璃直接接触，留置 58 mm 缝隙为宜，用防火胶封缝。（5）防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。（6

22、）同一块玻璃不应跨两个防火分区。2）幕墙防雷节点：（1）幕墙所有金属框架应互相连接形成导电通路。连接材料的材质截面尺寸连接 长度必须符合设计要求，同时连接接触面应紧密可靠不松动。（2）幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。（3）女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。（4）幕墙龙骨间及龙骨与角码间应采取有效防雷跨接方式进行连接，使幕墙龙骨形成贯通的金属网络。（5）检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防

23、雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。幕墙立柱到埋件表面连接体的电阻值4，主体结构接地电阻值10。3）伸缩节点及变形缝节点（1）立柱连接的检验指标应符合下列规定:芯管材质规格应符合设计要求。芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。上下两立柱间的空隙不应小于10mm。立柱的上端应与主体结构固定连接下端应为可上下活动的连接。立柱伸缩缝处应打注密封胶进行封闭。（2）变形缝节点连接的检验指标应符合下列规定:变形缝构造施工处理应符合设计要求。罩面平整宽窄一致无凹瘪和变形。变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。4）幕墙各连接节点（1）预埋件与幕墙连接的检验指标应符合下列规定:连接件、绝缘

24、片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合使用要求。连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。（2）锚栓连接的检验指标，应符合下列规定:使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。锚栓的埋设应牢固可靠不得露套管。化学锚栓必须按照厂家技术手册规定进行施工，必须保证化学试剂的凝固时间。（3）梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定:连接件、螺栓的规格、品种、数量应

25、符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。4、幕墙工程质量验收要求 1）明框幕墙的玻璃安装应符合下列规定：（1）玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。（2）每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于 100mm，厚度不应小于 5mm。（3）橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5%2.0%，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固。（4）不得采用

26、自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式，固定点数量应符合设计要求。（5）明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度30m 10 用经纬仪检查 30m幕墙高度60m 15 60m90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅宽35m 5 用水平仪检查 幕墙幅宽35m 7 3 构件直线度 2 用 2 m 靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度2m 2 用水平仪检查 构件长度2m 3 5 相邻构件错位 1 用钢直尺检查检查 6 分格框对角线长度差 对角线长度2m 3 用钢直尺检查 对角线长度2m 4 用钢尺检查 2）隐框玻

27、璃幕墙组件的安装质量的检验指标应符合下列规定:（1）玻璃板块组件必须安装牢固。固定点距离应符合设计要求且不宜大于 300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块（2）结构胶的剥离试验应符合本标准第 2.5.1 条的要求。（3）隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于 2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于 1mm。（4）隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于 2mm。3）明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定:（1）金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。（2）明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应

28、满足设计要求。(3)当压板有防水要求时，必须满足设计要求。排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。4)隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项 目 检验指标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖直、缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填嵌密实，均匀、光滑、无气泡 查质保资料，观察检查 3 拼缝整体垂直度 h30m 时，10mm 用经纬仪或激光全站仪测量 30m h60m，15mm 60mh90m，20mm h90m，25mm 4 拼缝支线度 2.5mm 用 2m 靠尺检查 5 缝宽度差（与设计值比）2mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低差 1m

29、m 用深度尺测量 注：h幕墙高度 5)玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定(1)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。（2）幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。（3）幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于 10mm。6）开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定:（1）开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm，

30、与端部距离不应大于 180mm；开启窗开启角度不宜大于 30，开启距离不宜大于 300mm；外开门应安装限位器或闭门器。（2）窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。（3）窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。（4）窗扇与框搭接宽度差不应大于 1mm。7）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定：项次 项目 质量要求 检验方法 1 明显划痕和长度100mm 的轻微划伤 不允许 观察 2 长度100mm 的轻微划伤

31、 8 条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 500mm2 用钢尺检查 8）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：项目 质量要求 擦伤、划痕深度 氧化膜厚的 2 倍 擦伤总面积 mm2 500 划伤总长度 mm 150 擦伤和划伤处数 不超过 4 处 9）幕墙工程验收时应提交以下资料：设计变更 各种材料、配件、构件出厂质量合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告及各种现场测试报告。设计（施工）图纸、结构计算书及有关技术文件。硅酮结构胶合格证明、相容性试验报告；密封胶的耐污染试验报告。幕墙的物理性能检验报告。防雷装置测试记录。隐蔽工程验收文件（包括防火节点、防雷节点、骨架节点等）

32、。施工组织设计，施工方案 幕墙物理耐用年限质量保证书 二）点支式玻璃幕墙 1、材料控制 材料进场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于三件。材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告单进行核查。进口材料必须提供商检部门的检验报告。材料和产品进场后及材料加工过程中抽样，必须实行见证取样制度进行抽样，送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行试验，试验报告及时送监理核查。经试验合格的材料和产品及加工件才能使用；不合格的一律不得用于工程上，并不得存放在现场，必须在监理通知的期限内撤离现场。单方抽检无效。遇有疑义，监理亦可

33、随机抽验。1）不锈钢驳接系统（驳接头、驳接抓）：（1）、进行厚度、尺寸、表面质量检验，还应进行化学成分分析，检测结果应符合规范及设计图纸要求。（2）、驳接爪的支撑强度试验，应符合设计要求。2）玻璃：应进行厚度、边长、外观质量、应力、边缘处理情况和孔位的检验。（1）、厚度检测可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。允许偏差详见规范 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139-2001表2.4.2的规定。（2）、玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。允许偏差详见规范玻璃幕墙工程质量检验标准

34、JGJ/T 139-2001表2.4.4-1、2.4.4-2、2.4.4-3的规定。（3）、玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照的条件下，距玻璃正面约600mm处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。外观质量要求详见规范 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139-2001 表2.4.6-1、2.4.6-2、2.4.6-3规定。（4）、玻璃应力检验采用偏振片确定玻璃是否经钢化处理，用表面应力仪测量玻璃表面应力。钢化和半钢化玻璃表面应力应符合下表规定：（5）、玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于 100mm。钢化玻璃 半钢化玻璃 95 2

35、469（5）、玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。其检验应采用观察检查和手试的方法。3）硅酮结构胶及密封材料：（1）、硅酮结构胶、密封胶应与实际工程用基材做相容性试验。（2）、检查胶筒上的有效日期是否能保证施工期内用完。（3）、其他密封材料及衬垫材料应采用有弹性、耐老化的密封材料，橡胶密封条不应有硬化龟裂现象，双面胶带的粘接性能应符合设计要求。4）支撑构件：（1）、进行外观、尺寸检验，提供化学成分分析报告。（2）、进行力学性能检验，结果应符合工程设计要求。5）五金件及其他配件应提供产品合格证。2、施工安装过程中的检查：1）幕墙分格轴线的测量放线，承包商自检后，报

36、监理验收，其测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，不使其积累。质量标准应符合相应规范。2）支撑杆件的检验，应在所在部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。检验指标应符合下列规定：（1）、所有杆（索）受力状态应符合设计要求。（2）、焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。（3）、节点应牢固，不得松动。紧固件应有防松脱措施。3）点支撑装置的检验指标，应符合下列规定：（1）、点支撑装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。（2）、点支撑装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支撑装置与玻璃的结合面。（3）、点支撑装置应安装牢固，配合严密，保证锁紧装

37、置按设计要求锁紧密封。4）幕墙安装质量的检验标准：（1）、幕墙与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计与规范要求，其嵌入深度不应小于18mm。（2）、玻璃与槽口间的空隙应有支撑垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。（3）、点支撑玻璃幕墙支撑装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支撑装置中心线间距偏差不应大于2mm。支撑装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于 10mm。5）玻璃拼缝的质量检验可参照隐框玻璃质量标准：（见下表）项目 检验指标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖

38、直，缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡 查质保资料，观察检查 3 拼缝整体垂直度 h30m时，10mm 用经纬仪或激光全站仪测量 30mh60m时，15mm 60mh90m时，25mm h60m时，25mm 4 拼缝直线度 2.5mm 用2m靠尺测量 5 缝宽度差（与设计值比）2mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低差 1mm 用深度尺测量 6）应对下列项目进行隐蔽验收：（检验标准详见玻璃幕墙工程质量检验标准）（1）、构件与主体结构的连接节点的安装。（2）、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。（3）、幕墙伸缩逢、沉降缝、防震缝及墙面

39、转角节点的安装。（4）、幕墙防雷接地节点及防火节点的安装。7）幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，发现问题及时处理。8）施工中应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染和排水关堵塞现象。施工中幕墙表面的粘附物应及时清除。安装完成后，应指定清扫方案并进行清洁。9）幕墙安装中应执行有关现行的安全规定。凡属高空作业，必须遵守现行标准 建筑施工高空作业安全技术规范的有关规定。三）钢结构 1、钢结构工程准备工作监理 1）施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下

40、施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1)施工资质经营范围是否满足工程要求。（2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设 计技术指标要求。（3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。2）焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。2、质量检查 1）原材料及成品进场验收的控制 钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。钢材的控制 钢

41、材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40MM，且设计有Z 向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢

42、材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。2）焊接材料的控制 检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验；观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块按要求抽查1%且不庆少于10 包；连接用紧固标准件的控制 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连

43、接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴(预拉力)的检验报告；封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10 只；金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范要求，观察和用10 倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3 件；涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5 桶；3)钢结构焊接工程 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经

44、常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生；设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分；级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定；一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级检验等级 B级 B级，内部缺陷超声波探伤探伤比例 100%20%，注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200

45、MM，当焊缝长度不足200MM 时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200MM，并应不少于1 条焊缝；T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气 孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质 二级、三级焊缝外观质量标

46、准 未焊满(指不足设计要求)二级0.2+0.02t，且1.0，三级0.2+0.04t，且2.0，每100.0 焊缝内缺陷总长25.0；根部收缩，二级0.2+0.2t，且1.0，三级0.2+0.04t，且2.0 根部收缩，长度不限；咬边，二级0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长，三级0.1t，且1.0，长度不限；弧坑裂纹，三级允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹；电弧擦伤，三级允许存在个别电弧擦伤；接头不良，二级缺口深度0.05t，且0.5，三级缺口深度0.1t，且1.0 每1000.0 焊缝不应超过1 处；表面夹渣，三级深0.2t，长0.5 t，且20.0；

47、表面气孔，三级每50.0 焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0 的气孔2 个，孔距6 倍孔径，注：表内t 为连接处较薄的板厚；焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。3)紧固件连接工程 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H 后、48H 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告；高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、

48、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆；高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D(D 为螺栓直径)。4)钢结构安装 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收；安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力；在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料乖二次浇灌；吊车梁或直接

49、承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等；地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0，螺纹长度+30.00.0；设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于8mm；单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500，且不应大于25.0 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

50、 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准-5.0点标高。5)钢结构涂装工程 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H 内应保护免受雨淋；涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合如下规定：除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2，2）、高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯碳化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa2，3）、无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2