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1、流体输送与流体输送机械化工单元操作过程1、启泵后泵压下降，泵不上量，主要是因为泵内气体没有排空，处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。2、离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降，主要是过滤器空隙太大，液体的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口，处理方法是打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。3、启泵后输液正常，但压力缓慢下降，其主要原因是过滤器太脏，影响液体通过，处理方法是停泵清洗过滤器。4、离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围，这主要原因是由于泵上量不好、液体内杂质多造成泵平衡盘很快拉伤磨损，这种情况应停泵更换平衡盘，校对好平衡盘间隙。常见故障判断和排除常见故障排除方法过滤器堵、不上量
2、液体不上量液体温过高不上量盘根过紧不上量盘根过松不上量叶轮进液口堵塞不上量泵体内有气体不上量电机反转不上量叶轮固定螺丝松不上量出口闸门关不严不上量出口闸门开的太猛不上量进口法兰装有滤网不上量定期清洗或更换过滤器提高炉压，加温，夏季罐不满时可用压风机吹搅适量掺入冷水进行降温调整盘根使靠背轮转动灵活为宜重新填加新盘根卸下叶轮进行清洗关掉出口闸门，打开放空闸门放空到液体自然流出打开电机接线盒调整接线头打开泵体进行紧固启泵时出口闸门要关严但不能太死启泵后压力升到高值时出口闸门要缓慢打开因有过滤网易产生气体，去掉过滤网5.离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，泵体内发出异常响声。一是由于液面过低
3、跟不上泵的排量。二是由于检查不到位，造成过滤器堵死泵干磨，这两种情况如不及时处理，轻者造成平衡盘严重拉伤，重者使泵抱死损坏。6.轴承温度过高原因分析：（1）泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲；（2）轴承或密封环磨损过多；（3）轴承盒缺油或加油过多；（4）润滑油不清洁，内有机械杂质；（5）轴瓦间隙过小；（6）输送油温过高。常见故障判断和排除7.离心泵流量扬程不足原因分析：（1）电机转速不够；（2）进液量不够；（3）泵内、进液管线或过滤器堵塞；（4）泵和吸入管内有空气；（5）泵内密封环磨损过多；（6）液体温过高，产生汽化；（7）叶轮损坏。四、常见故障判断和排除8.多级离心泵加不住密封填料，泵严重漏失原因
4、分析：（1）轴套表面不光滑或严重磨损；（2）密封填料尺寸不符或加的过多、压的过紧；（3）泵轴承坏，造成轴径向跳动太大；（4）格兰压盖不正；（5）泵轴与电机轴线不同心。9.多级离心泵运转中突然停泵后再盘不动泵原因分析：（1）中轮与中端口环抱死；（2）平衡盘与平衡环发热后粘死。四、常见故障判断和排除（6）基础不坚固，地脚螺丝松动；（7）轴弯曲。处理方法：（1）校正同心度；（2）更换减震垫子；（3）排出泵内空气；（4）调整平衡机构间隙；（5）加固基础并将泵固定牢靠；（6）拧紧固定螺丝；（7）校直或更换轴。常见故障判断和排除 10、离心泵体振动 原因分析：（1）电机与泵轴不同心；（2）间隙过大，装配不
5、合格，有碰撞现象；（3）轴瓦间隙过大；（4）泵上油不好，空转；（5）平衡机构不起作用；3、调整好盘根的松紧程度，并检查活动性是否良好。4、检查机油箱液面是否合适，油质是否干净。5、用手盘动泵数圈，轻重合适，必须传动灵活，并检查联轴器是否松动，如发现松动应上紧。6、打开泵进口闸门，并从出口端或放空闸门处放空，见液后关死放空闸门。7、打开冷却水闸门，调整好流量。离心泵安全操作（一）启动前的准备 1、准备所需工具，作好输油前期准备工作；2、检查泵体周围有无障碍物，各部位螺丝有无松动，联轴器与电机是否同心，间隙是否适当。1、合上电源，按下启动按钮。2、观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流
6、。3、当泵运转正常时（当泵压升到额定压力后）打开出阀门，调好排量检查压力是否正常。（如：压力不起来应排空泵内气体，压力高则流程未通，应停泵检查）。4、检查电机温度，轴承温度。5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。6、各部位声音是否正常。7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立即排除。（二）启动及启动后的注意事项（三）停泵 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断电源。2、在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵的出口阀门，防止回压造成泵反转。3、停泵10分钟后关冷却水。4、擦洗泵外壳，关
7、进口闸门，填写好泵运转记录。1、例行保养(运转周期8小时，由值班工人负责进行)（1）检查泵和电机轴承运行情况，润滑油的质量和油量，必要时停机更换或补充。（2）检查和调整盘根漏失情况。（3）检查各部螺丝有无松动。（4）处理一般渗漏。（5）搞好机组工作场地的清洁卫生。（6）各种仪表是否灵敏准确。（7）如有问题及时向汇报，并组织修理。六、离心泵的保养2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责进行）（1）检查联轴器，扭紧螺丝。（2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符合要求（每分钟不超过20滴）。（3）清洗轴承更换润滑油。（4）清洗进口过滤网。（5）扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。（
8、6）检查各种仪表。六、离心泵的保养3、二级保养 （1）完成一保的各项内容。（2）清洗前后轴承盒，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量（机油达到正常油面，黄油充满三分之二容积）。滑动轴承应检查油环，保证油环转动灵活，无毛刺及变形。（3）检查联轴器的安装校正情况，要求其表面光滑、平整、无损坏；与轴头配合在间隙0.12毫米至过盈0.03毫米之间；要求靠背轮对中在两端上、下、左、右的差不超过0.10毫米；端面间隙在一周上最大最小的差不超过0.30毫米；靠背轮间隙值（多级泵应在平衡盘与平衡板靠拢的情况下测量）不得小于2毫米。（4）检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺丝应无松动；平衡盘
9、与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。（5）检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油脂，油量应为其空间容积的三分之二。（6）清洗过滤器，但新投产的井站应提前进行。往复泵往复泵的工作原理结构：由泵缸、活塞、活塞杆、吸入和排出单向阀（活门）构成，有电动和汽动两种驱动形式。原理：活塞往复运动，在泵缸中造成容积的变化并形成负压和正压，完成一次吸入和排出。泵缸活塞、活塞杆排出口吸入口往复泵的工作原理往复泵的性能特点3.往复泵的瞬时流量上述表达式是泵的平均流量。当工作面积为A(m2)的活塞以速度v(ms)排送液体时，瞬时流量表达为:q=Av曲柄连杆机构将回转运动转换为往复运动，故v和泵q将周期性地变化。
10、一般曲柄连杆长度比=r/L 0.25，v可用曲柄销的线速度在活塞杆方向的分速度代替，即v=r sin式中:-曲柄角速度,常数;-曲柄转角单作用泵的流量也近似地按正弦曲线规律变化，单作用泵的流量是很不均匀的。多作用往复泵流量的均匀程度显然要比单作用泵强。三作用泵（120度）流量的均匀程度不但优于单、双作用泵，而且比四作用泵（90度）也强。解决方法：（1）采用双动泵或多缸并联（2）在往复泵的压出口与吸入口处设置空气室，利用气体的可压缩性来缓冲瞬间流量增大或减小。2 3(a)单动泵的流量曲线0V2304(c)三动泵的流量曲线(b)双动泵的流量曲线V2304往复泵的输出流量单动往复泵流量不连续，流量曲
11、线与活塞排液冲程的速度变化规律相一致，是半周正弦曲线。V后果：引起流体的惯性阻力损失，增加能量消耗，诱发管路系统的机械振动。4往复泵的供液不均匀度泵供液的不均匀程度可用脉动率Q表示：Q=(qmax-qmin)qm 式中：qmax,qmin,qm分别为表示最大、最小和平均理论流量。各种往复泵Q的理论值如表11所列，它与曲柄连杆长度比=r/L有关。往复泵的性能特点1.往复泵的理论流量：往复泵的理论流量即活塞的有效工作面在单位时间内所扫过的容积：Qt=60KAeSn m3h (11)式中：K 泵的作用数；S 活塞行程，m;n 泵的转速，rmin；A 活塞平均有效工作面积，m3。2.往复泵的实际流量往
12、复泵的实际流量Q总小于理论流量Qt，即 QQt v这是因为：1)压力降低时溶解在液体中的气体会逸出，液体本身汽化；空气从填料箱等处漏入。2)活塞换向时，由于泵阀关闭迟滞造成液体流失。3)活塞环、活塞杆填料等处的间隙以及泵阀关闭不严等产生的漏泄。一般输送常温清水的往复泵，h v 0.800.98；往复泵的输出流量往复泵的理论平均流量V（m3/s）ASn60(2 A a)Sn60V =V =单缸单动泵单缸双动泵式中：A 活塞面积 m2S 活塞的冲程 m（活塞在两端点间移动的距离）n 活塞往复的频率 1/mina 活塞杆的截面积 m2活门不能及时启闭和活塞环密封不严等原因造成容积损失。V=V V 小
13、型泵（V 0.130 m3/h）：0.850.90中型泵（V 30300 m3/h）：0.900.95大型泵（V 300 m3/h）：0.950.99V 容积效率实际平均流量 V往复泵的性能特点1.有较强的自吸能力靠自身抽出泵及吸入管中的空气而将液体从低处吸入泵内的能力。自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。泵吸口造成的真空度越大，则自吸高度越大；造成足够真空度的速度越快，则吸上时间越短。自吸能力与泵的型式和密封性能有重要关系。当泵阀、泵缸等密封变差，或余隙容积较大时，其自吸能力就会降低。故起动前灌满液体，可改善泵的自吸能力。2.理论流量与工作P无关，只取决于n、泵缸尺寸和K不能用节流调节法，
14、只能用变速调节或回流调节法。有些特殊结构的往复泵可通过调节柱塞的有效行程来改变流量。3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关P取决于泵原动机的n、轴承的承载能力、泵的强度和密封性能等。为防过载，泵起动前必须打开排出阀，且装设安全阀。以上是共有特点。此外，往复泵还有：往复泵的性能特点4.流量不均匀，排出压力波动为减轻之，常采用多作用往复泵或设置空气室。5.转速不宜太快电动往复泵转速多在200300 rmin以下，若n过高，泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加；泵阀撞击更为严重，引起噪声和磨损；液流和运动部件的惯性力也将随之增加，产生有害的影响。由于n受限，往复泵流量不大。6.对运送液体污染度不是很敏感
15、，但液体含固体杂质的时，泵阀容易磨损和泄漏，应装吸入滤器。7.结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多由于上述特点，笨重(在Q相同时与其它泵相比)，造价高，管理维护麻烦，在许多场合它已被离心泵所取代。往复泵的结构和管理、往复泵的活塞和活塞环活塞是往复泵的主要运动部件，通常以金属常见，青铜或不锈钢制成活塞环有金属(灰铸铁、青铜、钢)和非金属(夹布胶木、塑料等)两类，可根据所输送液体的性质、温度和压力选用活塞环是重要的密封件之一，是易损件。有呈直口或斜口（45-60度）的搭口自由状态下其搭口张开，具有一定弹力，新装胶木胀圈，新换时应先将它在热水中浸泡一段时间，待其变软后取出，使开口撑开到8
16、mm左右，冷却后放 入缸内及环槽内，检查各间隙值，合适才可装入使用。工作过久会磨损，放入缸内时开口间隙超过规定值，则表明其弹性下降，密封性变差，应予换新。各间隙的值如表所示。往复泵的结构和管理、往复泵的缸套缸体灰铸铁或黄铜浇铸，内镶青铜或不锈钢缸套。泵缸缸套的圆度和圆柱度应符合要求。胀圈装配，装入后用灯光检查，整个圆周上的漏光不应多于2处，且与开口距离不小于30度，每处径向间隙弧长不大于45度。用内径千分卡测量缸套的圆度和圆柱度，如发现磨耗超过标准，即需镗缸，并换新活塞；如缸套磨损或镗缸后，其厚度减少超过15则应换新。泵缸及阀箱等受压部件应1.5倍安全阀排放压力试验。（安全阀动作压力=1.11
17、.15额定排压）试验时间不小于5分钟，无泄露。表1列出缸套磨损的极限标准。往复泵的结构和管理、往复泵的填料函作用防止空气漏入泵内，防止液体漏出泵外，起密封作用。盘根为浸油棉麻纤维、方形截面。盘根的圈数根据泵的排出压力而定。填料函是往复泵的易损件之一。(Packing)安装松紧程度应该适当。应有少量液体滴漏，以润滑和冷却活塞杆。当软填料磨损漏泄增加时，可均匀地压紧填料压盖，注意不得偏斜。如果填料磨损太多，应更换填料。新填料的宽度应按活塞杆与填料函的径向间隙选取。装填时各圈填料的切口应予错开。往复泵的结构和管理、润滑设施润滑油箱中油位应为油位镜的中部。泵轴伸出部位设有油封。润滑的方式有飞溅和压力润
18、滑两中。润滑油温度度以下检修后注意转向防止飞溅和压力润滑失败往复泵的结构和管理、安全阀往复泵必须射安全阀。以保护泵体的安全。安全阀设在吸排管口之间。安全阀动作压力倍的额定排除压力。当往复泵排出阀全闭时，安全阀动作压力一般不大于额定排除压力.25MPa出厂时已经调验好，如必要可重新调验。往复泵的结构和管理6、泵吸入阀和排出阀泵阀每泵都有，吸入阀和排出阀，靠作用在阀上下压差自动启闭，是重要的密封件和易损件。形式有盘阀、环阀、锥阀、球阀(ball valve)等材料：橡胶、金属和橡胶往复泵的结构和管理空气室1、空气室的作用往复泵由于活塞的变速运动，造成吸、排液体时Q和吸、排P波动。1)不适合于要求流
19、量均匀的场合，2)恶化了原动机的工作条件，3)引起管路振动，降低了装置和仪表的工作可靠性。4)吸排压力的剧烈波动还可能造成活塞和液流的暂时脱离，引起液击；而且使泵的吸入性能变差，限制了泵转速的提高。装设空气室是往复泵减小Q和P波动的常见措施。空气室是一个充有空气的容器，装在泵的吸入或排出口附近，分别称为吸入空气室和排出空气室。往复泵的结构和管理2、空气室的工作原理 装空气室后，空气室和泵之间的Q仍然不均匀，但空气室之外的吸排管路Q比较均匀。减少了液流的惯性水头，使泵的p波动大为减轻。往复泵的结构和管理工作过程空气室中的气体体积是变化的，因此，空气室Pch也是变化的，管路中的Q不可能绝对均匀。只
20、要空气室中气体体积足够大,流量脉动或压力脉动率就可降低到允许范围。我国规定双缸四作用电动往复泵排出空气室容积应大于液缸行程容积的4倍。只要气体体积足够大即可达到，流量脉动 率0.5%4%或压力脉动率 1%5%往复泵常装设排出空气室。吸入端一般无需装设吸入空气室。只要压力波动不致使吸入真空度超过允许吸上真空度。往复泵的结构和管理3、空气室的安装和管理 空气室安装时应尽量靠近泵的排出(或吸入)口，以缩短泵和空气室之间仍作不稳定流动的液段长度。图14(a)所示的三通连接，其效果较差。图14(b)排出空气室的正确连接往复泵的结构和管理排出空气室 空气在液体中的溶解量随压力的提高而增加，室内气体会因逐渐
21、溶入液体而减少，从而使空气室的稳压作用降低，压力波动增大。应通过使泵吸入气体的方法向排出空气室补气。或使用专用补气接头。有的往复泵在泵阀箱中层壳体上装有这种用途的补气阀(截止止回阀)往复泵的结构和管理吸入空气室 图14（c)在工作过程中溶解在液体中的气体就会不断逸出，使空气室中气体逐渐增多。为防止空气室内的液面一旦低于进泵的吸入短管的吸口时，使泵吸入大量气体而导致吸入间断，故常在该吸入短管下端钻出许多小孔，或做成斜切口，在吸入空气室液面降低时，少量气体就可以不断地随吸入液体吸出。吸入空气室的下端离进泵短管的管口不能太近，否则，液体就可能从吸入管直接流进泵缸，从而使空气室失去作用。往复泵的流量调
22、节往复泵流量由活塞扫过的体积决定，特性曲线为由于容积损失，平均流量 V 在压头较高时会随压头的升高略微减小。VHH0V =常数aa11管路特性曲线结合管路特性曲线，可确定往复泵的工作点（1点）。往复泵的流量与管路特性曲线无关，所提供的压头完全取决于管路情况（具有这种特性的泵称为正位移泵）。在泵出口安装调节阀不能调节流量，压头且随阀门开启度减小而增大。若出口阀完全关闭则会使泵的压头剧增，一旦超过泵的机械强度或发动机的功率限制，设备将受到损坏。往复泵的流量调节(1)旁路流程：泵的总流量不变，部分液体经旁路回到泵的进口，减小主管路系统流量。这种调节不经济，只适用于变化幅度小的经常性调节。(2)变速电
23、机：改变活塞行程或改变驱动机构转速。带有变速装置的电动往复泵采用改变转速来调节流量是一种较经济且常用的方法。3S2 系列高压往复泵往复泵的流量调节XPB-90B型高压旋喷注浆泵型式：三缸单作用柱塞式柱塞直径：45mm柱塞行程：120mm工作压力：45MPa流量：46-103/min吸入管直径：2排除管直径：16-25mm电机功率：90KW电机型号：调速YCT 335-4C外形尺寸：3050X1800X1150mm往复泵与离心泵的比较往复泵离心泵 原理 启动自吸能力灌泵出口阀流量流量调节无能量转换有不需开变旁路调节有无需关不变出口阀其它化工用泵计量泵（Metering pump）：又称比例泵。计
24、量泵的传动装置是通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。偏心轮的偏心距可调，以此来改变柱塞往复的行程，从而达到调节和控制泵的流量的目的。计量泵一般用于要求输液量十分准确或几种液体要求按一定配比输送的场合。YJH 系列隔膜计量泵1、电机 2、蜗轮蜗杆3、凸轮 4、推杆5、膜片 6、调节手轮7、排出阀 8、吸入阀9、泵头其它化工用泵螺杆泵：按螺杆的数目，有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵以及五螺杆泵。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，是借助转动的螺杆与泵壳上的内螺纹、或螺杆与螺杆相互啮合将液体沿轴向推进，最终由排出口排出。螺杆泵压头高、效率高、无噪音、适用于输送高粘度液体。其它化工用泵蠕动泵（软管泵）：其它化工用泵旋涡泵：一种特殊类型的离心泵。叶轮为一圆盘，四周由凹槽构成的叶片成辐射状排列，叶片数目可多达几十片。叶轮旋转过程中泵内液体随之旋转的同时，又在径向环隙的作用下多次进入叶片反复作旋转运动，从而获得较高能量。123H,N其它化工用泵旋涡泵的压头随流量增大而下降很快，只有输送小流量才可获得高压头。旋涡泵的轴功率随流量增大而下降，流量为零时，轴功率最大。为此，启动泵时应将出口阀全开。H e VHeNe N e V0 VV旋涡泵的效率一般较低（20%50%）。但因其结构简单，加工容易，可采用耐腐材料制造，适用于高压头、小流量，不含固体颗料且粘度不大的液体。