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1、砌块砌体工程施工工艺标准 6.1 基本规定 6.1.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。6.1.2 水泥应按品种、强度等级、出场日起分别堆放，并应保持干燥。6.1.3 砂中不得含有有害杂物。砂的含泥量应满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%。（2）对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%。（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技
2、术条件要求。6.1.4 拌制砂将用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的规定。6.1.5 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。6.2 普通混凝土中型空心砌块砌体工程 6.2.1 施工准备 6.2.1.1 技术准备（1）首先熟悉，了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。（2）通过图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。（3）根据图纸设计、规范、标准图集
3、以及工程情况等内容，及时编制中型空心砌块砌体砌筑工程施工方案或作业指导书。（4）根据工程设计施工图以及所采用砌块的品种，规格等绘制砌体砌块排列图，并经审核无误。（5）砌块砌体施工前做好技术交底工作。（6）上述五项内容必须提前进行，并符合设计与规范要求，同时满足施工操作需要。6.2.1.2 材料要求（1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进厂，并做好检验、复试工作，同时符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查进厂原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。（2）对进厂的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。（3）普通混凝土中型空心砌块，应
4、根据设计要求选用砌块规格。（4）普通混凝土中型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表 6.2.1.2-1；砌块材料强度等级分为 MU10、MU15、MU20、MU25；需要性能见表 6.2.1.2-2；砌块材料外观质量和允许偏差符合表 6.2.1.2-3 的规定。普 通 混 凝 土 中 型 空 心 砌 块 构 造 参 数 表 6.2.1.2-1 项次 项目 孔型 单排孔 单排圆孔 多排孔 1 空心率（%）50-60 40-50 35-45 2 壁厚（mm）25-35 25-30 25-35 3 肋距 h （mm）（10-12）d+（30-40）混
5、凝土中型空心砌块性能 表 6.2.1.2-2 项次 项目 指标 1 密度（kg/m3）950-1080 2 隔声量（dB）41 3 隔声指数（dB）45 4 热工性能 满足设计要求 5 抗压强度等级 满足设计要求 空 心 砌 块 规 格 尺 寸 的 允 许 偏 差 和 外 观 质 量 标 准 表 6.2.1.2-3 序号 项目 允许偏差（mm）和外观质量 检查方法 1 长度+5、-10 用钢卷尺或直尺进行测量检查 2 高度+5、-10 用钢卷尺或直尺进行测量检查 3 厚度+5、-3 用钢卷尺或直尺进行测量检查 4 壁、肋厚+5、-3 用钢卷尺或直尺进行测量检查 5 大面的不平整翘曲+5、-5
6、用直尺沿侧面的边贴放进行测量检查 6 每面两对角线之差 10 目检或用小锤轻轻敲打检查 7 表面疏松 不允许 用直尺测量贯穿裂缝长度 8 贯穿面棱裂缝 不允许 （5）砌筑砂浆 按设计要求：一般是以水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配置的水泥砂浆或混合砂浆。6.2.1.3 主要机具（1）砂浆搅拌机、垂直及水平运输等机械设备与操作工具。（2）根据工程规模大小、结构形式以及施工现场等情况进行配备与选用，但必须满足施工操作要求，具体见表 6.2.1.3。机械设备及工具表 表 6.2.1.3 序号 机械、设备名称 型号、规格 性能或参数 数量 1 塔式起重机 QZ40、QZ80-F等 160-400KN.
7、m 以每一单位工程一台为宜或根据工程需要设置 2 卷扬机及井架 每一单位工程一座或两座，或根据工程需要设置 3 电梯 每一单位工程一部 4 搅拌机 JS250-350 5 滑轨爬移式楼面起重机 28kj 28kn.m 210-300 次/台班产量 6 砌块夹具 7 运输小推车 8 砌块翻身架 9 大铁锹、瓦刀 10 灌峰夹板或灌缝斗 11 钢制小撬棒 12 木槌 13 托线板 14 线锤 15 灰斗 16 砂浆勺 6.2.1.4 作业条件（1）中型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐、预检工作，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。（2）将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口、第一
8、皮分块线等位置线，并经验线符合设计图纸要求，预检合格。（3）根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时理好皮数杆。（4）搭设好操作和卸料脚手架。（5）砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。（6）各种机械设备经试运转符合要求，且应有限位保险装置。（7）用电设备必须采用三相五线制，同时达到三级保护。（8）夹具及吊装机械必须进行性能测试，并满足吊装要求。（9）操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。（10）施工现场必须保持清洁，砌块堆放有序。（11）砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。（12）拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。（13）砂浆运输设备必须提前做好封闭
9、措施，防止遗洒。6.2.1.5 施工组织及人员准备（1）混凝土空心中型砌块砌体施工是一种综合性的施工工序过程。在施工前，对各项准备工作要求严密；机械设备应保持正常运转工作；砌块、构配件的规格、型号等应配套供应，其现场的储备量必须保持和满足施工进度的要求。（2）以塔式起重机为垂直、水平运输设备，并直接运行砌块吊装就位的劳动力组织安排见表 6.2.1.5。劳动力组织计划表 表 6.2.1.5 项次 操作内容 施工人员（人）技术等级 1 地面 操作 塔式起重机司机、指挥 2 5 级以上 2 挂钩、运砌块 2 2 级以上 3 调制砂浆、运砂浆以及混凝土 2 2 级以上 4 楼面 操作 铺砂浆 2 3
10、级以上 5 砌块吊装、就位 2 4 级以上 6 砌块校正 2 5 级以上 7 灌竖缝 2 3 级以上 8 勒缝、清理及其他 2 2 级以上 9 楼面吊司机 1 5 级以上 6.2.2 质量控制要点 6.2.2.1 材料的关键要求（1）中型空心砌块的强度等级，必须符合设计要求及规范规定。（2）砌块应保持完整无破损、无裂缝。（3）砌块的截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。（4）砂浆、混凝土的配制符合设计及规范要求。6.2.2.2 技术的关键要求（1）砌块砌体是一种综合性的施工工艺，各工序要求严密、紧凑，必须做到组织合理，实行统一调配与指挥，使施工节奏流畅。（2）砌块砌体的排列组合直接影响墙体
11、的整体性。在施工前，必须按设计图纸平面尺寸及墙体高度进行砌块的排列组合设计。排列组合设计时，应尽量采取主规格和大规格的砌块，并错缝搭接，搭接长度不应小于砌块高度的 1/3，也不应小于 150mm。纵横墙交接处、转角处应交错搭接。（3）放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。（4）灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度保持一致。6.2.2.3 质量关键要求（1）根据气候条件，砌块在砌筑的前一天，应浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砂浆铺设要适宜，应随铺、随
12、吊、随就位，并及时进行校正。校正后及时用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝，并保持饱满、密实。（2）砌体错缝应符合设计和规范的规定，要严格按砌块排列组砌图施工。（3）砌筑高度应严格按皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，以准确控制每皮砌块的砌筑高度。（4）基底应事先进行标高找平，砌筑时灰缝厚度应一致。（5）应按照设计和规范的规定，设置拉结筋或拉结带及砌压钢筋网片。6.2.3 施工工艺 6.2.3.1 工艺流程 详见图 6.2.3.1。定位放线、配制砂浆 不合格 合格 并办理验线记录 砌块排列、砌块校正 不合格 合格 竖缝灌砂浆、勒缝 不合格 合格 并办理质量记录 图 6.2.3.1 砌块砌体工艺流程图 6.2.
13、3.2 操作工艺（1）墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线以及第一皮砌验 线 检 查 验 收 养护并转入 下道工序 块的分块线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。（2）砌块浇水：砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润，同时也可冲去浮尘。此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。（3）制备砂浆（细石混凝土）：砂浆的制备通常应符合以下要求：1）砌体所用砂浆按照设计要求的砂浆品种、强
14、度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2%；砂、石灰膏控制在5%；石子为3%。2）砂浆（细石混凝土）应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min；掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为 35min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以 57min 为宜。细石混凝土坍落度控制在 16020mm 左右。3）砂浆（细石混凝土）应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3-4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成后23h 内使用完毕。细石混凝土应在 2h 内用完。4）砂浆（细石混凝
15、土）试块的制作：在每一楼层或 250m3砌体中，每种强度等级的应至少制作一组（每组六块）；当砂浆（细石混凝土）强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。（4）砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块排列图，并经审核无误后，按图排列砌块。2）砌块排列时，应尽量采用主规格和大规格的砌块。3）砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高度的 1/3，也不应小于 150mm，同时要求上、下皮砌块应孔对孔、肋对肋，如果搭错缝长度满足不了规
16、定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配b4 钢筋网片，长度不小于 600mm。4）外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。5）砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于 150mm。且不得采用砖镶砌。6）砌块排列应尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。7）砌体水平灰厚度一般为 15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝，应采用 C20 细石混凝土灌实。（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、
17、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量到运在灰槽或灰斗内，以供铺设。在砌块就位前，用大铁锹、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块数量较大时，可通长铺设，但铺灰长度不得超过1500mm。（6）砌块就位与校正：砌块砌筑前，应清除砌块表面的浮尘及黏土等污物后方可吊运。砌筑就位应先远后进、先上后下、先外后内；内外墙同砌筑。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；每吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度及垂直度。砌块就位时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面保持水平下落；并防止碰撞。就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（7）砌筑镶砖：用普通砖镶砌前后一皮砖，
18、必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌时，不得使用半砖。（8）竖缝灌砂浆：每吊一皮砌块，就位校正后，用砂浆或细石混凝土灌垂直缝，随后进行灰缝的沟缝（原浆沟缝），沟缝深度一般为 35mm。（9）芯柱：当设有混凝土芯柱时，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于 35d。芯柱应随砌随灌随捣实。（10）检查验收：当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。6.2.4 质量标准 6.2.4.1 一般规定（1）砌筑前，砌块的产品龄期不应小于 28d，应清除表面污物和芯柱使用的砌块孔底毛边。（2）砌筑时，底面应朝上，清除孔洞内的
19、砂浆等杂物。（3）设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等应在砌筑时留出，不得打凿已砌筑好的墙体及在墙体上开通长沟槽。（4）砌体灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝。（5）承重墙体严禁使用断裂的砌块。（6）浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：1）清楚孔洞内的砂浆等杂物，并用水清洗；2）砌筑砂浆强度大于 1MPa 时，方可浇灌芯柱混凝土；3）在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。6.2.4.2 主控项目（1）砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，按每 1 万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块每一楼层或 250m3砌体为一检验批，抽检数量为一组。
20、检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 90%；竖向灰缝饱满度不得小于 80%，竖向凹槽部位应用砂浆或细石混凝土填实。抽查数量：每检验批不应少于 3 处。检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块砖，取其平均值。（3）墙角转角处、纵横墙交接处应同时砌筑，严禁内外墙分砌施工。对临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽查数量：每检验批抽 20%接槎，且不少于 5 处。检验方法：观察检查。（4）混凝土中型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差同砖砌体的有关规定，见表 2.1.4.2。抽检数量：轴线查全部承
21、重墙体；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4 处，每层每 20m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽 10%，但不应少于 3 间，每件不应少于 2 处，柱不少于 5 根。6.2.4.3 一般项目（1）砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得填沙奖。抽检数量：按自然间抽 10%，且不少于 3 间。检查方法：观察检查。（2）墙体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 15mm，但不应小于 10mm，也不应大于 25mm；竖向灰缝宜为 20mm，但不应小于 15mm，也不应大于 30mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于 3 处。抽检方法：用尺量 3 皮砌块的高度和 2m 砌体长度折算
22、。（3）砌块砌体的一般尺寸偏差应符合表 6.2.4.3 的规定。混 凝 土 中 型 空 心 砌 块 砌 体 一 般 尺 寸 允 许 偏 差 表 表 6.2.4.3 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 抽检数量 1 基础顶面和楼面标高 15 水平仪、经纬仪和尺检查 不应少于 5 处 2 表面平整 10 2m 靠尺和楔形塞尺检查 抽 10%，但不少于 3 间，每间不少于 2 处 3 水平灰缝 平直度 清水墙 7 用 10m 长线和尺检查 抽 10%，但不少于 3 间，每间不少于 2 处 混水墙 10 4 水平灰缝厚度+10、-5 用尺检查 每层不少于 2 处 5 垂直缝宽度+10、-5 用尺检查
23、 每层不少于 2 处 6 门窗洞口宽度（后塞口）+10、-5 用尺检查 检验批洞口的 10%，且不少于 5 处 7 清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺检查，以第一皮砌块为准 抽 10%，但不少于 3 间，每间不少于 2 处 6.2.4.4 资料核查项目（1）质量控制资料：砌块产品合格证及试验报告、水泥合格证及试验报告、砂子检验报告、石子检验报告、钢筋合格证及试验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度通知单、钢筋隐蔽工程验收记录。（2）质量验收资料：砌体工程检验批质量验收记录、钢筋分项工程检验批质量验收记录、混凝土分项工程检验批质量验收记录。6.2.4.5 观感检查项目
24、（1）墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。（2）错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。（3）灰缝应横平竖直，厚薄均匀，无透明缝、瞎缝和假缝。6.2.5 成品保护（1）先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。（2）不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。（3）拆除脚手架子时，应注意保护墙体及门窗口角。防止碰撞，造成墙体损坏或缺棱掉角等。（4）在已砌筑完的房间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被损坏。6.2.6 安全环境保护措施（1
25、）施工中应定期对施工机械进行检查、维修，保证机械使用安全。（2）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。（3）搅拌机运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。（4）清理搅拌斗下的砂石，清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。（5）禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置和防护设施。严禁外用电梯、吊笼超载、超宽、朝高、超重、超偏运行。（6）搭设好的脚手架应经验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。（7）施工现场的脚手架、安全网、防护栏
26、杆等防护设施，不可擅自拆动、确需拆动应经施工负责人同意。（8）严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等工作或在墙身上行走。不得用砖垛或灰斗搭设临时脚手架。（9）采用里脚手砌砖时，必须安设外侧防护墙板或安全网。墙身每砌高4m，防护墙板或安全网即应随墙身提高。用里脚手砌筑突出墙面30cm以上的屋檐时，必须搭设挑出墙面的脚手架进行施工。（11）脚手板上堆放的砖块材料距墙身不得小于50cm，荷重不得超过270kg/m2，砖侧放时不得超过三层。（12）轻型脚手架（吊脚手、挑脚手）上一般不得堆放砖块。必须堆放时，应先经计算及试验。（13）在高处砍砖时，应注意下方是否有人，不得向墙外砍砖。下
27、班前应将脚手板及墙上的碎砖、灰浆清扫干净。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。（14）吊放砌块前应检查夹具的安全可靠程度，不灵活的或性能不符合要求的夹具严禁使用；（15）所使用的吊装机械设备必须安全可靠、性能良好。操作、指挥人员必须持证作业。（16）堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；（17）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。（18）因砂浆搅拌而产生的污水应经过沉淀后排入指定地点。（19）落地砂浆应及时回收，回收时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。（20）对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护
28、。（21）施工垃圾应装入水泥袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。6.2.7 季节性施工措施 6.2.7.1 雨期施工措施（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。（2）砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响气体质量。6.2.7.2 冬期施工措施（1）施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。（3）砂子不得含有直径大于 1cm 的冻结块或冰块。（4）砂浆拌制时
29、应采用热拌，其水的温度不得超过 80，砂的温度不得超过 40。（5）对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。（6）砌筑砂浆温度不应低于 5。当气温等于或低于-15时，砂浆等级应提高一级。（7）冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。（8）砌块施工不得采用冻结法。每日砌筑高度不宜超过 1.2m。6.2.8 质量记录（1）砂浆配合比设计检验报告单。（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。（3）水泥检验报告单。（4）混凝土中型空心砌块检验报告单。（5）砂检验报告单。（6）普通混凝土中型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录。6.3 混凝土小型空心砌块砌体工
30、程 6.3.1 施工准备 6.3.1.1 技术准备（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。（2）通过图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。（3）根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时进行编制砌块砌体工程施工方案或砌块砌体工程作业指导书。（4）根据工程设计施工图以及所采用砌块的品种，规格等绘制砌体节点组砌图，并经审核无误。（5）小砌块砌体施工前做好技术交底工作。6.3.1.2 材料要求（1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进厂，并做好检验、复试工作，同时符合有关
31、验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查进厂原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。（2）对进厂的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。（3）混凝土小型空心砌块：1）混凝土小型空心砌块一般分为两种：普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块。同时又有单排孔、双排孔和多排孔之分。砌筑施工中，应根据设计要求选用砌块种类及规格，一般有以下几种规格：主砌块（mm）：390X190X190、390X190X90、390X90X190、390X90X90；辅砌块（mm）：290 x190 x190、290X190X90、190X190X190、
32、190X190X90、90X190X190、90X190X90、290X90X190、290X90X90、190X90X190、190X90X90、90X90X190、90X90X90；组合芯柱：截面尺寸长（mm）X 宽（mm）x 高（mm）为 290 x190 x190、290 x190 x90，其他规格尺寸可由供需方共同协商确定。普通混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率等性能，应符合设计要求。2）小砌块材料的强度等级分为 C3.5、C5、C7.5、C10、C15、C20。3）混凝土小型空心砌块的相对含水率及抗渗性应符合 6.3.1.2-1 的规定。混 凝 土 小 型 空 心 砌 块
33、 的 相 对 含 水 率 及 抗 渗 性 表 6.3.1.2-1 相对含水率（三块平均值）抗渗性 使用地点的年平均湿度（%）M级 P级 级别 水面下降高度（mm）75 50-75 50 45 40 35-S级 Q级 三块中任一块10-4）轻骨料混凝土小型空心砌块的技术性能详见有关标准及资料。5）混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差应符合表 6.3.1.2-2 的规定。混 凝 土 小 型 空 心 砌 块 的 外 观 质 量 和 允 许 偏 差 表 6.3.1.2-2 序号 项目 允许偏差（mm）和外观质量 检查方法 1 长度 3 用钢卷尺或直尺进行测量检查 2 高度 3 用钢卷尺或直尺进行测量
34、检查 3 厚度 3 用钢卷尺或直尺进行测量检查 4 最小外壁厚 30 用钢卷尺或直尺进行测量检查 5 最小肋厚 25 用钢卷尺或直尺进行测量检查 6 弯曲 2 用直尺贴靠砌块面进行测量检查 7 缺棱掉角个数 2（个）目检检查 8 三个方向投影 尺寸最小值 20 用钢卷尺或直尺进行测量检查 9 裂纹延伸的投影 尺寸累计 20 用钢卷尺或直尺进行测量检查（4）砌筑砂浆：小型空心砌筑所使用的砂浆强度等级分为：M10、M7.5、M5、M2.5 四种。在施工中应按设计要求正确使用。一般是以水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配置的专用的小砌块砌筑砂浆。其具体要求如下：1）水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸
35、盐水泥，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出场日期超过三个月等情况，应进行试验复查，合格后方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）砂：以中砂为宜。对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，其砂子含泥量不应超过 5%；对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，其砂子的含泥量不应超过 10%。3）水：拌制砂浆的水应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。4）石灰膏：石灰膏的熟化时间不少于 7d,不得采用脱水硬化的石灰膏。外加剂：当使用各种不同品种的有机塑化剂时，其掺量、稀释方法、拌合要求和使用范围应严格按产品说明书及有关技术规定执行，并通过试验室试配确定
36、。6.3.1.3 主要机具 根据本工艺标准要求，必须应有垂直及水平运输、砂浆搅拌等机械设备与操作工具。同时应根据工程规模大小、结构形式以及施工现场等情况进行配备与选用，但必须满足施工操作要求。具体见表6.3.1.3。机械设备及主要工具表 表 6.3.1.3 序号 机械、设备名称 型号、规格 性能或参数 数量 1 塔式起重机 QZ40、QZ80-F等 160-400KN.m 每一单位工程一台为宜或根据工程需要设置 2 卷扬机及井架 每一单位工程一座或两座，或根据工程需要设置 3 电梯 1t 每一单位工程一部 4 搅拌机 JS 250-350 根据工程实际情况而定 5 砖笼 根据工程量具体而定 6
37、 砌夹子 7 手推车 8 钢卷尺 9 大铁锹、瓦刀 10 托线板 11 线锤 12 灰斗或灰槽 13 无齿锯、电锯 14 小白线 6.3.1.4 作业条件（1）混凝土小型空心砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。（2）对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。（3）小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续
38、，并经验收合格。（4）将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。（5）根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时理好皮数杆。（6）准备好操作架子和卸料脚手架及平台。（7）砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。（8）各种机械设备经试运转达到正常运转，用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。（9）操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。（10）砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。（11）搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。（12）施工现场必须保持清洁，砌块堆放有序。（13）各种机械设备保持完好，防止油泄露。（14）砂浆
39、运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。6.3.1.5 施工组织及人员准备 混凝土小型空心砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组成员多少，应根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排。但必须满足工期要求。6.3.2 质量控制要点 6.3.2.1 材料的关键要求（1）混凝土小型空心砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定。（2）砌块应保持完整无破损、无裂缝。（3）砌块的截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。（4）砂浆、混凝土的配制符合设计及规范要求。6.3.2.2 技术的关键要求（1）施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体
40、做法及构造要求。（2）小型空心砌块砌体的组砌方法及节点组砌形式，直接影响墙体的整体性，因此在施工前，必须按设计图纸平面尺寸及墙体构造形式进行砌块的排列组合设计。排列组合设计时，应尽量采取主规格的砌块，并对孔错缝搭接，搭接长度不应小于 90mm。纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。（3）放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。（4）灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。6.3.2.3 质量关键要求（1）防止砂浆铺设时间过长、铺设不满、竖缝砂浆不饱满、
41、不密实；砌块表面清理干净；砂浆铺设要适宜，应随铺、随砌，并及时用砂浆灌竖缝，并保持饱满、密实。（2）砌体错缝应符合设计和规范的规定，要严格按砌块排列组砌图施工。（3）砌筑应严格按皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，应准确控制每皮砌块的砌筑高度。（4）基底应事先进行标高找平，砌筑时灰缝厚度应一致。（5）应按照设计和规范的规定，设置拉结筋或拉结带及砌压钢筋网片。（6）填充墙砌体的芯柱应随砌随灌混凝土，并捣密实。无楼板的芯柱应先清理干净，用水冲洗后分层（400500mm）浇筑混凝土。（7）芯柱钢筋严格按设计要求及规范规定施工，保证钢筋间距和下料尺寸准确。6.3.3 施工工艺 6.3.3.1 工艺流程 详见图
42、 6.3.3.1。定位放线、配制砂浆 不合格 合格 并办理验线记录 砌块排列、砌块校正 不合格 合格 竖缝灌砂浆、勒缝 不合格 合格 图 6.3.3.1 混凝土空心砌块工艺流程图 6.3.3.2 操作工艺（1）墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。（2）砌块浇水：普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。但在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌；轻骨料混凝土小砌块施工前可提前浇水，但不
43、宜过多；此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。验 线 检 查 验 收 养护并转入 下道工序（3）制备砂浆：砂浆的制备通常应符合以下要求：1）砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2%；砂、石灰膏控制在5%以内。2）砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为 35min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以 57cm 为宜。3）砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 34h内使用完毕；当施工期间
44、最高气温超过 30时，应分别在拌成后 23h 内使用完毕。细石混凝土应在 2h 内用完。4）砂浆试块的制作：在每一楼层或 250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。（4）砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。2）砌块排列时，应尽量采用主规格，以
45、提高砌筑日产量。3）砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于 90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配b4 钢筋网片，长度不小于 600mm；墙拉结筋为 26，长度不小于 600mm。4）外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。5）砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于 150mm。且不得采用砖镶砌。6）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为 10mm。但不应大于 12mm，也不应小于 8mm。（5）铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过
46、吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。1）砌筑应从外墙角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。2）砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。3）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下根棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。（
47、6）勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为 35mm。（7）芯柱：当设有混凝土芯柱时，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于 40d。芯柱应随砌随灌随捣实。1）当砌体为无楼板时，芯柱钢筋应与上、下层圈梁连接，并按每一层进行连续浇筑。2）混凝土浇筑前，应清理芯柱内的杂物及砂浆用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定后，方可浇筑。浇筑时，每浇灌 400500mm 高度捣实一次，或边浇灌边捣实。3）芯柱混凝土的浇筑，必须在砌筑砂浆强度大于 1MPa 以上时，方可进行浇筑。同时要求芯柱混凝土的坍落度控制在 120mm 左右。（8）验评：当每层施工完毕后，应进行组
48、织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。6.3.4 质量标准 6.3.4.1 一般规定（1）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。（2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。（3）施工时所用的砂浆，宜选用混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC 860专用的小砌块砌筑砂浆。（4）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于 C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。（5）小砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，
49、不得施工。（6）承重墙体严禁使用断裂小砌块。（7）浇筑芯柱混凝土，应遵守下列规定：1）清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；2）砌筑砂浆强度大于 1MPa 时，方可浇筑芯柱混凝土；3）在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。（8）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。（9）小砌块应底面朝上反砌于墙上。（10）浇筑芯柱的混凝土，宜选用专用的 混凝土小型空心砌块灌孔混凝土JC 861 小砌块灌孔混凝土，坍落度不应小于 180mm；当采用普通混凝土时，
50、其坍落度不应小于 90mm。（11）需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。（12）采用轻骨料混凝土小砌块时，底层砌块孔洞应灌筑不低于C15 的混凝土。（13）承重墙体不得采用小砌块与黏土砖等其他块体材料混合砌筑。6.3.4.2 主控项目（1）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，按每 1 万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2 组。砂浆试块的抽检数量执行本施工工艺标准第4.3.13 条的规定。检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于 8