《化工设备管理与维护展示教程课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工设备管理与维护展示教程课件.ppt（56页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、设备管理与维护主讲人：胡极诸指 导：阮关根1概述1.1化工设备的分类化工设备化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热，传质和化学反应等过程，或用于储存物料。（1）按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。（2）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、筒等）。非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设备最为常用。（3）按受压情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备。内压设备又分为常压设备，低压设备、中压设备，高压设备和超高压设备。1.1化工
2、设备的分类1.2化工设备维护检修的重要性 因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。化工生产过程的连续性和复杂性工作范围很广物料具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特点 近年来，随着化工生产规模不断扩大，化工设备日趋大型化和复杂化，显然，设备事故会给生产带来重大经济损失。做好化工设备的维护工作，提高化工设备的使用可靠性，在经济上和安全上都是极为重要的。1.2化工设备维护检修的重要性（1）化工设备连续运行中的维护与检查 此项工作又称为日常保养，它是维护检修技术的重要组成部分。目的目的就在于延长设备的使用寿命，及早发现影响设备性能的因素和可能出现的缺陷
3、或故障，并采取适当措施，尽量避免因事故造成的非计划停车，使设备经常处于完好状态，做到长周期连续安全运行。1.3化工设备维护检修的主要内容防止性检查主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运行中的异常现象。预测性检查主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应急修补工作。1.3化工设备维护检修的主要内容(2)停车后的检查和修理1.3化工设备维护检修的主要内容目的在于用最短的时间，判断并消除设备存在的缺陷或故障，恢复设备的生产能力和效率。停车检修
4、除组织管理和器具等方面应做好充分准备外，应对检修的设备认真做好停车后的降温、卸压，放料、清洗等项工作，直至符合安全检修要求为止。停车检修前的准备工作2运行中的维护与检查 运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项工艺指标所进行的控制。2.1运行中的物理化学监控压力流量冷却水电导率PH值物料成分温度2.1运行中的物理化学监控2.1运行中的物理化学监控2.2运行中经常性检查检查项目检查项目检查方法检查方法说明说明设备操作记设备操作记录录观察、对比、分析了解设备运行状态压力变化压力变化察看仪表压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加压力突然下降可能是泄漏温度变化温度变化触感察看仪表注意设备外壁超温和局部
5、过热现象内部耐火层损坏引起壁温升高流体流量变化流量变化察看仪表开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞物料性质变物料性质变化化目视物料组成分析产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落所致外外观观检检查查保温层目视应无裂口、脱落等现象外表防水层接口处不得有雨水侵入防腐层目视涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况各部连接螺栓目视用扳手检查应无腐蚀、无松动主体、支架、附件目视应无腐蚀、无变形、接地良好基础目视水平仪应无下沉、倾斜、裂纹2.2运行中经常性检查检查项目检查项目检查方法检查方法说明说明内部音响内部音响听音棒内件固定点脱落时常发生振动和异常音响塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化外部
6、泄漏外部泄漏嗅、听、目视发泡剂（肥皂水等）试纸或试剂气体检测器超声波泄漏探测器红外线温度分布器除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况设备缺陷设备缺陷声发射无损探伤技术根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连续监视，在预测危险后停止运行，确保安全2.3维护检查安全要点 (l)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备的特点和所处理物料的物理、化学性质。(2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对设备进行维护检奄和应急修理，要
7、严格遵守有关的安全规定。(3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。(4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。(5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。(6)使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定，用放射线检查时必须做好劳动保护。3化工设备常见缺陷与故障3.1积垢积垢的危害传热速率降低有效容积减小加速壁面腐蚀流体阻力加大水垢晶体积附机械杂质或有机物沉积有机物分解结构材料的腐蚀积垢原因3.2泄漏内漏可由设备运行状态或物料性质的变化查觉，但难以在运行中修补。外漏是指介质漏人大气或由设备外部可以检测到的泄漏。设备发生泄漏的主要原因主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐
8、蚀或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那些流动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方，固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因承受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。3.2泄漏 设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺纹连接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力：(1)法兰盘或垫圈表面
9、有疵伤、污垢；(2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落；(3)各种原因造成的螺检松动使压紧力减小；(4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会造成泄漏。3.3壁厚减薄 设备壁厚的减薄可分为全面性的和局部性的两种，无论哪种形式的壁厚减薄，对设备的强度均有影响，而且局部性壁厚减薄还常常导致设备泄漏。主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。全面性减薄由均匀腐蚀或磨损造成的一般速度较慢，而且均匀，所以实际危害性并不大设备的壁
10、厚已小于最小允许厚度，则设备应降压使用或报废处理。局部壁厚减薄局部腐蚀、冲蚀或磨损造成的一般速度较快，不仅容易形成局部穿孔泄漏，而且对设备的强度也有很大影响。当局部壁厚减薄至一定程度时，在该处就会产生破裂和泄漏。3.3壁厚减薄3.4局部变形局部变形是指设备壳体上出现的局部凹人或凸出等现象。局部变形会使设备的可靠性降低。局部变形主要原因是结构和操作上的不合理。除上述原因外，有时局部腐蚀造成的壁厚减薄也能引起局部变形。原因3.5裂纹 裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害主要是导致设备泄漏。局部局部变形变形材料材料缺陷缺陷水力水力冲击冲击交变交变载荷载荷应力应力集中集中原因原因氢损氢损害害应力应力
11、腐蚀腐蚀3.6材料的物理化学损坏 在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤，但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设备的脆性破裂。3.7静电电击和火花 由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。静电接地就是将管道系统，设备的外壳及其零部件等连接成一个导电整体，并与大地相导通，这是防止静电灾害的有救措施。管道法兰之间的接触电阻应小于0.03，否则应在两法兰间用导线跨接。4维护与检修4.1.1塔设备的检查检查内容检查内容检查方法检查方法问题的判断或说明问题的判断或说明操作条件操作条件察看压力表
12、、温度计和流量表检查设备操作记录压力突然下降泄漏压力突然上升填料阻力增加或塔板阻力增加，或设备、管道堵塞 目测观察物料组成分析内漏或操作条件被破坏混入杂物、杂质防腐层、防腐层、保温层保温层目测观察对室外保温的设备附属设备附属设备 目测观察进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形管架、支架是否变形、松动人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好基础基础目测观察水平仪基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水平塔体塔体日常检查渗透探伤磁粉探伤敲打检查超声波斜角探伤发泡剂（肥皂水、其他）检查气体检测器塔体的接管出、支架处容易出现裂纹或泄漏4.1.2常见故障与处理方法序序号号故障现故障现象象故障原因故障原因处理方法
13、处理方法1 1工作表面结垢处理物料中含有机械杂质（如泥、砂等）被处理物料中有结晶析出和沉淀硬水所产生的水垢设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物加强管理，考虑增加过滤设备消除结晶、水垢和腐蚀产物采取防腐蚀措施2 2连接处失去密封能力法兰连接螺栓没有拧紧螺栓拧的过紧而产生塑性变形由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓松动密封垫圈产生疲劳破坏（失去弹性）垫圈受介质腐蚀而坏法兰面上的衬里不平焊接法兰翘曲拧紧松动螺栓更换变形螺栓消除振动，拧紧松动螺栓更换变质的垫圈选择耐腐蚀垫圈换上加工不平的法兰更换新法兰3 3塔体厚度减薄设备在操作中，受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦减压使用；或修理腐蚀严重部分；或设备报废4.1
14、.2常见故障与处理方法序序号号故障故障现象现象故障原因故障原因处理方法处理方法4 4塔体局部变形塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备变形开孔无补强或焊缝处的应力集中，材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时，设备失稳而变形防止局部腐蚀产生矫正变形或切割下严重变形处，焊上补板稳定正常操作5 5塔体出现裂缝局部变形加剧焊接的内应力封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲水力冲击作用结构材料缺陷振动与温差的影响应力腐蚀裂缝修理4.1.2常见故障与处理方法序序号号故障现故障现象象故障原因故障原因处理方法处理方法6 6塔板超过稳定操作区气相负载荷减小或增大，液
15、相负载荷减小塔板不水平控制气相、液相管、出入口堰高度调正塔板水平度7 7塔板上鼓泡元件脱落和腐蚀掉安装不牢操作条件破坏泡罩材料不耐腐蚀重新调正改善操作，加强管理选择耐腐蚀材料，更新泡罩4.1.3检修检修前的清理塔体检查塔内件的检查检查各部连接管线的变形，连接处的密封是否可靠4.2 换热器的日常检查 日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。温度温度是换热器运行中主要的控制操作指标，测定及检查换热器中各流体的进，出口温度及变化，可以分析、判断介质流量的大小及换热情况的好坏。防止温度的急剧变化压力通过对流
16、体压力及进出口压差的测定与检查，可判断换热器内部的结垢，堵塞情况及流体流量大小或泄漏情况。操作中若发现压力骤变，除检查换热器本身问题以外，还应考虑系统内其它因素的影响。4.2 换热器的日常检查泄漏换热器在运行中产生外漏是较容易发现的，对轻微的气体外漏，可以直接抹上肥皂水或发泡剂来检查，亦可借助试纸变色情况检查。内部泄漏，操作人员不易直接发现，但可从介质的温度，压力、流量、异声、振动及其它异常现象来判断振动换热器内的流体一般有较高的流速，由于流体的脉冲和横向流动都会引起基础支架的振动，如支架结构，位置不合适或螺栓的橙动、折断等均会使振动加剧。要求控制振动偏差在250km以下，超过此值，则需要检查
17、处理。保温保温（保冷）层的损坏会直接影响换热器的传热效率，另外，由于保温（保冷）层一旦破损，在壳体外部就将积附水分，使壳体发生局部腐蚀，因此，发现保温（保冷）层破损应尽快修补，并且要采取措施，防止水分进入保温层内部。4.3 反应釜的检查搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。它具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀、光滑、耐磨而且有一定的稳定性，目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等。搪玻璃反应釜的性能如下：(l)耐腐蚀性 能耐各种浓度的无机酸、有机酸，有机溶剂及弱碱的腐蚀，但对氢氟酸及含氟离子的介质、温度大于1
18、80的浓磷酸和强碱不耐腐蚀。(2)耐热性 允许在-30+240范围内使用，耐热温差小于120，耐冷温差小于110。(3)耐冲击性 耐冲击性较小为2500gcm2，因此使用时应避免硬物冲击碰撞。(5)(5)搪玻璃设备不宜用于下列介质的贮存和反应搪玻璃设备不宜用于下列介质的贮存和反应，否则将会因腐蚀而较快地损坏：任何浓度和温度的氢氟酸。pH12，且温度大于100之碱性介质。温度大干180，浓度大于30%的磷酸。酸碱交替的反应过程。含氟离子的其它介质。4.3 反应釜的检查搪玻璃反应釜(4)(4)搪玻璃的物理性能搪玻璃的物理性能 比重 2.52.7kg/cm2 硬度(显微硬度H)600kg/mm。膨胀
19、系数(7.69.5)x l0-5(室温5000c)导热系数a0.850.9 kcal/(m-h-lc)弹性模数E 1300017000kg/cm2 耐电压，用20kV高频电火花检查不击穿(玻璃衬里厚度为0.81.5mm)。4.3 反应釜的检查衬里的检测 宏观检查将壳体（或衬里）清洗干净，用肉眼或五倍放大镜检查腐蚀、变形，裂纹等缺陷。无损检测法将被测点除锈，磨光，用超声波测厚仪的探头与被测部位紧密接触（接触而可用机油等液体作偶合剂）。利用超声波在同一种均匀介质中传播时，声速是一个常数，而遇到不同介质的界面时，具有反射的特性，通过仪器可用数码直接反映出来，并可测出该部位的厚度。钻孔实测发当使用仪器
20、无法测量时，采用钴孔方法测量。可用手电钻钻孔实际测量厚度，测后应补焊修复。对用铸铁、低合金高强度锕等可焊性差的材料制作的容器，不宜采用本法测厚。壳体（或衬里）的检测有以下几种：4.3 反应釜的检查衬里的检测 测定壳体内、外径对于铸造的反应釜，内外径经过加工的设备，在使用过程中，属于均匀腐蚀，用测量壳体内、外径实际尺寸，并查阅技术档案，来确定设备减薄程度。气密性检查主要对衬里而言，在衬里与壳体之间通入空气或氨气，其压力为0.31.Okgf/cm2(压力大小视衬里的稳定性而定)，通入空气时可用肥皂水涂子焊缝或腐蚀部位，检查有无泄漏；通入氯气时，可在焊缝和被检的腐蚀部位贴上酚酞试纸，在保压5lO分钟
21、后,以试纸上不出现红色斑点为合格。4.3 反应釜的检查维护要点(1)(2)(3)(4)(5)反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温，超压。按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。要严格控制配料比，防止剧烈的反应。要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停止检查修理、及时消除。维护要点维护要点搪玻璃反应釜在正常使用中应注意以下几点：1.加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动；检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程(HGJ1008-79)执行。2.尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120。3.
22、尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。4.严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH2的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面象鱼鳞片大面积脱落。一般清洗夹套可用2%的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。5.出料釜底堵塞时，可用非金属捧轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘结在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。4.3 反应釜的检查注意事项序号序号故障现故障现象象故障原因故障原因处理方法处理方法1 1壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）热应力影响产生裂纹磨损变薄或均匀腐蚀用耐腐蚀材料衬里的壳体需
23、重新修衬或局部补焊焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补超过设计最低的允许厚度，需更换本体2 2超温超压仪表失灵，控制不严格误操作；原料配比不当；产生剧烈反应因传热或搅拌性能不佳，发生副反应进气阀失灵进气压力过大，压力高检查、回复自控系统，严格执行操作规程根据操作法，采取紧急防压，按规定定量、定时投料，严防误操作增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率关总汽阀，断汽修理阀门4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法序号序号故障现故障现象象故障原因故障原因处理方法处理方法3 3密封泄漏填料密封搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大油环位置不当或油路堵塞不能形成油封压盖没有压紧，填
24、料质量差，或使用过久填料箱腐蚀机械密封动静环端面变形，碰伤端面比压过大，摩擦副产生热变形密封圈选材不对，压紧力不够，或V型密封圈装反，失去密封性轴线与静环端面垂直误差过大操作压力，温度不稳，硬颗粒进入摩擦副轴串量超过指标镶装或粘接动、静环的镶链泄漏更换或修补搅拌拌轴，并在机床上加工，保证光洁度调整油环位置，清洗油路压紧填料，或更换填料修补或更换更换摩擦副或重新研磨调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量密封圈选材，安装要合理，要有组都的压紧力停车，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副调整、检修使轴的串量达到标准k改进安装工艺，或过盈量要适当，或粘接
25、剂要好用，牢固4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法序号序号故障现故障现象象故障原因故障原因处理方法处理方法4 4釜内有异常的杂音搅拌器摩擦釜内附件（蛇管，温度计管等）或刮壁搅拌器松动衬里鼓包，与搅拌器撞击搅拌器弯曲或轴承损坏停车检修找正，使搅拌器与附件有一定间距停车检查，紧固螺栓修鼓泡，或更换衬里检修或更换轴及轴承5 5搪玻璃搅拌器脱落被介质腐蚀断裂电动机旋转方向相反更换搪瓷轴或用玻璃锅修补停车改变方向6 6搪瓷釜法兰漏气法兰瓷面损坏选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移卡子松动或数量不足修补、涂防腐漆或树脂根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀按设计要求，有足够数量
26、的卡子，并要紧固4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法序号序号故障现故障现象象故障原因故障原因处理方法处理方法7 7瓷面产生鳞爆及微孔夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象瓷层不致密，有微孔隐患用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换微孔数量少的可修补，严重的更新8 8电动机电流超过额定值轴承损坏釜内温度低，物料粘稠主轴转数较快搅拌器直径过大更换轴承按操作规程挑战温度，物料粘度不能过大控制主轴转速在一定的范围内适当调整4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法 反应釜用的搅拌器，都有一定的转速要求。常用电动机通过减速机带动搅拌转动。减速机为立式安装，要求润滑良好，无振动，无泄漏，长期稳
27、定运转，因此日常的维护是很重要的。釜内负荷过大或加料不均匀；齿轮中心距或齿轮侧间隙不合适；齿轮表面加工精度不符合要求。轴弯曲变形；齿轮啮合间隙过小，轴套与轴配合过紧；密封圈或填料与轴配合过紧；轴承安装间隙不台适，轴承磨损或松动润滑油质量不好，油量不足或断油。减速机在运转时如发生振动，一般有以下原因，应及时检查并调整。减速机在运转时如发生振动，一般有以下原因，应及时检查并调整。减速机试车中温升超过规定指标时，一般原因如下：减速机试车中温升超过规定指标时，一般原因如下：4.4 减速机的检查维护4.4 减速机的检查维护漏油漏油形式渗油对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每
28、5min滴一滴油者为渗油。滴油滴油每23min滴一滴油者为滴油。流油每lmin滴五滴以上者为流油。4.4 减速机的检查维护漏油(1)勤勤查、勤问、勤治；(2)找仔细寻找漏油部位和原因；(3)改更改不合理的结构和装置；(4)换及时更换失效的密封件和其他润滑元件；(5)缠在油管接头处缠密封带，密封线等；(6)回增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；(7)配对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；(8)引在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；(9)垫在结合面加专用纸垫或涂密封胶；(10)焊焊补漏油油孔、油眼。此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、
29、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。4.4 减速机的检查维护 不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。它们的相关位置可参考减速机的安装位置图来确定。油位的检查切断电源，防止触电！等待减速机冷却！移去油位螺塞检查油是否充满。安装油位螺塞。油的检查切断电源，防止触电！等待减速机冷却！打开放油螺塞，取油样。检查油的粘度指数如果油明显浑浊，建议尽快更换。对于带油位螺塞的减速机检查油位，是否合格安装油位螺塞4.4 减速机的检查维护冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。油的更换切断电源，防止触电！等待减速机冷却下来无燃烧危险为止！注意：换油时减
30、速机仍应保持温热。在放油螺塞下面放一个接油盘。打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。将油全部排除。装上放油螺塞。注入同牌号的新油。油量应与安装位置一致。在油位螺塞处检查油位。拧紧油位螺塞及通气器。4.4 反应釜的检查搅拌 搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大干规定值，搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹，变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下：（1）底轴瓦（或轴承）的间隙；（2）中间轴承的润滑油是否有物料进入、损坏轴承；（3）固定螺栓是否松动，否则会使搅拌器摆动量增大，引
31、起反应釜振动；（4）4.5 压滤机的维护保养 为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。同时应经常进行检查，及时维护与保养。a)正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。b)检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。c)电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝
32、缘性能测定。d)新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。e)如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换形密封圈和组合垫圈。f)过滤料液的温度小于额定温度，一般 100 ，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。g)料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。h)工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。i)保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。4.5 压滤机的维护保养l残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干
33、净。l堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证下次进料的畅通。l滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物。l未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。清理检查滤布 4.5 压滤机的维护保养清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位皱折，清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。即可进入下一个工作循环。居两横梁中央。即可进入下一个工作循环。滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大510mm，以防滤布伸缩
34、时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼的将导致该腔室漏液或喷液。滤布在长期使用后，应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔。确认轴套式滤布紧紧地贴合在料浆孔口处，轴套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤，轴套处绝对不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.滤布安装注意事项4.5 压滤机的维护保养压滤机中滤板序列是否正确。压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。压滤机中滤板是否歪斜（一侧前一侧后）。压滤机中滤板的中心是否对齐。压滤机中滤板数量是否足够。过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤室漏液。由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其它部件的损坏。滤板歪斜会导致横梁变形。滤板数量的缺少，将会导致滤板间漏液、漏料，油缸前端的损坏。滤板安装注意事项4.5 压滤机的维护保养谢谢观看！Thank you!