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1、高速马路专项施工方案报审表承包单位：工程合同号：监理单位：编号：致 监理工程师先生：现报上高速马路第合同段工程的桥梁墩柱及系梁专项施工方案，请予以审查和批准。附件：桥梁墩柱及系梁专项施工方案承包人：日期：驻地办监理工程师审查意见：驻地监理工程师：日期：总监办审查意见：总监理工程师：日期：桥桥梁梁墩墩柱柱及及系系梁梁专项施工方案专项施工方案一一,工程概况工程概况本 合 同 段 区 域 行 政 区 划 属*。路 途 起 点 为*K*+*。路途于 K*+*跨越*后过*,*，于 K*+*设*互通式立交及*连接。过富民县城大营后，路 途 沿 现 有 昆 明 至 武 定 二 级 马 路 对 岸 旁 边 布
2、 线，止 于K*+*，路途全长*公里。本合同段共有各类桥梁*座，墩柱*根，除 K*+*人行桥墩柱为薄壁桥墩外，其余桥梁墩柱结构均为圆柱形，墩柱直径分别为 120,140,150 不等，最3大墩柱高度为 1700，墩柱混凝土数量共有 2091.9 m，每座桥墩柱结构尺寸见下表：武昆高速马路 7 合同段桥梁墩柱统计表混凝墩柱最大土数序直径根直径根桩号结构柱高量号（）数（）数3形式（）（m）改路 K*+*1圆柱14041508900142桥改路50018.52圆柱1502K*+*1 桥3匝 K*+*桥圆柱14041506900114K*+*人行2155071.64薄壁桥15004905K*+*桥圆柱
3、1503255055.56K*+*桥圆柱120147K*+*桥圆柱150162006900270.86008K*+*桥圆柱1208529K*+*桥圆柱1408170121700559.6140047.4K*+*桥圆柱120801650100.1K*+*桥圆柱14081180090.6K*+*桥圆柱120122145079.8K*+*桥圆柱120163二二,编制依据编制依据*高速马路第*合同段施工设计图,桥涵施工技术规范及质量评定标准。三三,施工组织支配施工组织支配1,1,人员配置人员配置现场配备足够的试验,技术,质量等管理人员，已经到位。姓名性别男职务职称学历年龄32322838263055工
4、作岗位现场技术负责测量工程师质检工程师试验工程师现场质检试验员现场负责人备注工程师中专工程师工程师工程师技术员技术员中专男女男男女男施工人数2,2,机械配备机械配备序号12设备名称本科本科本科大专大专中专105 人主要设备表型号规格10008 m3单位座辆混凝土拌合站混凝土搅拌运输车数量12备注拌合站3456789101112汽车吊电焊机钢筋切割机钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋调直机对焊机装载机洒水车平板车25t500-2400-152-4050-14-81-050辆台台台台台台台台辆辆台台台台台11088810107522201473钢筋加工厂钢筋加工厂钢筋加工厂钢筋加工厂钢筋加工厂钢筋加工厂钢筋
5、加工厂拌和厂供料便道养护钢筋,模板运输13插入式振捣器14全站仪15变压器16柴油发电机17挖机3,3,材料支配材料支配60水准仪 3200400200小松备用基坑开挖主要材料为钢材,水泥,模板及各种砂石料。原材料质量的好坏干脆关系到梁的质量，其中各种型号的钢材及水泥由指挥部统供；模板采纳标准化整体钢模板，由专业厂家加工生产，确保模板接缝密合平顺无错台；砂石料选用大麦竜石场生产的材料，该石厂生产规模大，场地宽敞，石质稳定，能够满意施工须要。四四,施工进度支配施工进度支配桥梁墩柱施工支配于 2010 年 10 月 07 日开工，支配于 2011年 1 月 27 日结束，总工期为 110 天。五五
6、,施工工艺施工工艺施工工艺流程图施工工艺流程图(附后附后)六六,施工方案施工方案6.16.1 系梁系梁基坑开挖至设计标高破除桩头砼，桩基检测全部合格后，平整基底，铺垫 5 的碎石层找平，然后浇筑 5 厚细石子砼作为底模，侧模用大块钢模板拼装。钢筋在棚内加工制作，现场绑焊成型。砼用罐车运输，分层浇筑和振捣，刚好覆盖养护。（1 1）测量放样）测量放样基坑开挖前放出平面位置及标高，确定开挖范围和坡度，基坑开挖边坡视地质状况及坑顶四周有无动静载而定，坑底开挖尺寸应比设计宽出 100 以上，以便于模板的支拆工作。基坑垫层施工完毕后，将承台的纵,横向中心线测设于基坑垫层上和基坑顶部比较稳定的位置，然后依据
7、施工图给定的承台的平面几何尺寸标出承台的边线及检查线，模板架立后用水准仪测出系梁的高程并在模板上标记。（2 2）基坑开挖）基坑开挖采纳人工协作挖机开挖，当挖至离基底 20 时，停止机械开挖，改为人工进行，保证基底不被扰动，基坑内若有水，在四周设排水沟及集水井排水，开挖中不间断地抽水，防止水回流到基坑。（3 3）桩头凿除）桩头凿除采纳人工协作风镐凿除桩头，进行桩基无破损检测。（4 4）基底处理）基底处理基坑开挖至比设计基底标凹凸 10 后，清除积水,杂物和松散土质，做到基底清洁,平整，然后铺 5 厚碎石垫层找平，再浇筑 5 厚细石子砼。（5 5）钢筋绑扎）钢筋绑扎按设计和规范要求绑扎钢筋网，将桩
8、顶钢筋及系梁钢筋焊接坚固，完成墩身主筋的预埋，并实行适当加固措施，保证墩身主筋在系梁砼浇筑过程中不发生移位。（6 6）支立模板）支立模板模板采纳定型钢模,钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定坚固和尺寸精确。（7 7）砼浇筑）砼浇筑砼在拌和场集中拌和，砼搅拌运输车运至现场，人工协作吊车入模，2030 分层浇筑，插入式振动器捣固密实，并刚好进行养护。脱模时的强度宜为 2.5 以上。（8 8）,系梁施工质量检验系梁施工质量检验：项规定值或检 查 项 目检 查 方 法次允许偏差在合格标准1砼强度（）试件强度内2尺寸（）3顶面高度（）4轴线偏位（）302015用尺量长,宽,高各
9、2 处用水准仪测量 58 点用经纬仪检查纵,横向各 2点6.26.2 墩柱墩柱测量限制测量限制桥墩施工测量及限制的内容包括：桥墩模板定位测量，桥墩模板校核，桥墩高程测量和桥墩垂直度测量测量组依据监理工程师认可的导线点及高程点进行放线，并负责复核测量成果及放线的精度，测量人员依据墩身状况导引测量限制点，以备校核墩身位置。（1）测量工程师依据设计图纸在已浇筑好的承台顶面上放出墩身位置。（2）在承台顶的墩身截面四方中心放出墩身横,纵向的中心点，为保证墩身平面位置正确，测量精度必需符合规范要求。（3）在每一次模板安装完毕后，都必需经严格校核墩身平面位置,高程，符合设计要求后，方可进行砼浇注。6.2.2
10、6.2.2 支架设置支架设置（1）脚手架由立柱,纵向及横向水平管共同组成的空间框架结构。扣件螺栓拧紧扭力矩应在 40Nm60Nm，以保证空间框架结构的节点具有足够的刚性和传递荷载的实力。钢管架在四周布设两排，排间距为 1.2m，钢管支承在 5cm 厚木板上，木板放在夯实的地基上，避开土体沉降影响钢管架的稳定。（2）钢管脚手架竖向均以 1.2m 的间距布置。同时，每排脚手架都应有斜撑钢管连接，避开钢管架倾覆。其中在两墩身中间，将两相邻竖向钢管横向加密，形成上下爬梯，便于人员上下，钢管间距 80cm；每列脚手架都应有剪刀撑连接，剪刀撑用6m 长钢管搭设，增加脚手架的整体稳定性。在每层脚手架上均铺上
11、 2 厚木板作为施工操作平台。（3）脚手架及墩身之间，每隔 4m 沿 6m 方向设置 4 根钢管及墩身相连；沿 1.5m 方向中间设置 1 根钢管及墩身相连接。6.2.36.2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎1,测量放线及凿毛处理在系梁施工完毕以后，由测量工程师采纳全站仪在系梁上放出墩台边线，对墩台范围以内的系梁混凝土进行凿毛处理，露出簇新混凝土面。2,墩台钢筋绑扎钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格,间距,形态,接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。然后将制作成型的钢筋运至现场，和原先预埋的钢筋相接，钢筋绑扎过程中限制钢筋的间排距，留意钢筋的固定,稳固，确
12、保平安。（1）钢筋混凝土墩,台钢筋加工及安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。（2）钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格,等级,钢种,牌号分批验收,分别存放,设立标识牌。依据规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。（3）钢筋加工前必需调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍,油漆污皮,鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c.采纳冷拉方法调直钢筋时，Q235 钢筋的冷拉率不宜大于2%；335 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1。（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规
13、定。受力主筋制作和末端弯钩形态平直部夸曲夸曲角钢筋种形态图弯曲直径 D备注分长度部位度类180末端弯钩13590中间弯钩90以下Q235335335各类2.5d8254d8254d20d3d5d10dd 为钢筋直径（5）用 I 级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，按图(a),（b）加工，有抗震要求时，按图(c)加工。箍筋弯钩形式箍筋弯钩形式(a)90/180(b)90/90(c)（6）依据设计图纸，按钢筋直
14、径,形态及下料尺寸，确定钢筋数量。（7）墩台钢筋安装,绑扎依次，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，绑好环筋，形成墩台骨架。（8）同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。（9）在构件的侧面和底面钢筋及模板的垫块应至少为 4 个2设置垫块，垫块及钢筋扎紧，保证钢筋混凝土爱护层厚度。（10）钢筋的级别,直径,根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应坚固，钢筋位置精确。6.2.4,6.2.4,模板安装模板安装墩台模板采纳定型大块钢模板，墩台模板托付专业模板厂设计，通过计算审核后进行模板加工制作，考虑高速马路高标准,严要求，模板设计全部采纳无拉杆设计，通过模板背部设置桁架来保证模板刚度及固定模板
15、，在施工时确保模板变形满意验标要求。为了便于吊装，模板分节制造，每节高度限制为 2m，然后依据墩台高度配置 1m,0.5m 高度的模板进行调整，圆端形墩圆端部分采纳两个半圆设计，矩形薄壁梁运用大块平面模板拼装。模板接缝运用钢板胶黏结，并打磨平整，背部采纳桁架固定加固，在墩台外侧采纳精轧螺纹钢对拉形成一个整体。模板安装采纳 25t 汽车吊进行，吊装前确定拼装依次，自下而上逐节安装，每节模板安装后都应细致检查，测量复测校核模板尺寸，并依据校核数据对模板尺寸进行调整，合格后方可接着安装下一节。在钢筋和模板之间设置及墩台同标号混凝土垫块，以保证钢筋骨架的爱护层满意设计要求；模板安装完成后联系监理工程师
16、对模板安装进行验收，方可进行砼浇注。模板安装质量要求见表 5墩台模板允许偏差及检验方法表 5允许偏差序号项目检验方法()前后左右距中心线尺测量检查每边不少于 2110寸处1m 靠尺检查不少于 52表面平整度3处3相邻模板错台1尺量检查部少于 5 处45同一梁端两垫石高差墩台支承垫石顶面高程预埋铁件和预留孔位20，-5测量检查经纬仪测量65纵横两向尺量检查置,墩台混凝土浇筑墩台混凝土浇筑墩台设计混凝土标号等级为 C30 钢筋混凝土，墩台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土必需满意耐久性的要求，混凝土工程施工工艺及要求：（1）桥墩身高度为 10m 左右，混凝土一次性浇筑到位。（2）混凝土在搅拌
17、站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场，斗送入模。（3）在混凝土浇筑过程中随时视察模板变形态况，出现异样状况时，刚好对模板进行加固，或放慢浇筑速度。（4）混凝土的入模温度限制在 530。（5）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m 时，采纳滑槽,串筒,漏斗等器具协助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。且滑槽或串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过 1m，当倾落高度超过 6m 时，还应在下料口设置减速装置。（6）混凝土振捣采纳 70 插入式振捣器，分层浇筑和振捣，混凝土的一次摊铺厚度不大于 600（泵送混凝土），在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和
18、模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实匀称，削减混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 510，移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，及侧模保持 510 距离，对每一个振动部位，每一振点的振捣持续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振,漏振。（7）当新浇的混凝土结构有可能接触流淌水时应实行防水措施，保证混凝土在浇筑后 7d 之内不受水的干脆冲刷。（8）墩台施工允许偏差见表 6。墩台施工允许偏差表表 6序允许偏差项目检验方法号（）墩台前后,左右边缘距设1+20测量检查不少于 5计中心线尺寸处2桥墩平面扭角23表面平整度每
19、片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差53测量检查40，-101m 靠尺检查不少于 5 处4简支混凝土梁5支承垫石顶面高程6预埋件,预留孔位置5,模板拆除模板拆除在混凝土强度达到 2.5 以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。拆模依据立模依次逆向进行，不得损伤混凝土，并避开模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板,吊运模板。拆模时不能猛烈敲打和强扭。拆模时先拆除对拉螺杆，然后利用吊车拆除模板，施工过程中随时留意平安，防止拉杆,螺栓及模板坠落。拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触
20、空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部起先降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般状况下，结构或构件芯部混凝土及表面混凝土之间的温差,表层混凝土及环境之间的温差大于20（截面较为困难时，温差大于 15）时不宜拆模。大风或气温急剧改变时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在燥热和大风干燥季节，应实行逐段拆模,边拆边盖的拆模工艺。拆下的模板要刚好清理，去除板面上残余的混凝土,刷油，对损坏的模板进行修复。,混凝土养护混凝土养护（1）混凝土养护期间，应实行带模包袱,浇水,喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿,潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺当拆模，可在
21、混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并接着浇水养护至拆模后再按表 7 的要求接着保湿养护至规定龄期。（2）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采纳蓄水,浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，快速采纳麻布,草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包袱，再用塑料布或帆布等将麻布,草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝聚水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。（3）混凝土采纳喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。（4）混凝土养护时间不宜小于 28d。（5）在随意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混
22、凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15。（6）混凝土养护期间应留意实行保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒,气温骤降等）而发生猛烈改变。养护期间混凝土的芯部及表层,表层及环境之间的温差不宜超过 20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，限制混凝土内外温差满意设计要求。（7）混凝土在燥热季节拆模后，若天气产生隧然改变时，应实行适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。（8）混凝土拆模后可能及流淌水接触时，应在混凝土及流淌的地表水或地下水接触前实行有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少 14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应刚好回
23、填。（9）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度,表层温度以及环境的气温,相对湿度,风速等参数，并依据混凝土温度和环境参数的改变状况刚好调整养护制度，严格限制混凝土的内外温差满意要求。（10）混凝土养护期间，试验室应对混凝土的养护过程作具体记录，并建立严格的岗位责任制。六六,质量保证体系和质量保证措施质量保证体系和质量保证措施1,1,质量保证体系质量保证体系为确保施工的顺当进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格限制施工质量。1.1,质量保证管理体系及组织机构（框图附后）：1),成立以项目经理为组长,总工程师,项目经理部工程技术负责人和质检
24、部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量限制。2),由施工组负责人,技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。武定至昆明段高速马路第七合同段武定至昆明段高速马路第七合同段质量保证管理体系组织机构框图质量保证管理体系组织机构框图河南高速发展路桥工程武定至昆明段高速马路河南高速发展路桥工程武定至昆明段高速马路质量保证管理体系组织机构框图质量保证管理体系组织机构框图第七合同段项目经理部第七合同段项目经理部质量保证体系框图质量保证体系框图3),质检人员在施工过程中，被授予事前介入权,事中检项目经理：()查权,事
25、后验收权,质量推翻权，项目部质检部干脆对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。4),专职质检人员必需是经过特地培训，具有肯定资质和项目总工程师常务副经理主管生产工作现场施工阅历的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担当。2,2,质量保证工序检查程序：质量保证工序检查程序：2.1,作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，安合格后报项目经理部的质检科进行复检。质试验环机支配财务工程2.2,项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进保检室保械,及计部部行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查
26、，检查合格后方可进行质检工程师下道工序施工（工序质量监控流程图附后）。3,3,质量保证管理措施质量保证管理措施（）3.1 工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素养。因此，必需突出“百年基路排桥桥防防大计,质量第一”的方针，开展全施基水梁梁护护面的质量管理活动，建立三级质量保证体系，在施工中严把质工施工工工质工程程程工质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票推翻权制度，检质质质质程检确保工程质量。员检检检检质员员员员员3.2 质量管理首先开展质量先期限制，项目经理部成立试验检室，每个专业施工队。3.3 设试验检测组，负责日常试验,检测工作，形成一个工程
27、质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。3.4 抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到到处从严动身，实行“一票推翻制”。该返工重做的肯定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的限制。3.5,建立质量检验机构成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。各施工队（组）技术主管负责质量工作，开展质量创优活动。工序质量监控流程图工序质量监控流程图制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底工自验互 检序交 接施施工
28、队专职检查寻不 合工合不合全缘质量评定由合不 合监 理 工程师监 理 工程师返进行下道工序施中间交验监控流程中间交验监控流程工工单项工程完成现场技术人员自合质检工程师复核合填报中间交工证合监理检验确认不 合不 合不 合返不 合工合 3.6,严格工序质量管理工程计量专职质检人员加强施工现场检查，刚好检验工序施工中的质量，监督施工人员加强质量限制。当认为施工工艺,方法,施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的确定，并出具书面通知，限期整改。工序完成后，施工班(组)必需组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。隐藏工程,主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验
29、合格,签署意见后，方可进行下道工序施工。对自检不合格,监理和业主检验不合格的坚决返工，至到检验合格才可进行下道工序的施工。如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故缘由进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济惩罚，通报指责，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。3.7,强化质量意识，落实质量管理制度,施行质量考核制度：每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量状况，提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策，考核各专业施工对质量管理状况。a,考核施工工艺方法落实状况；b,主要材料质量；c,测量放样精度；d,施
30、工操作方法,操作质量；e,工序自检,报检状况；f,施工原始记录；g,作业队(组)工序交接状况；h,施工设备操作规范；i,工序施工成果。,施行学习及培训制度：采纳各种途径，提高施工人员技术素养，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术竞赛，并适当派人外出学习，刚好驾驭高速马路建设中一流的工艺和技术。,施行技术交底制度：技术交底，由总工程师负责实施，由专业工程师负责分散实施，使上岗前人人做到心中有数。,施行质量风险抵押金制度，对工程质量优良的人员给及激励表彰，对工程质量存在问题的责任人赐予指责惩处，至到调离工作岗位3.8,进行方案比选，确定最优方案以项目
31、总工程师为首组织技术攻关活动，确定的确可行的施工方案，把质量问题克服在苗头上。重大的施工问题和关键的施工问题如石方爆破方案,软基处理方案,高填深堑的施工方案,施工协作比的选定,预应力空心板的预制,吊装,箱梁的现浇和边坡技术处理措施,底基层的拌和,摊铺，必需组织特地技术小组探讨攻关，在技术上攻破难关，保证质量。3.9,加强机械,仪具的管理测量仪器，试验仪具须经标定后方能运用，并由专人负责保管。加强施工机械的修理,保养,调试工作，防止机具设备本身的故障造成质量偏差及缺陷。3.10,抓好材料的质量管理全部材料都必需是经试验检验合格，并经质检,监理认可方能选购，进入工地的材料应随机抽样检验，未检验前不
32、得进入工序施工，对检验不合格的应刚好清出现场，并报告项目经理,总工程师。对进场的合格材料由专人负责保管，按有关要求堆放，避开质量下降。3.11,过程限制：（1）,项目经理部工程部负责施工过程限制。（2）,工程部责任编制实施组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监理工程师批准。（3）,合同部负责编制每月进度支配，项目经理部施工应周密部署，做到各作业组流水作业，交叉有序协作。（4）,本工程项目采纳“二级自检体系”，现场技术人员,项目经理部质检部人员层层把关，严格执行本项目质量体系标准，实行“质量一票推翻要”，直到完全合格为准。（5）技术交底：施工准备阶段的技术交底a,项目经部经理,副经理,总工程师
33、,技术负责人,质检负责人，约同设计方,甲方,监理方在项目施工前进行图纸会审工作并做好记录。b,项目经理部合同部,质检部应刚好驾驭设计图纸和施工动态状况，随时做到必中有底，并刚好及现场技术人员沟通沟通。施工过程的技术交底a,项目经理部资料员负责技术资料的传递,接发。b,由设计代表向项目经理部进行技术交底。项目经理部技术科负责人向现场技术负责人进行技术交底，每道工序施工前，技术人员应向施工班组进行技术交底，确保交底每一位操作者。c,全部技术交底均以正式表格记录。（6）测量限制A,为防止限制点偏移,被破坏，便利施工放样，我项目部原来限制网的基础上，准备增加限制点。经测量监理工程师等复测完全合格后，方
34、可采纳。此外，项目部测量组队长还应组织人员定期对限制网进行复测，以驾驭改变状况。B,项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目部质检 科测量组负责复测，经复测无误报监理工程师批准。C,依据本工程实际状况，确定以下项目测量成果复测项目。a,标高b,中线c,全线测量限制网的定期复测（7）施工设备限制A,由机务科负责人现场施工机械设备实行动态和静态的限制。加强机械设备的管理,修理,保养工作，确保其合理运用,平安运行。B,建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度,岗位责任制度,平安操作制度。C,项目经理部机务科建立机械设备台帐，祥见本项目部大型设备一览表，并保存有效复印件。D,主要机械设备进场
35、后，由项目部设备处进行验证，并予以标识。E,机械设备的保养及修理必需贯彻“养,修并重，预防为主”的方针。F,投入施工的机械设备应保证状态良好。机械设备操作人员应作好设备运行记录。G,机械设备的操作人员必需经过技术培训，必需遵守操作规程，大型设备和专用设备必需定机,定人,定岗位。H,机械设备租赁,报废按相应程序办理。3.12,检验和试验保证试验室资质,仪器设备可以满意本项目试验实力的须要。（1）过程检验和试验：路基填方主要检测压实度,纵断高程,层厚,中线等。A,各施工组的施工人员和测量员依据施工过程限制程序的要求和马路工程施工技术规范的有关规定,对施工过程中的各道工序和各项隐藏工程,各分项,分部
36、,部位工程进行自检。B,经自检各项技术指标合格后，由各施工组施工员填写工程质量检查记录表的要求和分项工程交验表，经项目经理部质检部质检员现场复核后，签字认可再报请监理工程师检验或验收，经检验或验收合格并得监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序。C,施工过程经检验或验收合格，并未得到监理工程师签字认可前，不得进入下一道工序。（3）最终检验和试验A,工程项目再按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕,隐藏工程,分项,分部,单位工程验收全部合格后，由项目经理部总工程师依据马路工程竣工验收方法和马路工程质量检验评定标准的规定组织工程技术人员整理所需资料，对合同规定的工程项目进行内部验收，并编写内部验收报
37、告。B,经内部验收合格,竣工资料准备齐全后，报请业主或其代表约期进行验收，并办理规定的验收手续，双方再验收书上签字盖章。C,对内部验收和业主验收中发觉的不合格项目，依据公司程序文件合格品限制程序处置。（4）检验和试验记录A,检验和试验记录应由授权的检验和试验人员填写，并由检验人员填写，并由检验和试验部门负责人审核签认，合同有规定的施工项目技术负责人还应签字确认。B,检验和试验记录原始文件由试验室保存。3.13,检验和试验设备的限制（1）,试验室主任负责本项目检验和试验设备的限制管理，质检部测量组队长负责测量仪器的限制管理。按检验,测量,试验三种分类建立台帐。（2）,样准的检验,测量和试验设备由
38、各负责人统一标识，标识采纳有资质的检定单位所发的合格运用证，标识应放在惹眼地方，同时要防止标识污染和脱落。（3）,各运用人在运用过程要善视察，严格依据操作规程，防止因运用和调整不当而运用设备校准失效。（4）,停用设备应有明业标识，报废设备应从现场撤离。5,5,重要环节质量保证技术措施重要环节质量保证技术措施(1),(1),原材料质量限制原材料质量限制混凝土的工作性能,硬化混凝土的强度,耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量改变，如水泥细度,需水量比改变,外加剂减水率改变,混凝土的协作比等也要作相应调整，并没有通用的固定协作比。梁板原材料主要有水泥,骨料,水,掺加剂以及钢筋等，配制
39、混凝土所用的原材料必需符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满意以下要求：1）.拌合用水生产混凝土用水一般运用干净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝聚及硬化的有害杂质或油脂,糖类及游离酸类等；污水或值小于 5 的酸性水及含硫酸盐超量的水不得运用。供饮用的水，一般都能满意条件，运用时可不经过试验。2）.粗骨料粗骨料要求为非碱硅酸和非碱硅酸盐反应活性的。粗骨料在运用前，按现行马路工程集料试验规程(J0058-2000)进行坚实性试验和碱活性试验，并分批进行检验，其技术要求及有关害物质含量应符合规范规定要求。系梁和墩身结构混凝土的粗骨料选用质地坚硬,级配良好,同一产地,同一颜色,同一规格的碎
40、石。依据混凝土结构的要求，选用粗骨料为 5-30mm 连续级配或两级配碎石。石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。初次运用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。针片状多,级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，须要较多的砂和水泥填充，经济性差，应避开运用。采纳同一石场的石子，平常应重点检测其级配，留意针片状含量。骨料在生产,采集,运输及储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种,规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应实行措施，使骨料颗粒级配匀称，并保持干净。3）.细骨料系梁和墩身混凝土的细骨料选用级配良好,质地坚硬,颗粒干净,粒径小于
41、 5,同一产地,同一颜色,同一细度模数的中粗砂，细度模数不小于 2.4。砂要求为非碱硅酸和非碱硅酸盐反应活性的材料。砂在运用前进行严格的检验。砂的筛分,坚实性及杂质含量试验按现行马路工程集料试验规程执行。砂中杂质的含量通过试验测定，其最大含量严格限制在规范规定的范围内。砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性,抗渗性和耐久性。因此，且含泥量和有机质的含量必需满意规范要求；砂应尽量运用区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含泥量也大，若运用则会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓
42、，手上会有较多泥粉。运用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平常重点检测砂的级配。4）.水泥水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种,强度,证明文件以及出厂时间等状况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。袋装水泥在运输和存储时应防止受潮，堆垛高度不宜超过 10 袋。不同强度等级,品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应尽可能采纳水泥罐或散装水泥仓库。水泥的强度和体积安定性干脆影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的改变；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，依据阅历，大水泥
43、厂生产的水泥质量比较稳定牢靠。当运用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并近复检结果运用。钢筋混凝土结构,预应力混凝土结构中，严禁运用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家,同一等级,同一品种,同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。5）外加剂为增加混凝土结构物表面的抗裂性能，在混凝土中加入适量的抗裂防水膨胀，通过试验比较，台身混凝土运用同一生产厂商,同一品牌的高效减水剂，限制水灰比不大于0.35。依据运用要求,施工条件,混凝
44、土原材料的状况确定掺量并依据实际状况进行调整，在运用过程确保计量精确；针对夏天施工时坍落度损失较快，可加入适量的缓凝剂。混凝土外加剂的运用必需经过协作比确定，其掺量就依据运用要求,施工条件,混凝土原材料的改变进行调整。所采纳的外加剂，必需是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，运用前应复验其效果，运用时应符合产品说明及规范关于混凝土协作比,拌制,浇筑等各项规定以及外加剂校准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输及存储时不得混入杂物和遭遇污染。6）钢筋钢筋力学,工艺性能必需必需符合现行规范要求，钢筋堆放必需按不同钢种,等级,牌号,规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂
45、，且应设立识别标记。钢筋在运输过程中应避开锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并有相应的力学性能试验。(2)(2)混凝土质量保证措施混凝土质量保证措施1）,设计指标混凝土的协作比中水灰比，最小水泥用量，最大氯离子含量，最大碱含量的限制指标均应满意混凝土结构设计规范及马路桥涵施工技术规范中的要求。混凝土的拌制,输送,浇筑及养护是墩身混凝土施工中的重要工序，干脆影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色,外型轮廓尺寸,表面平整度,蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。2）,每一拌合站设专职质量工程师，检查拌制设备和计量装置常常保持良好状
46、态，并严格按协作比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1%，粗,细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%，采纳的原材料必需是经检测中心试验合格的选定原材料。3）,同一结构部位混凝土采纳同一拌合站拌制，同一批水泥，搅拌匀称，颜色一样。搅拌时宜先加入细骨料,水泥,粉煤灰和外加剂，搅拌匀称后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并接着搅拌匀称。4）,采纳搅拌运输车将混凝土运至现场后斗送入模，泵送协助，其搅拌,运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90。卸料时出料口及接料面之间的高度不超过 1.5m。5）,混凝土灌筑分层摊铺厚度不大于600（泵送混凝土），振动时间 2030s，操作时依次垂直
47、插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于500，插入下层混凝土的深度为 50100。6）,灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则依据施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。7）,混凝土施工缝接缝处理，需待前层混凝土获得1.2以上抗压强度(防渗混凝土达 2.5 以上)时，才允许灌注次层混凝土。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分潮湿，不得存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。8）,混凝土灌注完毕后，刚好对混凝土进行保水潮湿养护，混凝土采纳洒
48、水养护,为防止污染混凝土面，养护用水采纳干净淡水，通过专人刚好,不间断洒水，保持混凝土表面常常处于潮湿状态，避开了混凝土表面出现干湿循环。白天高温应加强对混凝土养护和防护，可实行塑料薄膜包袱或喷洒养护剂等措施来加强养生，防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝。当环境温度低于 5时禁止洒水。9）,质量问题预控措施（结构物表面粗糙）a,采纳刚度好的大块刚模板，模板拼缝严密，支护牢靠，防止漏浆；模板面要清理干净；模板隔离剂涂刷匀称，不漏刷。b,加强混凝土协作比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的运用探讨。C,混凝土振捣密实，不漏振,欠振过振。（3 3）钢筋工程质量保证措施）钢筋工程质量保证措施1,每批钢
49、筋，附有批号,炉罐号,出厂合格证，以及有关材质,力学性能试验资料等质量证明资料。2,到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，全部试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种,等级,牌号,规格及生产厂家分批验收，分别堆放。3,钢筋的加工,绑扎,焊接,接头以及安装严格按图纸中的尺寸,位置以及规范要求的质量标准进行。（4 4）模板工程质量保证措施）模板工程质量保证措施1,为保证墩台混凝土达到设计及施工规范要求，施工中从混凝土协作比,模板,振捣全方位限制。2,墩台采纳定型大块钢模板，墩台模板托付专业模板厂设计，通过计算审核后进行模板加工制作，考虑高速铁路高标准,严要求，模板设计全部采纳无拉杆设计，通过模板背
50、部设置桁架来保证模板刚度，在施工时确保模板变形满意要求。钢模加工尺寸精度,刚度满意要求。钢模板面板厚度不小于 6，数量满意施工进度要求。（5 5）产品选购）产品选购保证措施保证措施由物资部门依据业主选购供应方法，结合实施性施工组织设计中的进度支配支配，各主要料,当地料,大堆料等要提前落实料源,运输方式和储存场地，提前签订供货合同，刚好办理材料的选购 定货,发货运输,仓储,保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量,质量关。保证按时供货，避开因停工待料贻误工期。6,6,工期保证措施工期保证措施6.1,加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度6.2,选派有丰富施工阅历，良好组