p挂篮施工安全专项方案.pdf

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1、 p 挂篮施工安全专项方案 目 录 第一章 编制说明.1 1.1 编制依据.1 第二章 主梁分项工程概况.2 2.1 分项工程简介.2 2.2 技术标准.2 2.3 设计概况.2 2.4 自然条件及施工环境.3 2.6 工程技术特点.4 第三章 挂篮施工安全方案.5 3.1 前支点挂篮施工.5 第四章 安全生产保证措施.21 4.1 安全生产管理领导小组.21 4.2 安全保证体系.22 4.3 安全保证措施.23 4.4 高空安全应急预案.25 第五章 季节性施工保证措施.31 5.1 组织落实 .31 5.2 材料准备.31 5.3 施工措施.31 前支点挂篮计算.33 一）挂篮检算.33

2、 1.挂篮概况.33 2.计算说明及假定.35 IV 3.检算项目：.35 4.计算荷载.35 5.挂篮计算分析工况.36 6.牵索挂篮受力计算节段的确定.36 7.挂篮结构受力分析.41 8.计算结果汇总.67 9.吊杆计算.67 10.抗剪柱计算.68 11.剪力键处混凝土计算.69 12.弧形首分配梁计算.70 二）模板排架计算.71 1 外侧模排架结构计算.71 2 内侧模支撑架结构计算.74 三）梁顶桁架计算.80 1 计算工况.80 2 计算模型.80 3 计算结果.81 4 其他结构计算.93 5.后走行吊点计算.96 115 第一章 编制说明 1.1 编制依据 本专项方案依据广

3、西交通规划勘察设计研究院大冲邕江特大桥设计文件和图纸、合同文件、相关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文件编制而成。主要依据以下资料：项目招标文件及工程承包合同文件；工程相关施工图纸及其标准图集；工程地质勘察报告、地形图和工程测量控制网；气象、水文资料；工程建设法律、法规和有关规定文件；现行的相关国家标准、行业标准、地方标准、总公司施工工法及分公司施工工艺标准；桥涵上、下册、路桥施工计算手册、建筑施工计算手册、公路路基施工技术规范JTG F10-2006 等。钢结构设计规范（GB50017-200）、公路桥涵钢结构木结构设计规范（JTJ025-86）等。桥梁施

4、工工程师手册、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）等。装配式公路钢桥多用途使用手册、斜拉桥手册、建筑结构荷载规范等。南宁外环公路典型示范工程实施纲要 115 第二章 主梁分项工程概况 2.1 分项工程简介 大冲邕江特大桥南北走向跨邕江，位于柳南高速公路六律大桥下游（北边）约4km，北岸跨湘桂铁路，中心桩号 K36+938，桥跨组合 640+193+332+113，桥梁设计全长 888m，其中引桥为 640m 先简支后连续的小箱梁，主桥为三跨连续高低塔混凝土斜拉桥，主桥长 638m，采用半漂浮体系。预应力混凝土主梁标准段采用双分离边

5、箱形断面形式。图 2-1 大冲邕江特大桥主桥示意图 2.2 技术标准 通航设计为单孔双向通航，桥址采用洪水重现期 10 年一遇水位 71.64m 作为最高通航水位，设计最低通航水位 58.62m。通航净宽 285m，航道等级为内河级航道。设计洪水频率：1/300，水位 76.7m；地震基本烈度度，按度设防。2.3 设计概况 2.3.1 主梁设计概况 主梁标准段采用双边箱的梁板断面的形式。边跨端部主梁采用单箱三室断面，箱梁中心高度 3.0m，顶板设置 2%横坡，底板水平。梁全宽 31m，梁底全宽 19.2m。标准段箱梁顶板厚 28cm，腹板厚 35cm，边斜腹板厚 25m，底板厚 40cm。采用

6、 C55 115 混凝土，布置预应力体系，纵向预应力、横隔板横向预应力、桥面板横向预应力。主梁从索塔处开始分块，每段在距离斜拉索锚点 26cm 处设置一道厚 28cm 的马蹄形横隔板。全桥分为五类桥段：标准节段长 8m、北岸边跨现浇段长 50m、南岸边跨现浇段长 18m、0#支架现浇段长 213m、合拢段长 2m。标准段拉索吊点处横隔板厚 28cm，边跨压重段拉索吊点处横隔板厚 28cm，端横梁厚 269.4cm，桥塔处横隔板厚 0.75m。标准节段重量约 480t。2.3.2 塔柱设计概况 该方案采用了高低双塔的桥型设计，北岸桥塔总高 132.704m（桥面以上塔高约107.6m），南岸桥塔

7、总高 100.22m（桥面以上塔高约 79.5m）。桥塔断面采用五边形空心箱型断面。塔柱轴线竖直，其中内侧塔壁竖直，外侧塔壁由塔顶向塔底渐宽。两塔柱内侧横桥向间距 31.6m。北岸桥塔底部顺桥向宽度为 8.05m，横桥向宽度为7.65m，塔顶顺桥向宽度为 6.5m，横桥向宽度为 4.8m，桥塔壁厚从上至下为 0.8m、1.0m。南岸桥塔底部顺桥型宽度为 7.671m，横桥向宽度为 6.922m，桥塔顺桥向厚从上至下为 0.8m、1.0m。2.3.3 斜拉索设计概况 斜拉索采用平行双索面形式布置在桥面两侧。全桥共布置 80 对（160 根）斜拉索，北岸桥塔区布置 48 对，南岸桥塔区布置 32

8、对。梁上标准索距 8m，加密段拉索间距 2.5 及 3m。桥塔上索距延桥塔中心线竖向间距分别为 1.8m，2m，2.3m及 2.7m。斜拉索采用按预应力混凝土用环氧涂层钢绞线(ISO 14655)标准生产的高强度低松弛环氧喷涂钢绞线，其标准强度 1860MPa。根据各拉索的设计索力并兼顾全桥的整体刚度，全桥采用 PEJE15B-43、PEJE15B-55、PEJE15B-61、PEJE15B-73共 4 种型号。拉索两端均采用夹片群锚，拉索在塔上锚固在上塔柱的锚固齿板上，在主梁通过预埋的管道，锚固于主梁两侧锚固区。各根钢绞线外有环氧树脂层、油脂层、聚乙烯层保护，整根拉索的外部再设一层高密度聚乙

9、烯（HDPE）套管进行防护。其中A24 索长 216.97m，重达 19560.7kg，B24 索长 222.53m，重达 20062.4kg。115 2.4 自然条件及施工环境 2.4.1 气候状况 本地区属亚热带湿润气候，季风明显，阳光充足，雨量充沛，霜少无雪，气候温和，夏长冬短。多年平均气温 21.6，最冷为一月份平均气温 12.5，最热为七月份平均气温 28.2，极端最低气温为-2.1，极端最高气温为 40.4。年均有霜期 4.3 天，雨季集中在 49 月。以 68 月最多，占全年一半，多年平均降雨量 1304.2mm。平均相对湿度 79%，多年平均蒸发量为 1397.7mm，风向随季

10、节变化，受地形影响，全年盛行东风和东南风，年平均风速 1.8m/s。2.4.2 水文资料 桥位区属珠江流域西江水系邕江干流，桥位内呈西至东流向，河床宽缓，江面宽阔，约 400500m，水深 5.010.0m，河床纵坡小于 10，其水流流速约 2.0m/s，流量约为 6000 m/s。该河在桥位区段内常水位为 62.00m；最低水位为 60.88m，最高洪水位为 76.7m。其水位高程及流量主要受降雨量的控制。桥址采用洪水重现期 10 年一遇水位 71.64m 作为最高通航水位，设计最低通航水位 58.62m。通航净宽 285m，净高 10m，侧高 10m，满足通航标准要求。2.4.3 施工环境

11、 本桥主塔 8#墩距邕江北岸约 130m，9#墩主塔位于邕江南岸岸边约 15m，施工水深为 8m,从北岸至 8#墩修建便桥长度 130m，主塔搭设水上工作平台，平台宽度为10 米左右，平台上完成钻孔灌注桩、钢套箱施工。施工期间为多雨季节，特别要注意做好高空防雨、防雷工作。2.6 工程技术特点 与双塔对称斜拉桥相比较，不对称双塔斜拉桥在结构体系上的特点体现在以下方面：双塔斜拉桥每一个单独塔均为不对称的结构布置。而双塔对称斜拉桥结构受力上两个桥跨受力是完全一致，而采用了非对称布置形式后，在悬臂施工中，相当于修建两座跨径独塔非对称斜拉桥，而在成桥后由于其体系的转换导致内力重新分配，而不对称的布置其内

12、力分配不同于一般的对称布置的斜拉桥，使其复杂化。当 115 墩身较高，采用非对称布置时，温度及活载在主墩上产生的弯矩较大，对下部结构的受力不利，且易产生不均匀沉降。非对称体系刚度更大,活载作用下主梁的最大弯矩和挠度均小于对称结构。一般情况下，各塔拉索倾斜度仍按 1：21：2.5 控制，因此跨长近似为 L22.5（H1+H2），式中 H1 和 H2 各为该跨两侧索塔在桥面以上的高度，每塔斜拉主梁长度为 L1=（22.5）H1 和 L2=（22.5）H2。主梁悬臂越长，意味着设计、施工、控制难度越大。本桥跨径为：193.0m+332.0m+113.0m，主跨 332m，如高低塔各自主梁悬臂长为 1

13、97/133m，就近似于等高双塔 400m 的主跨水平。115 第三章 挂篮施工安全方案 3.1 前支点挂篮施工 3.3.1 挂篮施工总体方案 前支点挂篮利用斜拉索作为挂篮前支点牵引索，将后支点挂篮由悬臂状态改变为前支点挂篮的简支状态，从而减少挂篮的挠度与弯矩，提高了挂篮的承载力。箱梁采用牵索挂篮悬臂平衡浇筑施工，挂篮主要由并由以下几个主要由（1）承重平台系统：由主纵梁、次纵梁、前横梁、中横梁、后横梁、内外腹杆、普通纵梁、底模、外侧模及顶板模板及支架组成：（2）牵索锚固系统：利用各节间前端的斜拉缆索，以特制的连接装置锚固在挂篮前端成为牵索，该连接装置即为牵索锚固系统；（3）吊挂、升降及走行系统

14、：由中、后横梁吊挂，梁顶走行桁架及其滑道，后走行吊挂及前走行吊挂等组成；（4）抗剪系统及锁定微调系统：抗剪柱及相应楔形插片；（5）脚手平台。挂篮结构布置图如下所示。挂篮图示如下：115 115 挂篮的拼装及试压：挂篮在车间制作好后，在已浇梁 0 号块上按设计要求拼装，拼装好后，根据最大施工荷载进行试压，以消除其非弹性变形，并测试其弹性性能，以便为施工控制计算提供准确数据，通过悬挂水箱，在水箱内逐步加水完成。115 拉索与挂篮的连接技术：每根斜拉索与主梁的夹角是不同的，特制一加长的穿心式千斤顶张拉杆，张拉杆一端与拉索的锚环相连，另一端与张拉千斤顶相连，在挂篮上设计一圆弧面反力座，千斤顶安装于挂篮

15、圆弧面上，这样可适应对拉索不同角度的变化，完成拉索与挂篮的连接，又能使之自然地转换到梁体上而索力不发生变化。斜拉索不同受力状况的转换：悬浇箱梁时，斜拉索通过一根张拉螺杆与张拉千斤顶相连，千斤顶再与挂篮相连，此时斜拉索作为挂篮的前支点受力。施工完毕后，须将斜拉索转移至主梁上，挂蓝才得放松移位，此时斜拉索已受力。转换程序：先将事先套在斜拉索锚杯上的锚环用特制的扳手拧紧，相当于千斤顶张拉时的锚固措施，再解除千斤顶的张拉力，将张拉杆从拉索锚环内退出来，由于千斤顶的撤除，挂篮即解除了与斜拉索的约束。拉索做到了一索二用。抵抗挂篮水平的止推技术：斜拉索与主梁的夹角小于 90，因而将产生一水平分力。施工过程中

16、，此分力将使挂篮向后移位，为保证挂篮施工时的静止稳定性，需设计一个能抵抗挂篮水平力的止推装置。将水平抗剪设施布置于次纵梁中部，放在砼箱梁中间直腹板下方，在已浇梁段梁肋的底板上预埋钢盒，挂篮上安装水平抗剪档块，平衡由于牵索产生的水平力，保证挂篮的静止稳定性。挂篮走行利用反锚于前一节段上的后走行框及挂篮辅助主梁前端的前走行框，通过千斤顶支顶在反力座上前移走行。横梁前端模板为整体式型钢骨架钢模，后端采用小块模板及拼装式扣件钢管脚手架作底模支架，每次走行前将横梁后端模板散拆放平在底平台上，底平台小起小落即可实现挂篮走行，解决了高度受限问题，操作方便安全。3.1.2 挂篮主要结构 挂篮采用长平台牵索式挂

17、篮，其主要由承重系统、悬吊系统、走行及其吊挂系统、模板系统组成。承重系统：由主纵梁、次纵梁、前横流、中横梁、普通纵梁、顶板架侧模排架等杆件组成。除普通纵梁及斜撑杆为型钢外其余均为加劲钢箱梁，材质为 Q345B。各梁段采用 8.8 级 M27 高强螺栓拼接。115 挂篮平面图 悬吊系统：由牵索连接装置、中吊杆、后吊杆等组成。牵索连接为柳州欧维姆索力转换装置。中内吊杆采用85mm 圆钢材质均为 40 Cr；其它吊杆为40mm精轧螺纹钢筋。由于施工阶段多、要关注其疲劳状态。主纵梁中外吊挂 115 次纵梁吊挂（顺桥向）中横梁吊挂（横桥向）115 后横梁吊挂（横桥向）行走吊挂系统：走行吊挂系统由辅助顶纵

18、梁、辅助前吊挂、后走行框、后走行吊挂组成。为减小走行时阻力，在各滑道处加焊 4mm 不锈钢板，并及时涂润滑油。115 模板系统：本套挂篮模板除主梁变化锚固块处梁面采用竹胶板,主梁其余全部采用新制钢模及组合钢模板。其中两侧边箱梁底模、斜腹板侧模、悬臂板外侧模、横梁前侧模板为大块钢模板；边箱梁直腹板外侧模、顶板模板及横梁后侧模板为分块式小模板，可方便拆装，使挂篮顺利通过每节梁段的横梁。横梁前端模板为整体式型钢骨架钢模，后端采用小块模板及拼装式扣件钢管脚手架作底模支架，每次走行前将横梁后端模板散拆放平在底平台上，方便走行。115 表 5-5-1 承载平台配重表 115 3.1.3 挂篮安装 挂篮安装

19、 1、在 0#块施工完毕并张拉完 1#索后，拆除 0#块施工支架。2、利用承台及驳船作为拼装平台，在平台上安装牵索挂篮的主纵梁、次纵梁(除次纵梁 C 外)、前横梁、中横梁、后横梁、普通纵梁、吊挂系统及附属设施。3、安装挂篮前端斜拉索张拉设施，搭设底、侧及顶板模板。4、在 0#块主梁顶拼装梁顶桁架并锚固牢靠，提升挂篮。115 挂篮安装图示 挂篮提升 1、利用前后提升吊挂将挂篮平台提升到设计高程。115 挂篮提升图示 挂篮吊装及固定 挂篮安装到位后，测量人员应及时检查挂篮的位置及高程，挂篮主纵梁尾部与下横梁侧面及顶面的预埋件焊接固定，挂篮主纵梁前端采用钢绞线束临时固定，拆除临时钢绞线束。3.1.4

20、 挂篮静载预压 挂篮拼装完毕后，以测定结构弹性和非弹性变形值，验证挂篮各部分结构安全性，并为选较量挂篮施工中的立模标高、挂篮各构件应力变化等提供可靠数值。预压目的 检验挂篮的实际承载能力、横向稳定性及安全可靠性；对设计计算图式及技术参数进行验证；对挂篮的加工、拼装质量进行检验；模拟主梁各阶段产生的内力、应力、索力及位移等计算结果列出，以便在施工过程中进行检测校对，指导施工。预压内容 115 在设计荷载作用下，测试挂篮各受力系统的安全性，测试前横梁挠度及拉索索力变化、挂钩支撑点及反滚轮支撑点的应力变化。在超载作用下，测试挂篮各承重梁、锚固系统的安全性，测试前横梁挠度及拉索索力变化、挂钩支撑点及反

21、滚轮支撑点应力变化。挠度测试 挠度测试：挠度观测资料是检验挂篮结构刚度是否满足要求的最主要的依据。在前横梁及主纵梁上各布置 3 个对称的高程观测点，并于各工况下进行标高观测，以便于观察各点的挠度及结构曲线的变化历程。高程控制点布置的各块件顶部，做好定位标记。测点布置图 挂篮预压的重量控制及荷载组合 挂篮内模支撑、模板及人机具荷载计算 a.挂篮内模支撑钢管重 b.挂篮内模支撑方木重 115 c.人机具及倾倒混凝土冲击荷载:20KN 则挂篮承受除混凝土以外荷载:a+b+c 1#块混凝土及钢筋重，预压采用梁重的 1.2 倍。荷载组合 由设计图纸知：主梁混凝土 1#块混凝土体积为 166.2m3，钢筋

22、及预应力材料重量为 38.4t，1#块重 166.225+384=4539KN。考虑主梁截面混凝土的分布不均匀性，模型中施加荷载亦部均匀。荷载组合：a.挂篮空载（包括内模及支撑）重量为 320t。b.1#段 1.2 倍的前半段混凝土自重+挂篮自重。c.1#段 1.2 倍的后半段混凝土自重+挂篮自重。挂篮静载实验预压施工流程 挂篮后锚通过布置于主纵梁上精轧螺纹钢筋后锚固于桥上，中锚通过布置于后横梁上精轧螺纹钢筋后锚固于桥上，共同组成挂篮的锚固体系。挂篮底篮安装完成后，安装底模板、侧模板并临时固定。然后对挂篮进行预压，在底模板上开始预压，采用砂袋和钢材预压块进行超载预压。挂篮预压加载流程如下：预压

23、实验采用在主梁 1#块进行原位实验的方式。拼装挂篮验收合格后，埋设相应的标高测设点以及固定挂篮监控的相应部位的感应原件，挂索并对拉索进行索力检测。监控小组对预埋在 0#块及 1#块上的监控元件进行一次数据的收集，以校核空载挂篮对箱梁内部应力的影响。考虑主梁截面混凝土分布的不均匀性预压中施加荷载亦不均匀。注：加压时，必须保证对称加压：要保证单侧挂篮所加荷载左右对称；要保证两侧挂篮所加荷载的对称。流程一：按设计图纸索力初张拉，测量挂篮各测点的标高、索力、以及挂篮个构件的应力值，并记录归档。115 流程二：预压荷载按 1.2 倍 1#块前一半混凝土重量，分等分荷载，三级进行加载，每级加载完毕后，停止

24、 1 个小时，供监控、监测及测量采集数据。流程三:按设计图纸 1#索力第 2 次张拉，并测量挂篮各测点的标高、索力及挂篮各构件的应力值，并记录归档。流程四：预压荷载 1.2 倍 1#后一半混凝土重量。分三次荷载加载到位、每级加载完毕后，停止 1 个小时，供监控、监测及测量采集数据，时刻监控拉索索力变化，如索力有异常要及时调整。流程五：预压荷载的卸载。挂篮预压后，且挂篮标高、挠度、各主要构件的应力以及索力等无变化时停止预压进行卸载。卸载分三步，第一步，卸第二次浇筑箱梁部分，然后对挂篮各构件、索力、标高等采集数据。第二步，卸载横隔板，然后对挂篮各构件、索力、标高等采集数据，拉索的索力调至第一次张拉

25、力后，再对各项数据进行采集。第三步完全卸载，对各项数据进行采集，然后调整标高，进行1#块施工。3.1.5 挂篮悬臂浇筑施工 施工操作流程 挂篮起吊，锚固中锚杆 位置定位，锚固后锚 索导管初定位 挂索锚固，第一次张拉索 前半段砼浇筑养生 第二次张拉索 后半段砼浇筑养生 拆侧模端模，张拉预应力 斜 拉 索索力转换 挂篮下降 0.465m 挂 篮 115 施工操作流程 索导管初定位 在挂篮中锚及后锚张拉之后，在挂篮底模处安装预先加工好的索导管定位支架，并在支架上测出索导管的空间坐标，作好标记及支撑，将索导管及锚箱在侧模支架上初步固定。挂索锚固，斜拉索持设及第一次张拉 待索导管初步定位后，开始进行斜拉

26、索的挂设，梁端斜拉索冷铸锚通过过渡工具锚及钢绞线与挂篮前端的千斤顶相连接，通过张拉钢绞线对斜拉索施加拉力。主塔两端 4 根斜拉索全部在塔端、梁端挂设后，需进行第一次张拉。斜拉索第一次张拉以将挂篮标高抬至设计标高为目的，当挂篮底模与设计梁底标高相符之后，反滚轮处后千斤顶卸载收顶。精确调整索导管至设计角度后，将其与定位支架固定。第一次张拉在塔内或梁端进行。斜拉索垂度不是很大时，第一次张拉用塔内张拉机构进行；施工到最后，当索的垂度很大时，第一次张拉采用梁端的张拉机构进行。4 根斜拉索要同步对称分级张拉，张拉数以油压表读数控制。此时挂篮前支点受力，主纵梁受正弯矩呈简支状态。115 浇筑 50%砼，第二

27、次张拉斜拉索，浇筑后半段砼 第一次张拉结束后，绑扎主梁钢筋，浇筑前半段混凝土。然后第二次张拉斜拉索，调整索力和标高满足监控要求。第二次张拉在塔内进行，确保 4 根拉索同步张拉。张拉到设计吨位后，浇筑后半段混凝土。第一次浇筑混凝土示意图 第二次浇筑混凝土示意图 拆侧模端模，张拉预应力 待梁体强度达到设计要求时，拆除侧模端模，张拉梁体预应力。115 斜拉索索力转换 主梁内预应力筋张拉完后进行索力转换，索力转换就是将斜拉索对挂篮前支点的拉力转换到预应力混凝土梁上，解除前支点。索力转换前斜拉索锚圈不受力，主纵梁前端张拉机构撑脚内的锚圈受力，通过挂篮主纵梁弧首处的穿式千斤顶使锚杯往外拉动 1cm 左右，

28、往上旋圈使之与主梁锚垫板紧贴，千斤顶卸压回油，此时张拉机构撑脚内锚圈不再受力，而主梁锚圈受力，力由挂篮转换到砼主梁上，解除转换连接头即完成索力的转换。转换过程中，4 个千斤顶同步进行张拉转换，张拉转换的吨位不宜过大。挂篮走行 步骤一:挂篮准备走行 1、当浇注段硷达到设计强度的 90%时，张拉预应力筋，张拉完毕后，用液压 千斤顶张拉牵索端使锚杯端头达到设计位置，上紧斜拉索锚固螺母。2、前移梁顶析架、后走行吊挂、辅助前吊挂及其相关系统，卸去牵索系统，将斜拉索由牵索体系转换到主梁上，第三次张拉 2#斜拉索。调节前后吊杆及 辅助前吊挂直至挂篮平台下降 465mm，使挂篮次纵梁后端作用于后走行吊 挂上，

29、然后下降挂篮提升架 3500mm。3、安装前走行吊挂，解除中后吊杆的锚固及辅助前吊挂，安装底平台走行系统，准备前移。安装前移千净。挂篮准备走行示意图 115 步骤二:挂篮走行 1、安装底平台走行系统 2、挂篮前移 4 米后，安装次纵梁 C，然后挂篮继续走行 4 米至设计位置。挂篮走行示意图 步骤三:挂篮循环施工 115 1、安装后吊挂系统及临时前吊挂系统，提升挂篮 465mm。至底模与已施工梁段密贴，安装中、后吊杆，并按监控指令调整底模标高，预拉中、后吊杆，安装斜拉索，并与牵索系统连接。2、提升挂篮提升架 3500mm，安装并调整模板系统:安装箱梁内模板及绑扎钢筋，安装预应力管道。3、确保斜拉

30、索螺母离开锚垫板一定距离，按设计值预拉斜拉索。锚固牵索系统，使挂篮通过牵索受力。4、后走行吊挂前移 8m 至下一块段设计位置。5、后移梁顶精架，检查挂篮各部分符合要求后，浇注节段混凝土，进入下个循环。挂篮循环施工示意图 3.1.6 施工注意事项 1.用作吊挂系统的精扎螺纹钢和40Cr两端须套双螺母及加垫板，通过连接器接长时，必须预先在距端头1/2连接器长度处做油漆记号，连接器两端对中连接。2.灌注砼前，应在中、后吊挂处抄垫预定高度垫块或马凳对中、后吊挂系统吊带按给定的吨位进行预顶收紧，以使底模贴紧砼，防止在砼浇注过程中吊带发生变形。115 3.挂篮使用时，应经常检查吊挂处纵梁节点、吊挂系统及牵

31、索系统各联接点，连接螺母、连接套筒等关键部位。4.在浇注砼过程中，应设专人随时测量挂篮前端产生挠度变形，且对弹性变形及时调整。5.挂篮走行时要求均匀、同步。6.松紧吊挂时，旋转螺母不得带动螺杆，以免使底部螺母或中间套筒旋落。7.施工用脚手板宜用木脚手板,以免增加挂篮荷载。8.挂篮平台走行前,其上部构件应临时固定，以免因走行时晃动而造成滑落。走行应按要求进行，机具设备、内模支撑构件等不得放置在挂篮平台上一起走行。9.施工前,所有吊挂系统的精轧螺纹钢和40Cr钢均应用PVC管套好，以免电焊碰伤。10.挂篮走行前，辅助顶纵梁尾部须设置保护装置，以防止意外倾覆或纵滑。11.前、后走行吊挂使用前，应严格

32、检查或作受力测试。12.悬臂施工前，应按要求设置防护栏杆及安全网。13.挂篮体系转换时应严格对称同步，转换顺序应严格遵照牵索挂篮施工流程图进行。14.张拉杆、套筒在使用前应做探伤检测。第四章 安全生产保证措施 4.1 安全生产管理领导小组 安全生产管理体系见图 9-1。115 安全生产领导小组 组 长：项 目 经 理 副组长：项 目副经理 项目总工程师安全管理体系安全责任制安全教育安全工作体系安全检查安全管理制度安全活动经费安全奖罚条例岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三工教育各职能部门各业务科室各级安全监察员班组安全员实现安全生产防 触 电防 火 灾防高处坠落防机电事故防交通事故定期检查

33、不定期检查奖罚兑现提高安全意识提高预测预控能力消除事故隐患图 9-1 安全生产管理机构 4.2 安全保证体系 以项目经理为核心，安全工作由项目总工和办公室主任具体主管，具体负责安全生产全面工作；建立安全领导小组，设立专职安全员，全面负责安全事故预防工作。为保证施工安全，所有施工作业人员都必须配戴安全帽。开工前，做好现场施工安全技术交底工作，交底对象具体至每个施工人员和作业人员。主梁施工，切实做好安全保障措施，是现场施工中的重点，由于现场作业，环境多变，有时受环境，场地因素的限制，各施工作业队在施工中切实做好安全防护工作。注意提高本作业队人员的安全意识，切忌松懈，疏忽大意。切实贯彻落实“安全第一

34、，预防为主”的方针，把安全放在首位。施工中各施工作业队将切实做好以下几点：建立健全安全管理组织机构和安全生产规章制度。115 进入施工现场人员，必须正确佩戴安全防护用品，施工作业，高空作业必须绑安全带、安全绳。吊车就位后，如受栈桥或平台场地的限制，吊车支腿不能全部找满，则须将吊车支腿固定在栈桥或平台上，以使吊车吊装工作能够安全进行。各受力部位的焊接必须牢固可靠，经现场技术人员检查签认后，才能进行下一步施工，确保施工质量和安全。在作业时间内，专职安全员全程在场,对作业区随时可能出现的安全隐患进行观察及排除。如遇有险情，要及时报告，处理险情要冷静。做好现场的安全防护设施，对做好的安全防护设施要爱护

35、，不要任意损坏，它是保障现场施工人员人身安全的要素。现场安全防护设施由作业队搭设，专职安全员检查、指导。严格上、下班交接制度，做好现场施工记录。由作业队兼职安全员，负责检查监督本作业队人员劳保用品的佩戴情况，并做好记录备查，负责检查施工现场的安全防护措施，发现隐患，督促作业队长及时排除，并做好记录。组织夜间施工，现场的灯光布置一定要清晰明亮，要能达到一定的能见度，水上夜间作业还要开设警示灯方可施工，在施工过程中，要互相配合，相互照应。现场施工各道工序要严格把关，保证了质量和安全，才能保证施工的顺利进行。4.3 安全保证措施 项目派出专职安全员，对新进场的工人进行安全技术交底，组织工人学习安全生

36、产知识及各种安全制度。机械设备实行专人操作，专人指挥。对用电设施全面排查，严格按照操作规程进行操作。115 安全人员 24 小时跟班检查，出现突发状况立即停止施工，撤出人员。塔吊施工过程，如遇到风力大于 4 级时，立即停止施工。对于高空作业应对爬模系统支设安全防护网，防止高空坠物，高空作业人员必须佩带好安全带。各个施工点应该设有显著安全牌，安全标志，对施工作业人员严禁酒后上岗。对于高空设备应该设有临时避雷设施，雷雨天气严禁主塔施工。4.3.1 牵索挂篮施工安全技术 牵索挂篮的安全保护系统及防护措施 牵索挂篮操作人员的要求 操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。未经培训的无证人员严禁上岗作

37、业。操作人员必须年满 18 岁，两眼视力均不低于 1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病。牵索挂篮操作人员在进场后，应接受三级安全教育及挂篮施工安全技术交底。正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，工具使用完要放在工具套内。操作人员要有责任心，工作认真负责，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。操作人员必须遵循安全技术操作规程的规定进行作业。牵索挂篮安装安全注意事项及技术要求 安装前检查现场所有的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。牵索挂篮安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员，共同对安装完的爬

38、模进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。115 牵索挂篮安全注意事项及技术要求 牵索挂篮拆除安全注意事项及技术要求 牵索挂篮拆除属于高空特种作业，操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。从事高空作业的人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。遇八级（含八级）以上大风、雨雪、浓雾和雷雨天气时，禁止进行挂篮的拆除工作，并预先对挂篮采取加固措施。严禁在夜间进行挂篮的拆除工作。拆除前划定作业区域范围，并设警戒

39、标识，禁止与拆除无关的人员进入。拆除挂篮时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。挂篮拆除人员应配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具袋内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。4.3.2 防暑降温措施 对民工施工作业时间严格控制，安排合理施工时间，对民工上下班时间由项目制定详细施工作业时间表，民工连续作业时间不得超过 8 个小时，严

40、禁疲劳和超时间作业。制定严格用人标准，对民工年龄进行控制，定期要求民工进行体检，对年龄较大民工或不适合高空作业民工清退出场。115 施工地点配备防暑降温材料，包括施工地点设有开水供应设备，凉茶等防暑、解渴设备。加强对民工队伍进行防暑降温知识的教育，提高民工防暑降温意识。4.3.3 安全应急预案 成立应急救援领导小组，小组成员如下：组长：陈宏铭 副组长：陈文博、王月春、黄河林 组员：朱祖福 杨玉宏、张长亮、张翔、刘佳伟、祝伟、毛宇航、胡佳勤 项目应急救援领导小组下设办公室，设在 8#墩，项目应急救援办公室主任由项目总工陈文博兼任，副主任由项目副经理王月春兼任，成员由工程部和其他部门各派 1 人组

41、成，办公室下设通信联络后勤组、交通运输组、专家指导组、人员调配和事故处理组、通讯采访报道组、抢险救援组。其中：通信联络后勤组由办公室主任张翔负责；交通运输组由设备物资部朱祖福负责；专家指导组由项目副总工张长亮负责；通讯采访报道组由项目办公室主任张翔负责；抢险救援组总组长为项目副经理黄河林负责，成员为杨玉宏、张翔、刘佳伟、祝伟、毛宇航、胡嘉勤。4.4 高空安全应急预案 4.4.1 应急救援工作的原则 应急救援工作的原则是：项目部统一领导，各分部分工负责；部门积极配合，运转协调有序；快速作出反应，妥善进行处理。4.4.2 高空作业施工安全事故分类 115 高空坠落重大工伤死亡事故；机械伤害事故；触

42、电事故；4.4.3 应急响应流程图 图 9-2 安全生产管理机构 4.4.4 应急响应准备及预防 发现人：报告 现场应急总指挥：调集应现场采取有效措施控制紧急疏散人员、抢救伤员 与医疗部门联系，紧急送分析原因，采取措施，减评审并修改应急响应计 115 应急救援指挥部组成人员 指 挥 长：项目经理 副指挥长：项目书记、项目总工、副经理 成 员：安质部、工程部、合约部、财务部、物资部、设备部、综合办等部门负责人 应急救援指挥办公室 应急救援指挥部下设办公室（设在安质部办公室），由工程管理部负责人任办公室主任，安质部负责人任副主任，工作人员从项目部各成员部门抽调。项目部设备、物资部门负责项目部应急救

43、援期间，所需的机械设备、物资材料的预算、统计、准备工作，确保应急救援期间能及时调配。项目部安全部门为应急救援指挥部的日常工作部门，负责高空作业事故预防控制措施的落实和应急响应预案实施效果的日常检查工作，并负责与管段及当地的安全监督管理机构、医疗卫生机构保持经常性的联系，取得相关医院的主管业务部门及相关负责人的电话联系方式，并告知应急救援指挥部的相关人员。应急救援指挥部办公室职责：督导做好重大生产安全事故应急救援的各项准备工作，组织救援演练；发生重大生产安全事故时，负责发布和解除应急救援命令；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级报告事故和事故救援情况，适时发布事故救援公告；指定有关部门配合上级部

44、门进行事故调查处理；必要时向有关部门发出救援请求；完成指挥部交办的其他事项；4.4.5 重大生产安全事故应急救援程序 115 重大生产安全事故发生后，事故单位应立即将事故情况报告事故发生所在地人民政府有关部门，同时将事故快速报告公司。报告内容：事故发生时间、详细地点、事故类别、简要经过、伤亡人数以及现场救援所需专业人员和抢险设备等。项目部重大生产安全事故应急救援指挥部办公室接到事故报告后，应立即将事故情况报告事故应急救援指挥部指挥长（副指挥长）项目部重大生产安全事故应急救援指挥部办公室应根据指挥长（副指挥长）的指示，立即启动本预案。并通知有关部门、有关人员执行救援命令。4.4.6 重大生产安全

45、事故应急救援工作的要求 提高认识，加强领导。项目部要高度认识安全生产工作的重要性，加强领导，做好重大安全事故的预防和应急救援工作，最大限度地减少事故损失和人员伤亡，切实保障职工生命和国家财产安全。制定方案，组织落实。保证项目部抢险救援人员、物资、设备、器材的落实到位。熟悉预案，组织演练。项目部要组织有关人员熟悉本预案（专业预案），明确各自的职责和救援任务，并组织训练和演习。重大生产安全事故发生后，项目部各部门、各单位要服从命令、听从指挥。真正做到反应敏捷、行动迅速、运转协调、救援有力。凡因不服从命令，致使救援工作不力，造成事故损失扩大的，视情节给予处分，严重的依法追究刑事责任。项目部在迅速组织

46、抢救人员和财产的同时，必须保护好事故现场，不得毁灭有关证据。任何部门和个人都应支持、配合事故抢险，并提供一切便利条件。抢险救助过程中紧急调用的物资、设备、人员和场地、道路、通讯设施等，任何部门和人员不得阻拦或拒绝。4.4.7 紧急事件的应急救援过程 115 紧急事件发生后，项目部立即将事故情况报告上级单位,由上级单位应急救援指挥部决定召集有关人员赶赴事故现场。重大安全事故同时立即报告当地人民政府有关主管部门。报告内容:紧急事件(事故)发生时间,详细地点,事故类别,简要经过,伤亡人数及现场久远所需专业人员和抢险设备等。项目部在紧急情况发生时,马上投入紧急事件的处理,采取有效措施避免事故扩大,减少

47、危险和损失。应急方法确定事件发生可能带来的环境影响和事故后果，决定处理方法。处理方法确定后，组织人员(必要时声请外部抢险机构援助)进行补救,尽量减轻和减少财产损失，人员伤亡和环境影响。非工作时间发生的意外紧急事故，除立即采取响应措施外，立即通知夜间值班保安及值班人员，由值班人员按上述要求进行组织。发生事故以后，应迅速向项目部应急救援指挥部报告，同时在场人员应根据实际情况采取可能的措施以防事故扩大。应急救援指挥部根据事故类别及性质等情况，进行具体的分析，及时拨打 120急救电话，同时与就近的医院进行联系。应急救援指挥部主要负责人及相关成员立即深入现场进行调查，确定受损人员、设备、物资的数额及具体

48、情况，并负责现场的救援指挥工作。项目部分管后勤的副经理（或项目部书记）负责组织将受伤人员转送医院，并负责受伤人员在医院治疗期间的联络协调工作。项目部办公室、安全部门、保卫部门负责现场的救护、通讯联络、车辆的使用调度及现场保卫工作。当事态扩大到项目部无法控制时，应马上与当地政府联系，调集社会力量组织抢救。4.4.8 紧急事件应急救援工作的实施 115 事故发生后，各部门及人员服从同意指挥，真正做到反应敏捷，行道迅速，运转协调，救援有力。抢救过程中紧急调用物质、设备、人员和场地、道路、通讯设施等、任何部门和人员不得阻拦或拒绝。发生事故后，应急救援小组有权指挥现场人员有效的措施，防止事故进一步扩大。

49、项目部在组织抢救人员，财产及采取措施防止灾害进一步扩大的同时，保护好事故现场，不得随意破坏现场，毁灭有关证据。当事故得到控制，伤亡人员在全部送往医院后，在现场立警示标志，并派专人职守，便与事故调查小组查明事故的原因和统计受灾程度与财产损失等。事故发生后，项目部配合事故调查处理小组的工作，按要求写出书面的事故报告，制定预防控制措施；同时，尽快组织人员恢复生产。4.4.9 事故的处理和生产的恢复 事故的处理 成立事故调查小组。根据事故造成的人员伤害与财产损失程度，成立不同的事故调查组；根据事故大小及损失情况，调查组可由局、公司或项目部相关人员组成。事故调查。由事故调查小组在事故得到控制以后，迅速赶

50、到受到保护的现场调查取证，查明产生事故的原因。事故定性。根据事故产生的原因，确定是人为的责任事故，还是自然事故。事故处理。根据事故定性与事故的严重程度，对产生事故的责任部门或责任人依照相关法律、法规，提出事故处理意见，情节严重的要走司法程序。安抚伤者。由局、公司或项目部安排人员对受伤者及其亲属进行安抚；发生死亡事故的，按工伤程序处理。事故总结。项目部在事故处理完毕后，应认真总结经验教训。115 生产的恢复 事故发生以后，项目部在处理事故的同时，应尽快组织人员恢复生产，避免影响项目部施工生产进度，恢复生产的主要工作包括：明确事故处理所需的现场材料，加快对施工现场进行调查和取证，收集相关的资料证据