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1、第一节联合收获机的特点及分类第二节联合收获机的一般构造和工作过程第三节联合收获机的割台 第四节联合收获机的中间输送装置第五节 联合收获机的自动控制和监视装置 第1页/共41页第一节第一节 联合收获机的特点及分类联合收获机的特点及分类一.联合收获机的特点（一）生产率高 （二）谷物损失小 （三）机械化程度高二.联合收获机的分类（一）按照动力的供给方式分类（二）按照作物的喂入方式分类（三）按照作物的流动方向分类（四）按照对地形的适应性 分类第2页/共41页联合收获机他是将收割机和脱粒机通过中间输送装置、传动装置、行走装置、操作控制装置等有机地结合成一体的自走式机械。他能同时完成作物的收割、脱粒、分离
2、、清选和秸秆处理等多项作业，从而获得比较清洁的籽粒。第3页/共41页联合收获机的总体概念第4页/共41页联合收获机的总体概念第5页/共41页联合收获机的总体概念第6页/共41页联合收获机的总体概念第7页/共41页一、按照动力的供给方式分类1、牵引式工作时由拖拉机牵引前进，本身由可分为带发动机和不带发动机两种。特点：结构简单，价格低廉，机组动力利用率高。缺点是机组庞大，机动性差，不能自行开道。第8页/共41页一、按照动力的供给方式分类2、自走式自带发动机和行走装置，割台配置在机器前方，自行开道，机动性好，生产率高。但机构复杂，造价较高，动力利用率低。第9页/共41页一、按照动力的供给方式分类3、
3、悬挂式将联合收获机悬挂在拖拉机上，割台位于拖拉机的前方，脱粒装置位于拖拉机的后方，用位于拖拉机侧面的中间输送装置连接。具有牵引式和自走式的主要优点，动力利用率高，但工作质量稍差。第10页/共41页悬挂式联合收获机的工作原理第11页/共41页二、按照作物的喂入方式分类1、全喂入式第12页/共41页三、按照作物的流动方向分类1、L型牵引架收割台脱粒滚筒分离与清选第13页/共41页2、型联合收获机拖拉机输送装置脱粒滚筒收割台第14页/共41页3、T型联合收获机收割台螺旋输送搅龙脱粒装置分离与清选第15页/共41页4、直流型联合收获机B第16页/共41页一、谷物联合收获机的基本构成第17页/共41页谷
4、物联合收获机的工作原理谷物联合收获机的工作原理基本构成：割台、输送装置、脱粒系统（脱粒、分离、清粮装置）、发动机、传动系统、行走装置、操纵控制装置、粮仓等。第18页/共41页二、谷物联合收获机的工艺流程第19页/共41页二、谷物联合收获机的工艺流程割台切割谷物输送装置脱粒装置分离装置排出机外短脱出物清粮装置籽粒轻杂干净籽粒粮仓轻杂物穗头长茎秆长脱出物第20页/共41页第三节第三节 联合收获机的割台联合收获机的割台1、收割台的功用是切割作物，并将作物运向脱粒装置。它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。2、收割台的类型根据收割作物的对象，可分为麦类割台、玉米割台、水稻割台等；根据对地形的适应性
5、可分为刚性割台、挠性割台 第21页/共41页一、谷物割台一、谷物割台（一）割台螺旋推运器（二）伸缩扒指（三）割台各工作部件的相互配置 1 谷物割台采用螺旋堆运器这种结构型式，在拨禾轮、割刀和螺旋三者之间形成的三角形“死区”是不可避免的。第22页/共41页 二、水稻割台同其它型式割台相比，水稻割台稍有不同，主要区别是拨禾轮和割台螺旋推运器，以满足收获水稻的特殊要求（一）拨禾轮（二）螺旋推运器 第23页/共41页四、割台的升降和仿形装置（一）机械式仿形装置（二）气液式仿形装置（三）电液式自动仿形装置 第24页/共41页第四节第四节 联合收获机的中间输送装置联合收获机的中间输送装置一、全喂入式联合收
6、获机的倾斜输送器 二、半喂入式联合收获机的夹持输送装置 第25页/共41页第五节第五节联合收获机的自动控制和监视装置联合收获机的自动控制和监视装置二、联合收获机的监视装置一、联合收获机的自动控制装置第26页/共41页一、联合收获机的自动控制装置 （一）喂入量自动控制装置（二）自动调平装置（三）自动操向装置第27页/共41页二、联合收获机的监视装置（一）谷粒损失监视装置（二）工作部件转速的监视装置（三）工作部件监视装置第28页/共41页联合收割机常见故障及排除第29页/共41页 联合收割机故障产生的起因主要有两种：一是由于操作不当引起的意外性故障，是人为所致，一般是容易避免和预防的。二是机器长期
7、使用中某些机件由于过度磨损而引发的突发性故障，是自然磨损所致，在使用中只要采取积极的防范措施是可以避免和减少故障发生的概率。下面是几种典型的故障发生原因及预防方法：第30页/共41页1.1.切割刀片损坏 在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割铁丝等硬物，或者与石块、电线杆、木桩等相撞。保养时，要经常检查和调整护刃器，使定刀片在同一水平面内，松动的刀片要及时铆紧。第31页/共41页2.2.刀杆折断 主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机构的安装位置不正确。
8、为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。刀杆折断后，应更换备用割刀，并对折断刀杆进行修复。麦收过后，卸下的割刀应放在库内平架上或垂直挂在库内的梁上，避免刀杆弯曲变形。第32页/共41页 3.3.割台螺旋推运器打滑 推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割作物，不能及时输送，在推运器前堆积、堵塞，引起割台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙；当叶片边缘磨光时，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出小齿，以提高其抓取和推送能力。第33页/
9、共41页 4.4.滚筒堵塞 作物太湿、太密，杂草多；行走速度过快；脱粒间隙小，或滚筒转速低；传动皮带打滑；发动机马力不足；逐稿轮和逐稿器打滑不转；喂入不均等都能引起滚筒堵塞。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若滚筒堵塞，应关闭发动机，将凹板放到最低位置，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。第34页/共41页5.5.滚筒脱不净 主要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀；钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不
10、净；收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净。针对以上故障可提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度；更换钉齿、纹杆、凹板；适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率。第35页/共41页6.6.筛面堵塞 主要因为脱粒装置调整不当，碎茎杆太多，风扇吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎杆、穗“堵死”，而引起推运器超负荷或堵塞；清洗装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大；作物潮湿或杂草太多，以致伴随清洁度降低。针对以上故障则应适当减少喂入量，降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量和改变风向，调整筛面间隙，以
11、改善筛面和推运器的堵塞；调节筛子开度和风量；改变尾筛倾斜度，增加滚筒转速等。第36页/共41页 7.7.链条断裂 链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整安
12、全离合器；及时润滑传动链条。第37页/共41页8 8、起动故障 (1)不能起动。用万用表或测试灯泡检查起动电机接线柱间有无12V电压。如有，则说明起动电机没 有故障，若没有，则起动开关勘虫不良，应修理或更换。(2)起动无力。蓄电池极桩接触不良(称虚接)，或蓄电池电力不足都会造成起动无力。应紧固极桩或充电，闭合灯系开关或喇叭开关，若灯亮度正常、喇叭响声正常，则电力充足，否则电力不足。判断极桩虚接的方法是起动一下发动机，然后用手触摸极桩，如极桩发热说明虚接。第38页/共41页9 9充电故障(1)不充电。不充电可能是调节器或发电机出了故障。判断的方法是起动发动机，在怠速状态，用导线(体)短路调节器电
13、源和磁场端，看电流表反应，若无变化，可慢加油门，提高转速，若有充电电流，说明调节器损坏，应更换调节器；若仍无反应，说明发电机损坏，应修复或换发电机。(2)充电电流过大。电流表的正常工作状态，应该是刚起动时充电电流较大，但几分钟后表针指示渐趋于正常。若长时间指示的充电电流过大，说明调节器损坏，应换新的。第39页/共41页1010灯光和指示仪表故障(1)灯不亮。灯不亮多是保险丝烧断。如保险丝完好，可检查灯泡和导线接头。(2)指示仪表没有指示。仪表没指示，可接通电源，短路相应的传感器。如仪表出现指示，说明传感器损坏；若仍没有指示，则仪表损坏，应换新的。(3)指示不回位。接通电源，仪表指示最高位，发动机工作时，指针不能回到正常指示。断开传感器，如仪表指示能回到零位，说明传感器短路，应换新的；如断开传感器，仪表指示仍不能回零，说明仪表损坏。第40页/共41页感谢您的观看！第41页/共41页