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1、 1 施工技术管理培训 第一章 地基与基础及主体结构工程 1.1 定位放线 怎样进行定位放线？施工员会同测量人员一齐定位放线，施工员应找测量人员要测量成果和复核报告。需要改进的地方是单项技术员或施工员应根据施工图 A、B 坐标要求，采用委托单形式委托测量组进行定位放线，测量负责人或主任工程师审核。一般定位桩离开基础上口开挖边线 35m 左右，以不被车辆压坏和不影响其它建筑物开挖为准。定位桩标石一般采用一周浇 C20 混 凝 土 埋 设，顶 部 预 埋 带 有 12，L=200mm 锚 筋 的 1501506mm 不 锈 钢 钢 板（要 求 预 埋 件 四 周 混 凝 土 要有 4mm 的 泛
2、水，并 在 控 制 点 上 预 埋 焊 有 20mm 半 球 形 圆 钢 的 预 埋 件。）定位桩保护要求采用短脚手管四周防护，尺寸边长为 1.21.2m，露出地面高 0.75m。在脚手管上每 0.3m 长刷红白相间油漆防锈。100010003003008001000150350300350100自然地坪11（平面图）（11 剖面图）标 石 埋 设 300 300 300150150（4根）（4根）（4根）300（维护栏制作）40 桩 位 保 护 1.2 土方工程 2 1.2.1 土方开挖 A、一般要求 首先了解施工场地的地形、地貌、水文资料、地下水位。其次是了解土壤的级别，明确开挖坡度。开挖
3、前应把工作面和排水方向考虑进去。一般挖土放坡系数是根据土的类别和深度来确定的。挖出的土方应运到指定的地点。在开挖后如不能及时施工混凝土垫层，基底应保留 0.2m 土方做为土的扰动层。待浇混凝土垫层时挖出。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 500mm，然后才能开挖。B、坡度的确定 各类土的挖方边坡坡度 项次 土的类别 边坡坡度（高宽）1 砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.15 2 一般粘性土 坚 硬 1:0.751:1.00 硬 塑 1:1.01:1.25 3 碎石类土 充填坚硬、硬塑性粘土 1:0.51:1.00 充填
4、砂土 1:1.001:1.50 注：有成熟施工经验时，可不受本表限制。C、强制性条文 a、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计为依据，如无设计指标时应按下表规定执行。基坑变形的监控值（mm）基坑类别 围护结构墙顶位移 围护结构墙体最大位移 地面最大沉降 监控值 监控值 监控值 一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 注：1、符合下列情况之一
5、，为一级基坑：1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2）开挖深度大于 10m；3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2、三级基坑为开挖深度小于 7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。3 4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。检查：检查基坑土方是否严格按设计工况施工，“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则是否得以贯彻。对需控制的指标，施工前设置好观测点，随时检查这些观测点的数据，必要时需设置预警值，一旦达到此数值即报警，并采取应急措施予以控制。如基坑的
6、支护结构是主体结构的一部分，则支护结构的变形，应以是否影响主体结构的功能为度，如没有影响则也应予以验收。b、建筑基坑支护技术规程 JGJ120 3.7.2 基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降水排水措施。一是针对施工组织设计的检查，确认其是否已在施工组织设计中反映，二是检查实际施工时是否按要求执行。3.7.3 基坑周边严禁超堆荷载。首先检查施工组织设计中对各道施工工序实施过程可能产生的地面荷载是否超过支护结构设计规定的地面荷载，其次在实际施工过程中抽查是否有超栽行为。D、工程实例：下面介绍综合楼土方开挖图:综合楼土方开挖平面图北土方边坡下口土方边坡上口 4 1-1剖面示意图的排
7、水沟 E、土方开挖注意事项:1.临边防护:深度大于 2m 的基坑，需用刷红白相间的脚手管搭设防护围栏。2.坑壁支护：斜坡面要采取防护措施，土质较好的地方铺彩条布（六安电厂）、土质较差的地方采作钢丝水泥砂浆护坡（安庆电厂）。3.排水方案：在基坑底部砌排水沟、集水井。4.施工通道：人员、材料上、下需考虑周到。5.基底保护：土方预留 200mm 扰动层，待做混凝土垫层时挖出，严禁超挖。6.地基验槽：地基验槽要请设计部门参加，单项技术员要填土方开挖验收单和地基验槽记录。F、改进意见：需要改进的地方土方开挖前必须要有审批后的开工报告，在有管沟、电缆线等地下埋设的地方进行土方开挖必须办理土方开挖审请单，项
8、目部工程科审批后方可开挖。1.2.2 回填土 A、基本要求 1.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；要求清理到基础底面标高，并将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.人工回填时，每层回填土的厚度为200mm250mm，采用蛙式打夯机夯实，一般要求34遍，夯实系数要满足设计要求。4.机械回填土，每层回土的厚度应为300mm400mm，每层使用机械碾压至少3遍，在柱角、设备基础和
9、沟道边应采用人工夯实。管沟内回填土时，应从两边同时进行回填夯实，当填土至管顶以上0.5米时，方准用动力打夯机械夯实。5 B、回填土取样 回填土取样：每层填筑量在1000m3以上工程，每100m3至少应取样一组，3000m3以上的工程，每300m3至少取样一组。基槽每20延米应取样一组。对每层填筑量不足300m3的工程，则每层至少应取样3组。基坑每20m2抽查一处，但每个基坑不少于一处；基槽、管沟每20延长米抽查一处，但不少于3处。C、回填土铺设厚度 填土每层的铺土厚度和压实偏差 压实机具 每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平 碾 200300 68 羊 足 碾 200350 816 振 动
10、 平 碾 6001500 68 蛙式 柴油式 打夯机 200250 34 人工夯 200 34 1.3 地基处理 A、建筑地基处理技术规范 JGJ79 4.4.2 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。检查：对粉质粘土、灰土、粉煤灰和砂石垫层的施工质量检验可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验检验；对砂石、矿渣垫层可用重型动力触探检验。并均应通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量。压实系数也可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法检验。各种垫层的压实标准 施工方法 换填材料类别 压实系数c 碾压、振密或夯实 碎石、
11、卵石 0.940.97 砂夹石（其中碎石、卵厂占全重的 30%50%）土夹石（其中碎石、卵厂占全重的 30%50%）中砂、粗砂、砾砂、角砂、圆砾、石屑 粉质粘土 灰土 0.95 粉煤灰 0.900.95 注：1、压实系数c为土的控制干密度d与最大干密度dmax的比值；土的最大干密度宜采用击实试确定，碎石或卵石的最大干密度可取 2.02.2t/m3；2、当采用轻型击实试验时，压实系数c宜取高值，采用重型击实试验时，压实系数c可取低值；3、矿渣垫层的压实指标为最后二遍压实的压陷差小于 2mm。6 用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的 2/3 深度处。检验点数量，对大基坑每 5010
12、0m2不应少于 1 个检验点；对基槽每 1020m 不应少于 1 个点；每个单独柱基不应少于 1 个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时每分层检验点的间距应小于 4m。B、砂石地基施工方法 铺筑砂和砂石应分层铺摊，每层摊铺的厚度应通过压实实验确定，一般为 150200mm，不宜超过 300mm，分层厚度可用标高桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 350mm，宜采用 610t 的压路机碾压。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。砂石垫层分段施工时接槎处应做成斜
13、坡，每层接槎处的水平距离应错开 0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%12%。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。C、改进意见 需要改进的地方铺设厚度过大，为赶工期未按工艺要求
14、作业，如灰土拌合、含水率控制、夯实与碾压、干密度试验不及时等。1.4 混凝土垫层 一般要求：混凝土垫层一般大于基础外框 100mm，厚 100mm，采用 C10 混凝土浇筑。工艺要求：平板振动器振捣密实，瓦工二次收光。重点控制的地方：标高、轴线和模板外框线。1.5 模板工程 1.5.1 模板工程施工要求 A、零米以下采用定型钢模板施工工艺 基础工程模板一般采用大型定型钢模板，为确保工程质量及工程进度。应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置。模板接缝处夹 50mm 宽海绵条，防止模板缝漏浆，尤其对于旧模板，要重点处理。钢模板接缝错开设置，保证模板
15、整体刚度。大型设备基础、独立基础及承台，应加对拉螺丝。对拉螺丝的设置应根据模板受力情况定。基础承台、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。也可用塑料软管、海绵条堵浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清朝完毕，立即封闭。7 支承支模架的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支模架底部应加垫木。B、上部结构采用酚醛覆膜胶合板施工工艺，达到清水混凝土模板要求标准 上部结构采用清水混凝土，模板系统采用酚醛覆膜胶合板组合大模板工艺，确保混凝土内在质量及外观工艺质量。支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工
16、程进度。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；对圆弧形框架的外挑悬梁的模板及其支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。框架柱、梁阳角部位采用角钢定位固定，确保成型混凝土的工艺质量。示意图见附图。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于 700m 的梁在中部对称加设斜撑，间距按500mm 设置，局部采用20PVC 套管，加对拉螺栓加固。对于跨度大于 4 米
17、的梁，支撑按梁跨度 3起拱。C、预埋件制作、安装 埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，无毛刺、钝角现象，并涂刷红丹油漆。埋件板材制作完毕后，送至金工车间进行钻孔、攻丝。预埋件安装必须位置准确（标高、轴线准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。对主厂房基础、汽机基座、炉架基础、磨煤机基础等重要部位上的埋件，采用螺栓固定的方法，在酚醛覆膜胶合板复合模板组装完毕后，用两头带丝扣的螺栓把预埋件固定在木模板（模板上提前弹出框线的位置）上，利用铁板上的丝扣将预埋件固定,待砼振捣密实后卸下螺栓，周转使用。见下图所示。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼
18、浇筑完毕后埋件位置的准确。在基础（或柱基）底板上预埋 150150mm 以上钢板，用经纬仪、水准仪及钢丝、标准尺，弹、定出中心线位置、及标高，积极配合安装单位做好主厂房基础、汽机基座、炉架基础、磨煤机基础等重要部位上的预埋螺栓固定。1.5.2 模板工程有关强制性条文 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3 模板以其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1、施工技术方案中应
19、有模板设计的有关内容。应检查模板设计的有关文件。对重复多 8 次使用的模板系统，不一定对每个工程都进行设计计算，但必须有相应的文件资料，并进行必要的复核。2、施工技术方案中应规定模板及其支架拆除的顺序及安全措施。应检查施工技术方案中的有关内 容，并检查其落实情况，如对施工人员的操作安全教育等。1.5.3 模板工程实例 电厂除氧煤仓间框架结构模板施工工艺 模板采用以建筑用=18mm 厚的多层板模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。柱角及梁底为直角时在施工现场组合时加弧形木线条，在安装木线条时采用气钉枪安装，严禁用铁钉直接订在模板上，以防止损坏模板和要保证混凝土柱、梁棱角顺直、清晰
20、。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。建筑多层板在模板木工场提前加工成型，现场组装。木模板吊装就位，使用钢管作为内外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。框架柱、纵梁阳角部位采用
21、木线条，有填充墙的梁柱不用木线条。柱包箍采用483.5mm 的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于 700m 的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按 750mm 设置，局部可采用20PVC 套管夹对拉螺栓加固。对于跨度大于 4m 的梁，梁底模可按梁跨度 3起拱。木模配后钉 50100mm 方木200 的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为 400mm。柱的每块拼板宽度都不得小于 500mm
22、。以截面为 700mm1500mm 柱子为例，其它参照执行。柱的对拉螺杆的长边方向选用 2根12 的对拉螺杆，双螺帽，间距为 500mm500mm，短边方向选用 1 根12 的对拉螺杆，双螺帽，间距为 500mm，外面包裹20PVC 管，采用 483.5mm 钢管做支撑。对于 2.0 米以下的梁和柱加固采用12 的对拉螺杆，双螺帽。附柱和梁模板加固图：楼板模板在安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模板的搁栅先摆上，等份搁栅间距。最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头
23、处钉牢，中间尽量少钉。支模顺序为：立支撑立柱安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板验收进行下道工艺 拆模顺序为：降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼层板达到设计强度，拆除立柱 配好的木模其尺寸必须精确，误差在（-0.5mm+0.5mm）；木模接缝处需刨光，保证接 9 缝严密，误差（-0.2mm+0.2mm）；木模背楞使用 50100mm 的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径 48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满
24、足承重结构方木材质标准中级等级要求。1.5.4 设备基础螺栓孔安装要求 设备基础螺栓孔的安装与拆除，一般设备基础都设计有螺栓孔，螺栓孔在制作时要按图纸设计的大小来加工，在加工螺栓孔时就要考虑到拆除，在加工时要把螺栓孔做成上大下小，以上口的尺寸为设计尺寸，下口缩小 1520 毫米，另外在基础表面上增加 200300毫米高，便于拆除螺栓孔，螺栓孔按设计尺寸安装好后，在浇筑砼时，木工值班人员在浇到螺栓孔的一半时，就要把螺栓孔晃动晃动，等到砼浇到基础表面后，每隔一小时把螺栓孔往上用链条葫芦拉 1020 毫米，一般情况下有 46 小时就可把螺栓孔拔出。1.6 钢筋工程 1.6.1 钢筋工程有关强制性条文
25、 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。1、检查产品合格证、出厂检验报告和进场
26、复验报告。产品合格证、出厂报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标。有的产品合格证、出厂检验报告可以合并提供，但主要项目、内容应基本齐全。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为判定材料能否在工程中应用的依据。2、应计算出厂检验报告和进场复验报告中的实测强屈比和实测超强比，分别不应小于1.25 和不应大于 1.3，核实是否符合要求。3、用观察的方法对钢筋品种、规格（直径）、数量等进行检查，要求全数目测检查，必要时可进行抽查，用钢尺量测加以核实。1.6.2 钢筋施工工艺 材料员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。钢筋工段在索取到质保书和复试报告后，交给施工队，
27、施工班组凭借审批后的钢筋翻样单到工段开具领料单,并经材料主管部门审批后才可以领料、按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责出联系单经设计部门、业主和监理签字同意方可。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。有焊接接头时应先做该种钢筋的岗前练习，合格后在进行代样和取样实验，全部合格后才可以才可以正式焊接。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯
28、曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配 10 料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋如遇洞口断开或绕开。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接：除氧煤仓间框架结构钢筋连接主要是
29、绑扎、焊接以及机械连接。钢筋绑扎时要保证搭接长度，焊接主要是闪光对焊和电渣压力焊。对于梁钢筋，直径16mm 钢筋，配料制作时均采用闪光对焊连接，直径16mm 钢筋采用搭接方式；对于柱钢筋，主要采用滚轧直螺纹机械连接。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊22 以下采用预热闪光焊工艺，22 以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋（）采用 E43 型焊条，二级钢筋（）采用 E50 型焊条。滚轧直螺纹连接应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头 200mm 范围 内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。钢筋弯
30、制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50，受压区则不受限制。梁、柱箍筋的加密长度必须符合规范规定。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度700 的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，
31、对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得设计院同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，构件主筋保护层厚度：柱为 30mm；梁为 30mm；板为 20mm。保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设 22#扎丝以利垫块固定。钢筋（主筋、箍筋、
32、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照建筑施工手册（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和钢筋焊接及验收规范JGJ18 执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于 4 度，接头两端钢筋轴线偏移不大于 0.1d 且不大于 2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm.钢筋直螺纹连接的工艺 为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头
33、的加工均在钢筋场加工完成，套丝机设置防雨雪设施；连 11 接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角40），端部不直应调直后下料；钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：钢筋 规格 20 22 25 28 32 标准型 丝头 20 22 25 28 32 加长型 丝头 49 53 61 67 75 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时应在采取防冻措施的防护棚内进行，不得在不加润滑液的情况下套丝；钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料
34、薄膜包裹或套上塑料软管保护丝头。钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过 1 个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝头不限）。1.7 混凝土工程 1.7.1 混凝土工程有关强制性条文 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度
35、、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过 1
36、00m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.2.1 现涨结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。1、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、检查施工记录及试件强度试验报告。3、检查有关缺陷情况的记录和技术处理方案。对经处理的部位，应重新检查验收。12 3.0.8 对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。检查有关碱活
37、性的试验报告。1.7.2 大体积混凝土施工工艺要求 A、大体积混凝土施工工艺流程 B、大体积混凝土浇筑方法 a、当基础底板厚度超过 1.3m 时，应采取“分层浇筑法”，即从底层一端开始浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。一般从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度宜为 0.61.0m。b、对于厚度较薄而面积或长度较大的底板，采用“分块分层法”，即从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前逐段逐层浇筑其他各层。这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为 30m 左右
38、。c、对面积大、特厚大体积混凝土，应优先采用“大斜坡向前推进”浇筑方法，也就是顺向台阶式推进，沿大斜坡浇筑层的厚度宜为 2540cm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时开始 结束 混凝土配制 混凝土搅拌 混凝土浇筑 混凝土养护 材料准备 养护记录 混凝土振捣 混凝土测温 材料检验 计量检查记录 浇筑方案 季节性施工 测温点布置 测温记录 优化砼配合比 砼表面处理 泌水处理 13 间为限。如汽机底板、基座、厂房、锅炉大板基础及烟囱等构筑物基础。浇筑方式通常是混凝土泵车泵管浇筑法，泵车数量应根据工程量大小、施工条件确定。d、对大体积混凝土一般是不留设施工缝或后浇带的，如果设计没有留设施工缝而受到条件制
39、约需要留设时，必须会同设计院、监理等相关方共同研究再决定是否留设。e、大体积混凝土浇筑，如果没有在施工图设计说明的特殊情况下，一般都是一次性浇筑完成的，不留设施工缝或后浇带，特别是大型设备基础或动力设备基础等。f、如分层间断浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经养护其强度达到 1.2MPa，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在 25以下时进行。分层浇筑的时间间歇，一般为 57d。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、松动的砂石及软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。1.7.3 混凝土搅
40、拌与浇筑 a、搅拌站每开出一盘混凝土都应有混凝土搅拌记录和混凝土生产控制记录。b、搅拌站在各个施工点所浇的混凝土，都应有混凝土浇筑记录。c、单项施工员应加强混凝土养护，建立混凝土养护台帐。d、泵送混凝土输送管的固定：不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵塞、装拆和清洗管道。垂管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶埋管处。1.7.4 混凝土施工工程实例 电厂除氧煤仓间框架结构混凝土施工工艺 在夏季施工，雨水较多，必须加强与气象部门的联系，避免在大雨、暴雨、浓雾等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。框架结构砼施工采用从搅拌站直
41、接接泵管至浇筑点。并启动备用搅拌站和泵车，以保证混凝土的连续浇筑。在施工时尽量保证 1#、2#机同时施工，同时浇筑混凝土，浇筑框架结构混凝土时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁和板。在征得设计单位、业主和监理同意后在 1#2#机之间才可以留设施工缝，留在纵梁跨度的中间三分之一处，在施工缝处继续浇筑混凝土时必须进行必要的处理：1.应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，一般不宜小于 24 小时，残留在混凝土表面的积水应清除；2.要清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物；3.从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣前，宜向施工缝位置处逐
42、渐推进，并距 80cm100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作；4.对纵梁处在垂直缝上应加插直径为 14mm的钢筋，长度为 60cm，插进 30cm，间距为 50cm。砼采用分层浇筑，振动采用50 插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约 50cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。砼浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。夏季砼浇筑不能停留超过 45min，以防堵管。夏季砼间歇时间砼浇筑前后间隔时间一般不能超过 2 小时，以防出现冷缝，当气温过高时，
43、应减少到 1 小时以内，超过 180 min 时，必须留置施工缝。夏季不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约 20 秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑 14 完毕后埋件位置的准确。砼浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇筑，并在已浇注的砼凝结前修整完好。面层砼收光时做到内实外光。框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填 50100mm 厚与混凝
44、土配合比相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度超过 4 米时需用串筒下料，以防止出现麻面现象。柱混凝土浇完后再继续浇筑梁。梁砼浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼同时浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁以及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此，为防止砼下料困难，必要时可采用人工捣固加以配合。夏季如温度过高砼需掺加缓凝剂，也可选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，其他情况下选用普通硅酸
45、盐水泥，尽量选用含泥量小、级配良好（525mm）的洁净石子，黄砂采用中粗砂。柱子施工缝宜留在各层梁顶面以下约 23cm 处，梁如留施工缝必须留置垂直缝，留置在离支座 1/3 跨以内。砼养护采用浇水养护。根据外界气温在砼浇筑完毕后 38 小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于 7 昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。在冬季施工时要注意混凝土的保温工作，浇完以后在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜再在上面覆盖一层麻袋，如室外平均温度低于 5时不得浇水。砼结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸
46、日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。拆除模板时柱侧外模和梁侧模板可以先拆，梁底和平台板底模板必须在混凝土强度达到 100%后才可以拆除，避免过早拆除损坏砼楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。砼拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子 2 米以下用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用 L33 角钢保护起来，外面用14mm 的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用 5030mm 木条保护，然后在外面用 12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每
47、道 500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。砼浇筑时应注意以下几点：1）混凝土浇筑不应出现冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。2）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。3）及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。4）保证混凝土供应，确保不留冷缝。5）做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。1.8 砌筑工程 1.8.1 砌体工程关强制性条文 5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断
48、处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。1、砖强度试验报告单；砂浆试配报告单；砂浆强度试验报告单。15 2、检查批质量验收记录；在对砌体工程的观感质量进行检查时，对砌体转角处和纵横交按处全面观察检查。1.8.2 砖砌体施工工艺 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门洞口线。开始砌筑时，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开 1/3 砖。先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过 15m 为宜。立皮数杆时，用水准仪抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。每层隔墙底部砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖。墙中洞
49、口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。门口两侧一砖范围内，用实心砖砌筑。空心砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%。砖墙转角和交搂处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。留直槎，需加放墙体拉接筋。墙与构造柱应沿墙高每 500mm 设置 26 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于 1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mmm。砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。砌筑前应提前一天浇水湿润
50、，其含水率宜不超过 15%。砖墙每天砌筑高度不超过 1.8m。在施工零米以下的墙体时，注意防潮层的施工，详见上页墙体防潮层施工图。1.8.3 毛石砌筑的施工工艺要求 砌筑毛石不管是基础还是砌石墙都应采用座浆法施工，即砌第一层毛石前先铺一层砂浆，砂浆的厚度 3050 毫米，然后，选用比较整齐的石块，大面朝下放平放稳，砌筑第二层石块时，要内外搭接上下错缝，把要砌的石块试摆合适后即可铺浆砌筑，使石块间缝隙最小，并先填浆后填石。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。毛石基础砌筑，不得采用外面侧立中间空心的砌法，也不许采用干垫、干垒。最后灌砂浆的操作方法：毛石基础扩大部分如做成阶梯形，上下阶梯的块