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1、卓越的现场管理与安全生产-6S管理是企业生产的基础刘敏兴老师6S6S定义定义整理：整理：按照标准区分开按照标准区分开必要的必要的和和不必要不必要的物品，对不必的物品，对不必要的物品进行处理。要的物品进行处理。整顿：整顿：必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。清扫：清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：清洁：将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法（整理、
2、整顿、清扫）的做法制度化、制度化、规范化规范化，并贯彻执行及维持，意即，并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。素养：素养：人人依照规定和制度行事，人人依照规定和制度行事，养成好习惯养成好习惯，培养积，培养积极进取的精神。极进取的精神。安全安全:消除隐患消除隐患,排除险情排除险情,预防事故的发生预防事故的发生.n为什么称之为为什么称之为“6S”？nn整理整理（SEIRI）整顿整顿（SEITON）清扫清扫（SEISO）清洁清洁（SEIKETSU）素养素养（SHITSUKE）安全安全(S SAFETY)a)a)提供一个舒适的工作环境；提供一个舒适的工作环境；b)b)提供一个安全的作业场所；提供一个
3、安全的作业场所；c)c)塑造一个企业的优良形象；塑造一个企业的优良形象；d)d)提高员工工作热情和敬业精神；提高员工工作热情和敬业精神；e e）提高员工的素质：）提高员工的素质：f f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)g)稳定产品的质量水平；稳定产品的质量水平；h)h)提高工作效率降低消耗；提高工作效率降低消耗；i)i)增加设备的使用寿命减少维修费用。增加设备的使用寿命减少维修费用。6S的作用的作用6S6S的步骤六：安全的步骤六：安全安全含义安全含义：消除隐患，预防事故。：消除隐患，预防事故。安全分类安全分类：人身安全；：人身安全；产品安全；产品安全；
4、设备安全；设备安全；机密安全；机密安全；事故分类事故分类：火灾事故；火灾事故；机械事故；机械事故；电器事故；电器事故；化学品泄露事故；化学品泄露事故；爆炸事故；爆炸事故；跌、碰伤事故；跌、碰伤事故；中毒事故；中毒事故；劳保事故；劳保事故；产品事故；产品事故；安全管理的作用安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；顾客放心，赢得顾客满意；事故隐患举例事
5、故隐患举例1 1：火灾事故：火灾事故1.乱扔烟头乱扔烟头;2.电焊无安保电焊无安保;3.电线老化电线老化,乱接临时线乱接临时线;4.瓦斯泄露瓦斯泄露;5.电器设备长期通电电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当易燃品保管不当;8.避雷设施失效避雷设施失效;9.消防设备无效消防设备无效;10.产品安全设施不当产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火危险品处铁器击火;12.人为破坏人为破坏;事故隐患举例事故隐患举例2 2：人身事故：人身事故1.操作不当操作不当:带电作业带电作业起吊不牢起吊不牢摆放不牢摆放不牢2.未能安全作业未能安全作业:带手套作业带手套作业不带帽
6、作业不带帽作业穿高跟鞋穿高跟鞋3.机械碰伤机械碰伤:通道不畅通道不畅铁器毛刺铁器毛刺货物周转碰撞货物周转碰撞4.化学损伤化学损伤;5.电器击伤电器击伤;6.事物中毒事物中毒;7.劳保不当劳保不当;事故隐患举例事故隐患举例3 3：设备事故：设备事故1.违反操作工艺违反操作工艺;2.程序错误程序错误;3.装卡不牢装卡不牢;4.电压使用错误电压使用错误;5.设备防错不善设备防错不善;6.设备保养不妥设备保养不妥;7.设备带病工作设备带病工作;8.超负荷使用超负荷使用;9.乱放重物乱放重物;10.表头失灵表头失灵;11.环境恶劣环境恶劣;12.人为破坏人为破坏;事故隐患举例事故隐患举例4 4：化学品保
7、管：化学品保管1.现场超量存放现场超量存放;2.使用不当使用不当;3.化学品库房位置不当化学品库房位置不当;4.没有消防设施没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风库房通风避光不良避光不良;7.库房避雷设施失灵库房避雷设施失灵;8.没有分类放置没有分类放置;9.化学品摆放不牢化学品摆放不牢;10.表示错误表示错误;11.运输不当运输不当;12.人为破坏人为破坏;事故隐患举例事故隐患举例5 5：产品安全：产品安全1.家电产品安全认证家电产品安全认证:电气安全电气安全机械安全机械安全电磁兼容电磁兼容化学安全化学安全2.原因原因:设计问题设计问题;工艺问题工艺问题;生
8、产问题生产问题;3.产品防护问题产品防护问题;4.作业用心问题作业用心问题;5.生产环境问题生产环境问题;6.防错设计问题防错设计问题;7.产品包装问题产品包装问题;8.工艺设计和工艺纪律问题工艺设计和工艺纪律问题;事故隐患举例事故隐患举例6 6：保密安全：保密安全1.保密工作分类：保密工作分类：军事机密；军事机密；商业机密商业机密客户、成本、投标要点、客户、成本、投标要点、产品机密产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍核心技术、核心工艺、技术诀窍信息机密信息机密技术情报、竟业动向、采购信息技术情报、竟业动向、采购信息2.避免办法：避免办法：确定保密范围；确定保密范围；专利保护；专利保护；减少知
9、情人员数量；减少知情人员数量；建立保密制度；建立保密制度；加强资料、信息管理；加强资料、信息管理；签定竟业禁止协议；签定竟业禁止协议；违者诉诸法律；违者诉诸法律；3.隐患举例：隐患举例：没有安全意识；没有安全意识；没有确定保密范围；或者笼统、无限范围；没有确定保密范围；或者笼统、无限范围；知情人员没有节制；知情人员没有节制；没有建立保密制度；没有建立保密制度；信息公开、局域网没权限限定；信息公开、局域网没权限限定；没有签定竟业禁止协议；没有签定竟业禁止协议；违者不了了之；违者不了了之；安全推行要领安全推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓；原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；要领
10、：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；日常现场巡查、排除隐患；创造创造6S工作环境；工作环境；完善应急予案；完善应急予案；推进现场安全管理方法推进现场安全管理方法：1.制定现场安全作业基准制定现场安全作业基准;2.规定员工着装要求规定员工着装要求;3.推进推进6S管理管理;4.建立预防火灾建立预防火灾,防盗制度防盗制度;5.完善应急予案完善应急予案;6.培训员工培训员工,实战演习实战演习;7.日常作业管理日常作业管理,日常检查日常检查,突击检查突击检查;8.健全组织机构健全组织机构;9.保障安全设施保障安全设施;10.采用防错设计采用防错设计;
11、11.加强敬业教育加强敬业教育,实行人文管理实行人文管理;12.奖惩并举奖惩并举;13.防微杜渐防微杜渐,不能因小失大不能因小失大;14.目视化管理目视化管理;现场管理的概念说明u现场管理的基础5S管理u现场管理的准则日常管理u现场管理的流程IE管理u现场管理的工具设备管理u现场管理的保证品质管理u现场管理的内涵物料管理u现场管理的保障安全管理卓越现场管理的基础5S管理u一、如何推行整理u二、如何推行整顿u三、如何推行清扫u四、如何推行清洁u五、如何提高素养u六、如何促进5S活动的推行u七、如何实施目视管理 现场管理的准则日常管理1.制定工作现场规则2.组织生产劳动过程3.实施生产作业控制4.
12、实施生产作业排序布置设施5.实施多能工训练6.进行目标管理现场管理的流程IE管理1.评价动作经济性2.计算标准工时3.设计工艺过程4.设计流水线5.设计工艺流程图6.实施现场生产性管理7.进行工作现场信息交流现场管理的工具设备管理1.合理使用生产设备2.判断生产设备的磨损程度3.修理生产设备4.制定设备修理制度5.进行设备的安装调试6.防止生产设备故障7.评价设备管理状态8.如何推行TPMTPM现场管理的保证品质管理1.选择品质管理工具2.实施抽样检验3.进行进料检验4.进行制程控制5.实施品管圈6.实施无缺点计划7.处理不良产品8.实施PDCA循环现场管理的内涵物料管理1、堆放生产物料2、实
13、施生产物料的搬运控制3、进行生产线物料盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、确定在制品定额9、实施生产线存品管理现场管理的保障安全管理1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育管理不善的公司出现的不良现象：u1、仪容不整或穿着不整的工作人员u2、机器设备摆放不当u3、机器设备保养不良u4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放u5、工具乱摆放u6、运料通道不当。u7、工作人员座位与坐姿不当1、仪容不整或穿着不整的工作人员u有
14、碍观瞻，影响工作场所气氛。u缺乏一致性，不易塑造团队精神。u看起来懒散，影响工作士气。u易生危险。u不易识别，妨碍沟通协调。2、机器设备摆放不当u作业流程不流畅。u增加搬运距离。u虚耗工时增多。3、机器设备保养不良u不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。u机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。u机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。u故障多，减少开机时间及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放u容易混料品质问题。u要花时间去找要用的东西效率问题。u管理人员看不出物品到底有多少管理问题。u增加人
15、员走去的时间秩序与效率问题。u易造成堆积浪费场所与资金。5、工具乱摆放u增加找寻时间效率损失。u增加人员走运工作场所秩序。u工具易损坏。6、运料通道不当u工作场所不流畅。u增加搬运时间。u易生危险。7、工作人员座位与坐姿不当u易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。u有碍观瞻，影响作业场所士气。u易产生工作场所秩序问题。现场管理的要素4MIE机器设备（机器设备（MachineMachine）材料（材料（MaterialMaterial）人力（人力（ManpowerManpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要员工是企业最大的财富，也是最重要
16、的资源，如何选人、用人、育人、留的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程人，是企业管理核心的课程材材料料是是企企业业生生产产的的重重要要资资源源，大大多多数数企企业业中中，材材料料成成本本是是产产品品成成本本的的主主要要成成分分，因因此此材材料料应应作作为为管管理理的重要要素。的重要要素。企企业业中中的的技技术术手手段段、工工艺艺水水准准至至关关重重要要。企企业业文文化化、行行事事原原则则、标标准准规规范范、制制度度流流程程等等于于技技术术手手段段一一起起构构成成企企业业的的KnowKnowHow,How,可可以以统统一一归归入入“方方法法”这这一一资资源源之之中中，成成为为企
17、企业业在同行竞争中取胜的法宝。在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。从而提高达成目标的机会。4MIE，或“人机料法环”。u现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。u1 人人力（Manpower）u2 机机器设备（Machine）u3 料材料（Material）u4 法方法（Method）u5 资金（Money）、u6 信息 （Info
18、rmation）、u7 市场（Market）应用管理的五大要素达成QCDSTPM4MIE资金（资金（Money）资讯（资讯（Information）市场（市场（Market）P P效率效率C C成本成本D D纳期纳期S S服务服务T T技术技术M M管理管理追求四满意社会满意顾客满意股东满意员工满意基于安全的优质现场管理（5 S S推行）推行）Q Q品质品质不良的现象所造成的8大浪费u1、资金的浪费。u2、场所的浪费。u3、人员的浪费。u4、士气的浪费。u5、形象的浪费。u6、效率的浪费。u7、品质的浪费。u8、成本的浪费。一汽一汽-大众的大众的0 0和和1 1，得益于，得益于APSAPS（A
19、udi Production SystemAudi Production System），），得益于一汽得益于一汽-大众生产现场管理体系大众生产现场管理体系(FAW-VW Production System)(FAW-VW Production System)目视管理目视管理班组工作班组工作工位组织工位组织全面效全面效率维修率维修物料管理物料管理标准化操作标准化操作解决问题的技术解决问题的技术标准化的质标准化的质量过程量过程改进工作改进工作奥迪生产体系奥迪生产体系APS52522023/2/172023/2/17一汽一汽-大众的大众的0和和1得益于得益于APS目标管理班组工作工位组织全面效率维
20、修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工作精益生产体系精益生产体系奥迪生产体系奥迪生产体系APS53532023/2/172023/2/17一汽大众生产现场管理体系一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境境、物品物品摆放放、定置管理定置管理的概念，而是把过程质量控制、标准化操作、物料管理、TPM(全面效率维修)、工位组织、班组管理、KVP(改进工作)、目标管理、目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基础。现场现场u所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三
21、种活动发生的场所.u现场也是企业生产活动增值的场所.什么是现场管理？什么是现场管理？企企业员工工作的工工作的场所就是所就是现场，对于企于企业员工在工在现场工作行工作行为的管理的管理就是就是现场管理。管理。现场的重要性u现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。u现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。u现场是信息的源泉,改善的源地。现场管理的主要工作内容u1、品质u2、降低成本u3、确保进度u4、确保人身安全u5、提高士气 1、品质：uA：按标准作业书的标准要求作业；uB：进行流程和工序诊断，预防不良发生；uC：尽可能改善工序流程，提高工序能力；uD：将以往的经验、教训，反馈到新的活
22、动里；2 2、降低成本：、降低成本：uA A：在：在标准工准工时内，完成工程内，完成工程进度；度；uB B：减少材料、：减少材料、设备的的库存量；存量；uC C：进行关行关键路径分析，减少工路径分析，减少工时；uE E：杜：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：uA：编定进度计划，做进度管理；uB：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；uC：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；4、确保人身安全：uA：强调安全守则，必要时可强制执行；uB：定期检查各种安全防护措施有无失效；uC：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；uD：照明、温湿、噪音、脚手架等符
23、合要求；5 5、提高士气：、提高士气：uA A：制定：制定鲜明的明的奖惩制度，鼓励提合理化建制度，鼓励提合理化建议；uB B：以身作：以身作则，率先示范，率先示范，发挥领导示范效示范效应；uC C：关心下属身心健康，：关心下属身心健康，维系良好的人系良好的人际关系；关系；uD D：鼓励下属自修求：鼓励下属自修求进，相互学，相互学习，并适，并适时奖励励uE E：不：不遗余力推余力推进5S5S活活动；6、认识七种浪费：1.不良品浪费2.过量生产浪费3.过分加工浪费4.搬运浪费5.库存浪费6.移动浪费7.不平衡浪费1.不良品浪费1.人为操作失误2.设备/工具不稳定3.不按照标准作业4.来料不稳定5.
24、设计没考虑装配需求6.环境温度/湿度/静电7.存放周期长2.过量生产浪费1.超出下一操作的需求量2.提前生产下一操作的需求3.设备速度过快3.过分加工浪费1.超出/低于产品特定需求的精度2.多余的作业项目质量成本概念4.搬运浪费u也就是说“每个工位都从手工操作开始”.-找到、拿起、移动，用手放，然后-从手推车移到货板-从货仓到工厂-从工厂到生产线-从生产线到机械化车间-从机械化车间到操作工位5.库存浪费u存货过多-过多的原材料交货周期过长？错误的订货量？-过多的成品是因为生产过剩？是因为生产排期错误？6.移动浪费1.动作太大2.单手空闲3.转身动作过大4.操作动作不流畅5.重复/不必要的动作6
25、.不必要的弯腰动作动作经济原则7.不平衡浪费1.人员工作分配不合理2.计划对人员需求不均匀3.设备产能搭配不合理4.设备故障5.物料短缺6.信息流与物流不同步自律自律提案建提案建议议流程、标准化、制度化流程、标准化、制度化5S(良好的良好的建筑建筑环境维持环境维持)消消除除马虎、浪费马虎、浪费成本成本管理管理信息信息设备设备 作业的作业的人员人员产品产品及材及材料料利润利润管理管理 质量质量及及安全管理安全管理进度进度 管理管理士士气气強化強化 品管圈品管圈 团队团队合作合作 目目视视管理管理现场管理之屋企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人
26、（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。现场管理的要素4MIE机器设备（机器设备（MachineMachine）材料（材料（MaterialMaterial）人力（人力（ManpowerManpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留的资源，如何选人、用人、育人、留
27、人，是企业管理核心的课程人，是企业管理核心的课程材材料料是是企企业业生生产产的的重重要要资资源源，大大多多数数企企业业中中，材材料料成成本本是是产产品品成成本本的的主主要要成成分分，因因此此材材料料应应作作为为管管理理的重要要素。的重要要素。企企业业中中的的技技术术手手段段、工工艺艺水水准准至至关关重重要要。企企业业文文化化、行行事事原原则则、标标准准规规范范、制制度度流流程程等等于于技技术术手手段段一一起起构构成成企企业业的的KnowKnowHow,How,可可以以统统一一归归入入“方方法法”这这一一资资源源之之中中，成成为为企企业业在同行竞争中取胜的法宝。在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、
28、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。从而提高达成目标的机会。5S 现场管理推进现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)5S（基石基石）Q品质C成本D纳期S安全T技术M管理支柱支柱5S是企业管理工作的基础P效率现场管理的七大目标u一、提高品质（Q）u二、降低成本（C）u三、确保交货期（D）u四、确保安全（S）u五、技术改善（T）u六、效率提升（P）u七、提高员工士气（M）什么是什么是5S5S现场管理？现场管
29、理？每个企每个企业都有自己的都有自己的现场管理，而管理，而5S5S现场管管理是来自日本企理是来自日本企业的的现场管理方式，其主要管理方式，其主要内容是内容是整理、整整理、整顿、清、清扫、清、清洁、素养、素养。以以5S5S为基基础的的现场管理就是管理就是5S5S现场管理。管理。Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety 整理整顿清洁展开保持+安全现场组织管理-5S5S的内容关系整理清洁整顿素养清扫为什么有的企业引入了为什么有的企业引入了5S5S
30、现场管理还做不好？现场管理还做不好？自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。海尔总裁海尔总裁张瑞敏张瑞敏态度-正确地理解5S的内涵是用好5S首要条件 5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不是日本企业最独到最成功的管
31、理方式，它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，一切现场管理只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益非浅，运用得不好，品质、行政等系统管理也受益非浅，运用得不好，只是一句十个字的口号而已。只是一句十个字的口号而已。5S现场管理现场管理 优秀的企业是管理出来的，而优秀的企业是管理出来的，而5S5S是企业管理的基础，是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。5S现场管理现场管理企企业业管管理理优质环境优质环境优质产品优质
32、产品优秀员工优秀员工安全生产安全生产高效率高效率低成本低成本纳期短纳期短消除浪费消除浪费核心竞争力核心竞争力强强执执行行力力客户客户满意满意投资者投资者满意满意员工员工满意满意社会社会满意满意ISO9000TPMERP高效率高效率TQMJITIE推行推行5S5S的八大目的的八大目的1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生成成本7.改善员工精神面貌，使组织活力化8.缩短作业周期，确保交货改善零件在库周转率改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产保障企业安全生产降低生成成
33、本降低生成成本缩短作业周期，确保交货缩短作业周期，确保交货5S5S活动的目的活动的目的5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神 促成效率的提高提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象保障企业安全生产减少甚至消除故障缩短作业周期，确保交货期降低生成成本改善零件在库周转率5S5S的八大作用的八大作用亏损亏损为零为零5S5S是最佳的推销员是最佳的推销员不良不良为零为零 5S5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者浪费浪费为零为零5S5S是节约能手是节约能手故障故障为零为零5S5S是交货期的保证是
34、交货期的保证切换切换产品时间为零产品时间为零5S5S最高效率的前提最高效率的前提事故事故为零为零5S5S是安全的软件设备是安全的软件设备投诉投诉为零为零5S5S是标准化的推动者是标准化的推动者缺勤缺勤为零为零5S5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位u(1)(1)投资者满意投资者满意(ISInvestor(ISInvestor Satisfaction)Satisfaction)u(2)(2)客户满意客户满意(CSCustomer Satisfaction)(CSCustomer Satisfaction)u(3)(3)雇员满意雇员满意(ESEmploy Satisfaction
35、)(ESEmploy Satisfaction)u(4)(4)社会满意社会满意(SSSociety Satisfaction)(SSSociety Satisfaction)通过5S运动，达到四个相关方的满意5个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。5S口诀u整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；u整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；u清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；u清洁：洁净环境，贯彻到
36、底；清洁：洁净环境，贯彻到底；u修养：形成制度，养成习惯。修养：形成制度，养成习惯。5S的六大效能1 1、提升企业形象、提升企业形象2 2、减少浪费、减少浪费3 3、提升员工归属感、提升员工归属感4 4、安全有保障、安全有保障5 5、效率提升、效率提升6 6、品质有保障、品质有保障 5S推行优秀企业 2010年度目的目的整理理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用说明说明:如果你的工作岗如果你的工作岗位堆满了非必需位堆满了非必需物品，就会导致物品，就会导致你的必需物品无你的必需物品无处摆放；你可能处摆放；你可能希望增加一张工希望增加一张工
37、作台来堆放必需作台来堆放必需品，这样一来就品，这样一来就造成浪费，并形造成浪费，并形成恶性循环。成恶性循环。整理的推进重点与步骤 整理的作用整理的作用u可可以以使使现现场场无无杂杂物物，行行道道通通畅畅，增增大大作作业业空空间间，提高工作效率；提高工作效率；u减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；u消除混料差错；消除混料差错；u有利于减少库存，节约资金；有利于减少库存，节约资金；u使员工心情舒畅，工作热情高涨。使员工心情舒畅，工作热情高涨。推进整理的步骤u第一步：现场检查u第二步：区分必需品和非必需品u第三步：清理非必需品u第四步：非必需品的处理u第五步：
38、每天循环整理目的目的整顿的推进重点与步骤的推进重点与步骤 将必需物品放于任何人将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，都能立即取到的状态，即寻找时间为零。即寻找时间为零。含义工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条井井有条说明:整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的摆放并不会让你的工作 速度加快，它会让你的找寻 时间加倍。我们必须思考分 析如何拿取物品 更快并让大家都 能理解这套系统，遵照执行。整顿的含义整顿的作用整顿的作用u提高工作效率u将寻找时间减少为零；u异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；u非
39、担当者的其他人员也能明白要求和做法；u不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。推行整顿的步骤u第一步：分析现状u第二步：物品分类u第三步：决定储存方法u第四步：实施目的目的清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮好，创造一个一尘不染的环境。含义保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障。说明:如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊!多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。清扫的推进重点与步骤的推进重点与步骤清扫的作用清扫的作用 u经经过过整整理理、整整顿顿，必必须须物物品品处处于于立立即即能能取取
40、到到的的状状态态，但但取取出出的的物物品品还还必必须须完完好好可可用用，这这是是清清扫扫最最大的作用。大的作用。推行要领推行要领最高领导以身作则；最高领导以身作则；u人人参与；人人参与；u责任到人；责任到人；u与点检、保养工作充分结合；与点检、保养工作充分结合；u杜绝污染源，建立清扫基准。杜绝污染源，建立清扫基准。4.推进清扫的步骤u第一步：准备工作u第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘u第三步：清扫点检机器设备u第四步：整修的清扫中发现有问题的地方u第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题；u第六步：实施区或责任制u第七步：制定相关清扫基淮目的目的清洁的含义将整理、整顿、清扫
41、进行到底，并且标准化、制度化。含义成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成说明:要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁清洁的推进重点与步骤清洁的作用 维持作用维持作用u将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用改善作用u贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；u坚持不懈；u一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；u彻底贯彻3S；u推行“透明管理”。推进要领u贯彻5S。为了促进改善，必须想出各种激励的办法。u5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形。u为了打破以上的旧观念，必须“一就是一，二就
42、是二”。u深刻领会理解3S含义（整理、整顿、清扫）u推进“透明管理”推进清洁的步骤第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明;第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。目的目的修养的含义修养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义v让全员遵守规章制度v培养良好素质习惯的人才v铸造团队精神说明说明:公公司司应应向向每每一一位位员员工工灌灌输输遵遵守守规规章章制制度度
43、、工工作作纪纪律律的的意意识识；此此外外还还要要强强调调创创造造一一个个良良好好风风气气的的工工作作场场所所的的意意义义。绝绝太太数数员员工工以以上上要要求求诸诸行行动动的的话话，个个别别员员工工和和新新人人就就会会抛抛弃弃坏坏习习惯惯，转转而而向向好好的的方方面面发发展展。此此过过程程有有助助于于人人们们养养成成制制定定和和遵遵守守规规章制度的习惯。章制度的习惯。修养强调的是待续修养强调的是待续保持良好的习惯。保持良好的习惯。修养修养的推进重点与步骤修养的作用修养的作用重视教育培训，保证人员基本素质，持续推动4S直至习惯化：u制定相关的规章制度；u教育培训；u持续推动4S，直至成为全员的习惯
44、；u使每位员工严守标准，按标准作业；u净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；u培养优秀人才铸造战斗型团队；u成为企业文化的起点和最终归属。推行要领u持续推动4S直至习惯化；u制定相关的规章制度；u教育培训；u激发员工的热情和责任感。推进修养的步骤u当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。u当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁习惯习惯健康健康5SPULLCARDSTRASHTO
45、WELSGL OVESTOOLS现场组织管理5S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划：实际：现场组织管理-5S 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品 放得太多或太少第二步：第二步：Straighten 整顿整顿第二步：第二步：Straighten整顿整顿Step 3:Shine 清洁清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT
46、付渚行动 TARGETS 建立目标Step3:Shine清洁清洁锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀121081210812108Step 4:Standardize 展开展开 HabituallyPreventing习惯预防Step4:Standardize展开展开按规定和标准操作按规定和标准操作将将5S进行到底！进行到底！Step 5:Sustain or Discipline 保持/教养合格品或安全状态待审查区固定位置的物品废品区或容器有害物品或防撞标识RedBlueWhiteYellow Grey一般区域现场组织管理-色标管理TOOLS每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!现场组织管理-
47、可视管理 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety 整理整顿清洁展开保持+安全现场组织管理-5S现场安全管理u事故等级金字塔u安全管理u始终坚持以安全责任为重u为什么会发生事故?u安全的标准化u安全管理操作流程u现场管理者的责任事故等级金字塔死亡重伤轻伤险生事故不安全行为Result 结果Behavior 行为安全之河安全之河安全之河 1、员工可完成的任务，经理主管应进行控制。u机械防护在位u保持工作场所清洁u穿戴适当安全设备u培训员工进行
48、安全操作u锁上并标记所有设备u及时彻底的调查u经常性的安全检查安全之河安全之河安全管理的结果安全管理的结果u极少险生事故u无损失工作时间的伤害u无死亡事故始终坚持以安全责任为重u生产是结果，必需由它产生收入来维持公司运转。u质量是公司产品及服务的明确特征，靠它吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续的生产。u安全说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或者事故的损失将会使公司破产。为什么会发生事故？u不安全条件不安全行为事故u小事故是大事故的隐患安全的三个基本概念u现场的组织和纪律u点检和修护u程
49、序的标准化安全的标准化保持工作安全标准最新化u工具规格u工作程序u材料搬运与运输u操作位置与姿势u保护装置安全与自主维护u安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素u安全行为：学着安全的工作，检验和维护。安全策划u人：协调和安排计划u运作：计划工作，理解方法，准备材料及工具。u流程：明白你将如何标注设备/能量/材料/安全问题安全培训和实践u危害意识的培训u主动积极的信号用于安全的团队工具u活动板u经验交流u现场的危险意识活动u区域计划安全观察核对表安全管理操作流程u第一阶段：考虑事故发生的原因u第二阶段：研究和制定对策u第三阶段：实施对策u第四阶段：检查结果第一阶段：考虑事故发生的原因u1、观察现象
50、u2、检查记录u3、主动询问u4、按规章标准执行u5、时刻注意周围的事u6、预知事故的危险u7、深入挖掘事故的主要原因第二阶段：研究和制定对策1.找出原因与原因之间的相互关系2.制定对策时，向有经验的人请教3.从多方面考虑对策4.对策必须符合公司的方针、规章和标准5.制定第二套对策6.查找自身的原因第三阶段：实施对策1.独自是否能做？2.是否向上司汇报？3.是否需要他人的帮助？4.立即转化为行动第四阶段：检查结果u1、经常检查u2、切实的实施u3、是否了事故隐患u4、有无新的隐患现场管理者的主要责任1.建立安全的操作程序2.计划设备和环境的安全保护措施3.指导工人进行安全生产4.促进工人提高安