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1、油脂 XX 600t/d 生产废水处理工程 可行性研究报告 目 录 评审修改说明 4 第一章：总论 5 1.工程名称 5 2.项目实施单位 5 3.建设场址 5 4.编制单位 5 5.建设规模 5 6.编制依据及执行标准、设计规范5 7.建设的重要性及迫切性6 8.工艺技术的可靠性及先进性6 9.编制范围 7 10结论及其建议8 第二章：环境概况及项目建设背景11 1.区域概况 11 2.企业发展概况 12 3.项目建设背景 12 4.项目实施的必要性及重要意义13 第三章：废水量预测及废水规模确定15 1.产品规模及质量标准15 2.油脂生产工艺简介15 4.废水水质及水量预测17 5.设计
2、废水水量及水质17 6.排放水执行标准及污水处理程度确定18 第四章：建设厂址论证及工艺方案比选20 第一节：建设厂址论证20 1.建设厂址区域位置20 2.工程水文地质 20 3.气象20 4.供应措施 21 5.保障措施 22 第二节：废水处理工艺方案比选23 1.工艺选择原则与指导思想23 2.废水处理工艺方案24 3.工艺方案比较 25 第五章：废水处理工艺设计28 1.工艺设计参数 28 2.废水处理工艺流程 28 3.一级处理系统 28 4.二级处理系统 32 5.三级处理系统 39 6.污泥处置及利用 41 第六章：总平面布置 45 1.遵循的主要设计规范 45 2.平面布置原则
3、 45 3.建设场地概况 45 4.平面布置 45 5.竖向布置 46 6.环境绿化与美化 46 7.场内道路 46 8.总图主要技术经济指标 47 第七章：公用工程 48 1.建筑、结构 48 2.给水排水 52 3.采暖通风 52 4.供配电 53 5.自动控制 54 6.化验监测 56 第八章：项目实施进度及组织保障措施 57 1.项目实施进度 57 2.项目实施保障措施 57 3.招投标制度及施工组织 57 第九章：环境保护 59 1.遵循的主要设计规范 59 2.环境保护措施 59 3.绿化 60 4.综合利用 60 第十章：消防及节能 61 1.编制依据 61 2.遵循的主要设计规
4、范 61 3.消防 61 4.节能 62 第十一章：工业卫生及劳动保护 63 1.遵循的主要设计规范 63 2.工业卫生 63 3.设计中采取的安全措施 64 4.劳动安全卫生机构 65 5.预期效果 65 第十二章：人员编制及成本分析 66 1.劳动定员 66 2.产水成本分析 66 3.废水处理成本 67 第十三章：投资估算与资金筹措 68 1.工程概况 68 2.编制依据 68 3.工程建设其它费用的确定 68 4.建设项目总投资 69 5.投资比例构成 69 6.资金筹措 70 第十四章：财务评价 81 1.财务评价主要依据 81 2.评价基础数据 81 3.废水处理总成本费用测算 8
5、2 4.企业废水处理转移支付费用测算 82 5.税金及利润估算 82 6.财务盈利能力分析 82 7.清偿能力分析 83 8.盈亏平衡点分析 83 9.敏感性分析 83 10.财务评价结论 83 第十五章：综合效益分析 84 1.评价方法及依据 84 2评价采用的基本参数 84 3.社会效益评价 84 5.国民经济效益分析 84 6.国民经济评价结论 85 附 图：附图1：废水处理工程区域位置图；附图2：废水处理工程总平面布置图；附图3：废水处理工艺流程及高程布置图评审修改说明 2010 年 4 月 2 日,由*市发展和改革委员会主持在 XX 召开了油脂 XX600t/d 生产废水处理工程可行
6、性研究报告技术评审会,专家组经过认真详细审查,评审意见认为：可行性研究报告编制目的明确、内容全面,设计原则及指导思想正确,工艺技术路线可行,工程规模和工艺参数选择基本合理.设计文件基本达到可行性研究报告文件编制深度的要求,同意通过评审.同时专家组对初步设计的进一步修改完善也给出了具体意见和建议,编制单位根据评审意见,在现场调查和建设单位协商基础上,经过认真论证,对*油脂XX600t/d 生产废水处理工程可行性研究报告按照评审意见进行了修改,补充修改的内容如下：1、进一步补充说明了项目建设规模和水处理规模确定的依据；2、根据专家意见,进一步强化了预处理单元设计,优化了斜管隔油池、石灰中和石灰乳配
7、置及中和沉淀池排泥的措施；3、进一步优化了工艺流程,复核了工艺高程,优化工艺流程各单元主要污染物去除效果,完善了沼气利用措施；4、进一步优化了工艺参数和工艺设备的选型,明确了废水中甲醇、硫酸盐含量对生化处理系统稳定运行的影响措施.5、进一步核实设备数量及单价,核实土建工程费用,合理控制工程投资,明确了资金筹措方式.第一章：总 论 1.工程名称 油脂 XX600t/d 生产废水处理工程 2.项目实施单位 油脂 XX 3.建设场址 油脂 XX 厂区西北侧规划污水处理厂址；4.编制单位 工程 XX 环境工程 XX 5.建设规模 平均日处理废水量：600m3/d25m3/h；时变化系数：K=1.2；6
8、.编制依据及执行标准、设计规范 1、*库区及上游水污染防治和水土保持规划 国函200610 号；2、*省汉江丹江流域水污染防治条例 2005 年 12 月 3 日*省第十届人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过；3、地表水环境质量标准GB3838-2002；4、污水综合排放标准 GB8978-1996；5、室外给水设计规范GB50013-2006；6、室外排水设计规范GB50014-2006；7、给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002；8、恶臭污染物排放标准GB14554-93；9、工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008；10、声环境质量标准 GB 3096
9、-2008；11、编制委托书及合同；7.建设的重要性及迫切性*油脂 XX 创建于 1998 年,位于*省*市勉县农业产业化科技示范园,是以油脂加工为龙头,集生物能源开发、塑料制品制造为一体的民营企业,被确定为省、市、县农业产业化重点龙头企业、国家扶贫龙头企业、全国农产品加工业示范企业和*省优秀民营企业.多年来,公司围绕发展循环经济,走多元化之路,向集团化迈进,组建了*生物能源开发 XX、*塑料制品 XX 以及两个食用油公司.总资产 3.18 亿元,职工 408 人其中各类专业技术人员 92 人.年生产食用菜籽油 4 万吨、生物柴油 20 万吨一期工程已建成 3 万吨、塑料包装瓶 200 万只.
10、随着能源资源的日益紧张,*油脂 XX 立足自身实际并结合科研单位科研实力,投建了年产 200000 吨生物柴油生产项目.该项目采用原料为废弃的动植物油脂,通过加压水解生成油酸和甘油,再经离心分离出粗油酸,与甲醇在酸性催化剂的作用下发生酯化反应,生成相应的脂肪酸甲酯,最后经脱醇,洗涤、干燥得生物柴油.在生物采油的生产过程中会产生一些高浓度的有机废水,该废水具有污染物浓度高、酸度大,硫酸盐含量高的特点.另外,该公司原有菜籽油生产废水已经做了处理,但是不能达到日益严格的排放标准,如果这些废水直接排放必将对水体环境造成严重污染.*油脂 XX 正在进行 ISO9000 质量管理体系认证,并且对环境保护非
11、常重视.该公司为了响应建立资源节约型和环境友好型社会和节能减排的号召决定对其生产过程中产生的废水进行处理.8.工艺技术的可靠性及先进性 类比国内已建成的油脂废水处理设施和处理后的出水水质,并依据执行的排放标准,根据国内生产性数据和实验室研究结果,通过深入细致的分析,本报告认为影响该种油脂废水处理的关键因素有三个方面：1、对废水中 pH 和油脂类前处理是关键之一,其处理效果直接影响到后续生化处理的效果；2、废水的污染物浓度高,严重的制约着二级生化处理的效果,如直接采用好氧微生物处理,其废水的需氧速率远大于供养速率,影响了二级处理后期效果,出水水质差；3、选择可行的二级处理工艺是保证出水达标最重要
12、的环节,对高负荷有机废水做好的办法是选择厌氧处理工艺+好氧工艺.根据预测的废水水质,本本报告采用了格栅高效斜管隔油-调节均合石灰乳中和/沉淀USR 厌氧反应SBR 生物反应器澄清/过滤出水达标排放工艺,用该工艺方法建成的油脂废水处理厂已在国内多处建成投产,运行状态十分良好,试验研究和生产实践表明,该处理工艺的优点为：1、工艺简单,工程投资低,占地面积小,流程简单,构筑物少,处理效果好,稳定可靠；2、在时间上具有理想的推流式反应器的特性；3、运行方式灵活；4、良好的污泥沉降性能,能有效地抑制污膨胀；5、对进水水质、水量的波动具有较好的适应性；6、自动化程度高,运行管理方便；采用的技术是先进的,工
13、艺是成熟的；9.编制范围 本可研文件编制范围包括以下内容：1、废水水质水量分析及处理工艺设计；2、相关的公用工程及辅助设施；3、节能及环境保护；4、投资估算；5、财务及国民经济评价；10结论及其建议 10.1 主要技术指标 10.1.1 处理水量 设计处理废水量：Q=600m3/d,平均时：Q平均=25m3/h；时变化系数：K=1.2,最高日最大时：Q最大=30m3/h；10.1.2 进水水质指标 CODcr=65000mg/l BOD5=2600mg/l SS=220mg/l 动植物油=120mg/l pH=2.02.5 10.1.3 处理后出水水质 处理后出水水质全面达到 GB8978-1
14、996污水综合排放标准中一级排放标准,主要污染物标准见表 11：排放水水质标准 污染物 标准值 污染物 标准值 PH 69 NHN3 15.0 色度 50 TP 1.0 悬浮物 70 石油类 5.0 CODcr 100 动、植物油 10.0 BOD5 20 10.1.4 建设周期 项目实施工期：1.0 年,2011 年 5 月竣工验收；初步设计：2010 年 4 月2010 年 5 月 施工图设计及招标：2010 年 6 月2010 年 8 月；施工期：2010 年 9 月2011 年 3 月；调试及验收：2011 年 4 月2011 年 5 月；10.1.5 人员编制 工作天数为 305 天
15、/年,四班/三运转连续工作制,劳动定员 8 人.10.2 主要经济指标 10.2.1 工程投资估算 本项目投资估算为：2882.11 万元人民币,其中：建设投资：2870.12 万元；第一部分工程费用：2176.68 万元；第二部分工程建设其它费用：432.52 万元；第三部分基本预备费：260.92 万元；铺底流动资金：11.99 万元；财务及国民经济评价 生产期平均经营成本：69.21 万元/年,单位经营成本 3.16 元/m3；生产期平均总成本：109.26 万元/年,单位总成本：4.99 元/m3.财务评价主要数据见表 12：污水处理财务评价主要数据表单位：万元 序号 年份 项目 合计
16、 1 2 1 项目总投资万元 2882.11 2870.12 11.99 2 建设投资 万元 2870.12 2870.12 2.1 固定资产投资 万元 2870.12 2870.12 2.2 铺底流动资金 万元 11.99 11.99 3 财务内部收益率 3.1 全部投资所得税前%5.08 3.2 全部投资所得税后%4.17 4 静态投资回收期 4.1 全部投资所得税前 17.95 4.2 全部投资所得税后年 19.13 5 总投资收益率%4.60 6 投资利税率%4.52 7 权益投资净利润率%3.66 8 国民经济内部收益率%17.30 9 国民经济净现值万元 4472.06 10.3
17、资金来源及筹措 申请省 2010 年环保专项资金：550 万元.企业自筹资金：2332.11 万元.10.4 简要结论 本报告从*油脂 XX600t/d 生产废水处理工程生产废水排放引起环境污染的背景、建设的重要性及迫切性、废水处理工艺、经济诸多方面对项目的可行性、必要性进行研究,并提出了切实可行的建设实施方案,对项目建设投资估算及经济效益进行了综合分析,研究结论认为：项目符合我国国家产业政策,项目建成后年处理废水量 21.9 万m3,处理后出水水质全面达到污水综合排放标准GB8978-1996 中一级排放标准,减少向汉江排放 CODcr=14432.1t/年、BOD5=5689.62t/年、
18、SS=10.95t/年、动植物油=24.09t/年,能有效的消除*油脂 XX 废水排放引起受纳水体水环境的污染,对企业健康良性发展起着重要和积极的作用,对改善和消除汉江乃至*水库水体水环境,保护南水北调水源水质具有重要和积极的意义.因此,本工程实施后,其社会效益、环境效益和经济效益十分显著,将使该公司废水处理基础设施条件得到大大的改善,为企业建设发展创造一个良好的外部环境,可以有效地加快经济发展,全面提高综合实力,带动经济快速发展；对振兴其所在地区经济发展和社会进步,具有十分重要和积极的意义,所以项目建设可行.11.3 建议 1、企业应积极配合项目前期准备工作,配合项目实施,使其按期保质保量建
19、成,发挥废水处理项目减排的作用.2、加强协调,搞好服务,为项目的顺利实施创建良好的外部环境.3、积极筹措项目建设资金,保证项目顺利实施.第二章：环境概况及项目建设背景 1.区域概况 勉县位于*省南部、*盆地西端,北依秦岭,南垣巴山,居川、陕、甘三省交通要冲.全县辖 25 个乡镇,242 个行政村,总人口 42.9 万人,总面积 2406km2.近年来县政府围绕开放兴县,工业强县,农业稳县三大战略,坚持优先发展工业,调整农业结构,壮大非公经济,加快城镇开发,优化发展环境,扩大劳动就业六个不动摇,壮大茶、桑、药、畜、菜五大绿色产业基地规模,扩大对外开放,加快招商引资.十五期间,共签订实施招商引资项
20、目38个,总投资达13.7亿元,实现引资 11.2 亿元,县域经济持续、快速、健康发展.2009 年,全县完成生产总值 29.74 亿元,工业总产值 38.4 亿元,地方财政收入 6926万元,农民人均纯收入 1860 元,实现社会消费品零售总额 7.3 亿元,现已形成农业基础稳固、工业产业崛起、城市功能齐备、城乡经济繁荣的崭新格局.勉县农业产业化科技示范园区位于勉县县城东周家山镇境内108国道两侧,距离*市 40km,距勉县县城 3km,是宁强县、略阳县通往*的必经之路.园区地势平坦,交通便捷,环境优美是省级生态示范乡镇.园区已建成 330 千伏变电站一座,区内道路、供电、供水、通讯、医疗卫
21、生等基础设施比较完善,2007年园区被县上确定为中小企业创业基地.勉县农业产业化示范园区由核心区和现代农业示范区两部分构成,规划总面积 1365.68ha2.自 2006 年组建以来,至今已有 56 家农产品深加工企业入住园区,农业产业化科技示范园龙头企业累计投资达4 亿元,2006 年,实现总产值 5 亿元.实现利税 1.15 亿元,全年营业收入达 6.5 亿元,净增 1.8 亿元.大型深加工企业有*油脂 XX,定军米业发展 XX 公司、*中宝绿色农业发展 XX、勉县双龙绿色产品开发 XX,*天瑞农业发展 XX、勉县天元面粉 XX.农业产业化示范园,以发展生产工艺先进、技术含量高、深加工转化
22、增值能力强、经济高效及环保型农产品深加工项目为重点.以特色种植、养殖、设施栽培和休闲观光农业示范为特色,全面推进勉县及周边地区农业产业化和现代农业发展.2.企业发展概况*油脂 XX 创建于 1998 年,位于*省*市勉县农业产业化科技示范园,是以油脂加工为龙头,集生物能源开发、塑料制品制造为一体的民营企业.经过艰苦创业,不断创新,已发展成为陕南具有现代化、规模化的企业,为了使企业进一步做大做强,延长产业链,更广泛对山区、丘陵、平川农业产业化的带动,使农业增效、农民增收,围绕发展循环经济,走多元化之路,向集团化迈进.公司下属*塑料制品 XX、*生物能源开发 XX、*茧丝绸 XX 以及两个食用油公
23、司.总资产 3.18 亿元,职工 408 人其中各类专业技术人员 92 人.被确定为省、市、县农业产业化重点龙头企业、国家扶贫龙头企业、全国农产品加工业示范企业和*省优秀民营企业.多年来,公司坚持科学发展、诚信经营、技术创新、追求卓越、服务社会的理念,坚持以科学发展观为指导,以科技创新为动力,恪守诚信经营理念,走多元化发展之路,实施龙头示范,项目带动,推进企业持续、健康、快速发展.为农民增收、社会事业财税增收,实现陕南经济率先突破发展做出新的贡献.连年被中国农业银行*分行评定为AAA级企业；被中国市场监测中心评为*省质量服务信誉 AAA 级单位；被商务部经济研究院评为诚信 AAA 级企业.不断
24、强化质量管理体系,顺利通过了 ISO9001：2000质量、ISO14001：2004、OHSAS18001：2001职业健康和 HACCP食品安全认证和C 标志认证.2007 年 1 月,产品取得自主出口经营权.3.项目建设背景 随着能源资源的日益紧张,*油脂 XX 立足自身实际并结合科研单位科研实力,投建了年产 200000 吨生物柴油生产项目.项目采用废弃的动植物油脂为原料,通过加压水解生成油酸和甘油,再经离心分离出粗油酸,与甲醇在酸性催化剂的作用下发生酯化反应,生成相应的脂肪酸甲酯,经脱醇,洗涤、干燥得生物柴油.在生物采油的生产过程中会产生一些高浓度的有机废水,该废水具有污染物浓度高、
25、酸度大,硫酸盐含量高的特点.如果这些废水直接排放必将对水体环境造成严重污染.为了迅速建设油脂 XX200000 吨生物柴油生产项目水处理工程,完善企业基础设施功能,提高企业环保设施的总体功能,本报告是在此背景下进行编制的.4.项目实施的必要性及重要意义 对于污水处理及污染防治,国家已经有明确的技术政策和要求.严格实行污染总量控制制度,确保十一五期间,COD 削减指标的完成,项目实施主要意义为：4.1 贯彻落实国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 为贯彻落实国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 和全国第六次环保工作大会精神,切实解决当前突出的环境问题,有 效改善环境质量,保障人民群众
26、的切身环境权益.作为环境基础设施重要组成部分的污水处理工程的建设,不仅可以加强和改善企业的基础设施,而且可以解决威胁水体污染突出环境问题,遏制环境污染上升势头,保障群众环境权益,维护社会和谐稳定,建设人与环境友好型社会.4.2 保护*水库水体生态环境*水库控制汉江 60%的流域面积,多年平均天然径流量 408.5 亿m3,南水北调中线工程*水利枢纽是在已建成初期规模的基础上,按原规划续建完成,坝顶高程从现在的 162m,加高至 176.6m,设计蓄水位由 157m 提高到 170m,总库容达 290.5 亿 m3,比初期增加库容 116 亿m3,增加有效调节库容 88 亿 m3,增加防洪库容
27、33 亿 m3.南水北调中线工程具有水质好,覆盖面大,自流输水等优点,是解决华北水资源危机的一项重大基础设施.本项目建成后,消除了城市污水排放对汉江水环境地潜在威胁,对保证水库水质,具有积极地意义.4.3 是落实*库区及上游水污染防治和水土保持规划的重要举措 2006 年 2 月 10 日,国务院以国函200610 号批准了*库区及上游水污染防治和水土保持规划,对北上水质提出了具体目标,确保*库区水质长期稳定达到国家地表水环境质量标准类要求,满足南水北调中线调水要求,库区及上游地区水土流失得到有效治理,生态环境得到明显改善.所以本工程的实施将对*库区及上游水污染防治和水土保持规划落到实处,保护
28、库区水质.4.4 保护*省汉江流域水质的要求*省汉江丹江流域水污染防治条例 2005 年 12 月 3 日经*省第十届人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过,自 2006 年 3月 1 日起施,汉江、丹江流域城镇应当按照规划要求,确保污水排放和污染物处理达到国家和地方规定的标准.所以该项目实施将有效的保护汉江的水质,保证南水北调顺利实施.第三章：废水量预测及废水规模确定 1.产品规模及质量标准 1.1 产品规模 年产 20.0 万吨生物柴油.1.2 产品质量标准 产品符合GB/T 20828-2007 柴油机燃料调合用生物柴油；见表 31：表 31柴油机燃料调合用生物柴油 项 目 质量指标
29、试验方法 S500 S50 密度20Ckg/m3 820900 GB/T 2540a 运动粘度40C/GB/T 265 闪点C不低于 min.130C GB/T 261 冷滤堵点C 报告 SHT 0248 硫含量质量分数不大于max.0.05 0.005 SH/T 0689b 10%蒸馏残渣的残炭质量分数不大于 max.0.3 GB/T 17144c 硫酸盐灰分质量分数不大于 max.0.020 GB/T 2433 水含量质量分数不大于 max.0.05 SH/T 0246 机械杂质 无 no.GB/T 511d 铜片腐蚀/级 Class 不大于 max.1 GB/T 5096 十六烷值不小于
30、 min.49 GB/T 386 氧化稳定性110Ch 不小于 min.6.0e EN 14112 酸值 r/不大于 max.0.80 GB/T 264f 游离甘油含量质量分数不大于 max.0.020 ASTM D 6584 总甘油质量分数不大于 max.0.240 ASTM D 6584 90%回收温度C 360 2.油脂生产工艺简介 2.1 菜籽油生产工艺 压榨和浸出都是油脂加工最常用的两种方式,市面所售食用植物油脂几乎都是这两种方法加工的.压榨：使用机械挤压方式强行将植物果实中的油脂挤出来,加工过程中不添加其他有害的溶剂.浸出：先将大豆或菜籽压成薄片,然后以四号轻汽油浸泡,使油脂溶解在
31、轻汽油中形成混合油,然后对混合油进行加热,除去轻汽油,留下来的就是比较纯净的油脂.2.2 生物柴油生产工艺 1、生产工艺 简单生产工艺见图 31：图 31：生物柴油简单生产工艺流程图 2、工艺流程简介 物理精炼：将油脂水化或磷酸处理,除去其中的磷脂,胶质等物质.再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔,维持残压,通入过量蒸汽,在蒸汽温度下,游离酸与蒸汽共同蒸出,经冷凝析出,除去游离脂肪酸以外的净损失,油脂中的游离酸可降到极低量,色素也能被分解,使颜色变浅.各种废动植物油在催化剂作用下,采用酯化、醇解同时反应工艺生成粗脂肪酸甲酯.甲醇预酯化：将油脂水化脱胶,用离心机除去磷脂和胶等水化时形成的絮状物,然
32、后将油脂脱水.原料油脂加入过量甲醇,在酸性催化剂存在下,进行预酯化,使游离酸转变成甲酯.蒸出甲醇水,经分馏后,无游离酸的分出 C12-16 棕榈酸甲酯和 C18 油酸甲酯.酯交换反应：经预处理的油脂与甲醇一起,加入少量 NaOH 做催化剂,在一定温度与常压下进行酯交换反应,即能生成甲酯,采用二步反应,通过一个特殊设计的分离器连续地除去初反应中生成的甘油,使酯交换反应继续进行.重力沉淀、水洗与分层.甘油的分离与粗制甲酯的获得.水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出与精制生物柴油的获得.4.废水水质及水量预测 4.1 废水产生量 根据现场调查和*油脂XX委托,现状生产厂区排水量为600m3/d,其中
33、：生物柴油生产废水 400m3/d,菜籽油生产废水 200m3/d.4.1 废水水质 根据监测分析和业主提供资料,厂区排出的废水水质见表 32：表 32 厂区排出的废水水质监测表 废水指标 PH CODCr BOD5 氨氮 TN TP SS 动植 物油 生物柴油废水 1.24 90100 37800 4.03 20.60 10.90 35 4.5 菜籽油废水 8.66 5660 1261 15.80 43.70 13.80 189 328.7 4.3 废水水质综合判定 根据厂区排放的废水水质,经加权平均后,预测成果见表 33：表 33 废水水质预测表 废水指标 PH CODCr BOD5 氨氮
34、 TN TP SS 动植 物油 混合废水 65300 25767 7.70 27.7 11.00 90 113.3 5.设计废水水量及水质 5.1 设计废水水量 根据建设单位提供的废水水量,考虑到不确定性等诸多因素,本设计设计处理水量为：设计处理水量：Q=600m3/d,平均时：Q平均=20.83m3/h；时变化系数：K=1.2,最高日最大时：Q最大均=30.0m3/h；5.2 设计废水水质 随着经济的发展,企业产品产量的增加,设计废水处理的水量及水质在不断地调整变化之中,会有许多不确定的因素,再加上该厂目前对现状废水调查有一定困难,同时,缺乏有针对性的水质资料统计,所以使得准确预测废水处理进
35、水水质有相当的难度.所以本报告参照国内类似的油脂废水水质,确定废水处理进水水质见表 34：废水处理水质预测表 指 标 PH CODCr BOD5 氨氮 TN TP SS 动植 物油 浓度 66000 26000 8.0 30.00 11.0 120 120 6.排放水执行标准及污水处理程度确定 6.1 执行的排放水水质标准 污水经处理后出水排入汉江,汉江又称汉水,古代也称沔水,流域长度 1570 余 km,流域面积 15.9 万 km2,发源于宁强县北的米仓山,流经*、XX；XX 西部和中部,进入鄂西后北过 XX 流入*水库,出水库后继续向东南流,过襄樊、XX 等市,在 XX 市汇入长江,为长
36、江一级支流.流域内植被良好,水质清澈.根据*省水域功能区划,汉江勉县段水体功能为地表水环境质量标准GB3838-2002；类,处理后排放水水质执行污水综合排放标准 GB8978-1996中一级排放标准,主要污染物见表 35：执行的排放水水质标准 污染物 标准值 污染物 标准值 pH 69 NH3-N 15.0 色度 50 TP 1.0 悬浮物 70 石油类 5.0 CODcr 100 动、植物油 10.0 BOD5 20 6.2 废水处理总程度 根据预测,废水处理进水 CODcr=66000mg/l、BOD5=26000mg/l、SS=120mg/l、TP=11mg/l、动植物油=120mg/
37、l,废水经处理后出水达到污水综合排放标准 GB8978-1996中一级排放标准,废水中污染物去除率程度及消减量为：化学耗氧量CODcr ：CODcr最小去除率：需消减 CODcr总量：生物化学需氧量BOD5 ：BOD5最小去除率：需消减 BOD5总量：悬浮物SS ：SS 最小去除率：需消减 SS 总量：总磷TP ：TP 最小去除率：需消减 TP 总量：动植物油：动植物油最小去除率：需消减动植物油总量：第四章：建设厂址论证及工艺方案比选 第一节：建设厂址论证 1.建设厂址区域位置*油脂XX位于勉县县城东周家山镇境内108国道北侧,距离*市40km,距县城 3km,区内属农业产业化科技示范园区,西
38、临 108 国道,农舍,交通、通讯便利,厂区总占地面积约 31700m2,构筑物占地面积8871.4m2,厂区呈长方形,主干道直通厂区南部,西侧有北向南布置了厂办公室、生产车间、锅炉房、煤场、灰渣场等；东侧由北向南依次布置了地磅房、成品库等工段和半成品库,废水处理位于厂区东南角.2.工程水文地质 2.1 工程地质 工程建设场地的地形、地貌属东秦岭山地地貌组成部分,并属秦岭南翼 XX 区；厂址所在地地貌单元属山前洪积扇地貌.废水处理工程建设场地地势东高西低,地面起伏大,平均坡地在 1/2 左右,地层由杂填土、第四纪全新世洪积层角砾、粉质粘土、碎石及第三纪石灰岩等组成.粉质粘土承载力为 15KPa
39、,粗砂层地基承载力为 20Kpa,无不良地质现象.地震烈度为 6 度.2.2 水文地质 厂址西侧 100m 左右为外坝河,从厂址往下游 5km 左右汇入汉江,为汉江一级支流；枯水期流量为 1m3/s,丰水期流量为 2.5m3/s,平水期流量为 1.5m3/s.3.气象 拟建工程场址属暖温带季风湿润气候区,具有春暖干旱、夏热间雨、秋凉湿润、冬寒少雪的典型气候特征.四季分明,春季和冬季干旱多风,夏季炎热,降雨集中,秋季天气晴朗,日照充足.3.1 气温 年平均气温：14.2 极端最低气温：-10.0 极端最高气温：37.3 3.2 降雨 年平均降水量：841.3mm 年平均蒸发量：1793mm 3.
40、3 风 年平均风速：1.5m/s 主导风向：东风 3.4 最大冻土深度 最大冻土深度：12cm 3.5 最大积雪厚度 最大积雪厚度：10cm 4.供应措施 4.1 电气供应 工程所在地电力资源供给充足,供电系统同国家大电网联接.已形成较完善的供电系统及设施,发展建设电力供均有可靠的保障.废水处理工程的生产用电从厂区低压变电所引入,能满足项目建设和营运时的用电需要.4.2 供水 目前厂区已形成可靠的供水管网,水源供应可以满足项目建设和营运的需要.4.3 运输道路 建设场址北邻 108 国道,交通设施便利,可以满足项目建设的运输任务.5.保障措施 在项目实施过程中实行项目法人制度,有完善的组织保障
41、设施,能够保证项目顺利实施.当地建设施工队伍力量强,建设材料供应充足,能够满足建设项目的需要.在运营期通过工程项目的建设和操作人员培训,可以满足项目实施后运营管理的需要.第二节：废水处理工艺方案比选 1.工艺选择原则与指导思想 1.1 工艺选择原则 1、对废水排放量进行调查分析,依照近期和远期相结合的原则,使废水处理工程建成后不仅能满足近期要求,而且为远期工程建设留有发展余地.2、根据废水水质并结合已建成的工程实例,分析比选技术可靠、经济合理的工艺方案.3、力求做到投资合理,工艺先进,工程质量可靠.4、力求达到节能、低耗,且操作简便、占地面积少、施工方便.1.2 工艺选择指导思想 根据建设单位
42、提供的资料,排出的废水中 CODcr66000mg/l,BOD526000mg/l、动植物油120mg/l.由于废水中含有大量的剩余酸类,pH值在 23 之间,纵观这种高 COD、BOD、低 pH 废水,其 BOD/COD=0.36,属可以生物降解的废水,宜先对废水进行中和,为了提高处理效果,采用全自动加药装置,调节废水的 pH 值,然后采用生物法进行处理.虽然废水中BOD/COD=0.4,可生化性好,但如果直接进行好氧生物处理的话,其需氧速率远大于供氧速率,难以达到预期的处理效果,所以本设计对废水先进行厌氧处理,使废水中的糖类、纤维素、半水纤维素、淀粉类进行降解,转化成小分子物质,出水再进行
43、好氧处理.根据国内外油脂水处理的经验,水中的营养成份不均衡,其中某些营养物的含量很低,不利于微生物的生长,国内绝大部分皂素水处理均没有考虑到此因素,致使生物处理效果极差,无法达标.从废水中污染物数据表明,其好氧生物处理后的出水中还含有大量的的糖类及部分呈悬浮态的有机物,所以设计在好氧处理之后,设置了微絮凝过滤系统,向水中投加絮凝剂及助凝剂,采用高效石英砂过滤器进行过滤,出水是可以达到预期的排放水水质标准.2.废水处理工艺方案 报告提出三种处理工艺方案进行优缺点比较,选择适合于本工程的工艺方案.2.1 工艺方案 2.1.1 工艺流程 方案采用 格 栅斜管隔油中和/沉淀调节均合USR厌氧反应器SB
44、R 生物反应器澄清/过滤出水达标排放工艺.2.1.2 工艺原理 废水引入处理系统的格栅,格栅栅距 b=10mm.对废水中的漂浮物进行隔除,人工定期清理.出水进入斜板隔油池,出水投加石灰乳调节pH 值在 78,经沉淀池沉淀后,出水进入调节池.二级处理系统采用厌氧+好氧工艺,厌氧系统采用 USR 工艺,好氧系统采用 SBR 工艺.在厌氧反应器中,废水中的大分子和难以生物降解的有机物转化为小分子物质,废水中的蛋白质在厌氧菌的作用下可生成各种氨基酸,最终生成甲烷排出.好氧系统采用了 SBR 工艺,该工艺是活性污泥法的一种变形,属于间歇式高效生物反应器,有机物去除率高,特别是对难以生物降解的有机物有较高
45、的除率.可以完成有机物降解,能取得良好的 CODcr、COD5去除效果,无需另设初沉池、二次沉淀池和污泥回流系统,出水排入中间水池进行深度处理.三级处理采用微絮凝过滤工艺,中间水池出水经潜污泵组提升,进入静态管道混合器,在进入静态管道混合器之前,向水中投加絮凝剂和助凝剂,使二级处理后的废水中呈悬浮态的有机物絮凝,絮凝后的 废 水 进 入 过 滤 器 进 行 过 滤,过 滤 后 的 出 水 水 质 全 面 达 到GB8978-1996污水综合排放标准中一级标准进行排放.2.2 工艺方案 2.2.1 工艺流程 方案采用 格 栅斜管隔油中和/沉淀调节均合IC 厌氧反应器SBR 生物反应器澄清/过滤出
46、水达标排放工艺.2.2.2 工艺原理 废水引入处理系统的格栅,格栅栅距 b=10mm.对废水中的漂浮物进行隔除,人工定期清理.出水进入斜板隔油池,出水投加石灰乳调节pH 值在 78,经沉淀池沉淀后,出水进入调节池.二级处理系统前段厌氧系统采用 IC 厌氧反应器,使废水中的大分子和难以生物降解的有机物转化为小分子物质,废水中的有机污染物在厌氧菌的作用下可生成各种氨基酸,最终生成甲烷排出.好氧处理系统、三级处理系统同方案.2.3 工艺方案 2.3.1 工艺流程 方案采用 格 栅斜管隔油中和/沉淀调节均合UASB 厌氧反应器生物接触氧化二次沉淀澄清/过滤出水达标排放工艺.2.3.2 工艺原理 废水引
47、入处理系统的格栅,格栅栅距 b=10mm.对废水中的漂浮物进行隔除,人工定期清理.出水进入斜板隔油池,出水投加石灰乳调节pH 值在 78,经沉淀池沉淀后,出水进入调节池.二级处理系统厌氧段采用 UASB 厌氧反应器,使废水中的大分子和难以生物降解的有机物转化为小分子物质,废水中的蛋白质在厌氧菌的作用下可生成各种氨基酸,最终生成甲烷排出.后段采用了生物接触氧化工艺,填料采组合框架式半软性填料,所需溶解氧由离心式鼓风机供给,风压 5500mmH2O,气水比：15:1.经生物曝气后的出水依高程进入竖流式二次沉淀池,出水排入中间水池进行三级处理.三级处理系统同方案.3.工艺方案比较 3.1 工艺方案比
48、较 一级处理系统方案相同,均采用了格栅、隔油/中和、沉淀、调池工艺.二级处理系统厌氧段均方案同方案均采用了 UASB升流式厌氧污泥床工艺,方案采用了 IC 厌氧反应器,其处理效果及特点比较见下表 41、表 42：表 41厌氧反应器工艺特点比较表 类别 方案 USR 厌氧反应器 方案 UASB 厌氧反应器 方案 IC 厌氧反应器 容积负荷 kgCOD/m3d 110 110 520 COD 去除率 8095 6090 8090 能耗 0.10.10 0.10.15 0.20.3 运行费用 0.150.30 0.150.35 0.200.5 工程投资 低 低 高 填料 需 不需 不需 后级沉淀池
49、不需 不需 不需 方案厌氧段工艺方法优缺点比较表 工艺方法 处理效果及特点 方案、优点：1.当反应器内形成颗粒状污泥后,具有较大的耐冲击负荷能力,容积负荷较高；2.反应器内可设置搅拌设备,加装填料；3.不设三相分离器,施工方便；4.运行管理较方便,运行成本低；缺点：1.池内需设半软性填料,施工难度大；2.对水质变化较敏感；方案 优点：1.当反应器内形成颗粒状污泥后,具有较大的耐冲击负荷能力,容积负荷较高；2.反应器内可不设置搅拌设备,不加装填料；3.设有三相分离器,污泥流失率少；4.运行管理较方便,运行成本低；缺点：1.对水质变化较敏感；2.布水不均匀时,床内极易产生短流现象；方案 优点：1.
50、反应器内填料及形成的颗粒状污泥具有极大的比表面积,容积负荷高；2.反应器水力停留时间短,具有较大的耐冲击负荷能力；3.由底部进水时,反应器内形成的颗粒状污泥和填料均能处于流化状态,生物固体停留时间长,剩余污泥量少；缺点：1.系统运行管理要求高；2.进水分配要求脉冲式多点布水,制作复杂；3.能耗高,运行费用较高；二级处理好氧段方案、方案均采用 SBR 工艺,方案采用了生物接触氧化工艺,其处理效果及特点比较见表 43：二级处理系统比较表 工艺方法 处理效果及特点 方案、处理效果：BOD5和为 95%和 90%,CODcr为 8895%,总氮90%,总磷 80%；特点：1、处理流程简单,构筑物少,可