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1、航天产品质量管理的特点以及其展望,航天工程论文随着产品的信息化管理加强，产品质量受控可显著提高，地面和航天产品的质量管理需求不同，为了加强产品质量管理规划，开展全面的质量控制活动和培训工作，加强质量管理的全员介入，提高员工的质量意识，我们通过建立三级质量管理体系，使得质量管理更具有可操作性和指导性。通过以上措施，严格控制生产经过中的一些重要步骤，逐步探寻求索及完善航空产品生产现场的质量管理，提高加工生产现场的产品质量。 1、航天产品质量管理的特点 航空航天产品的质量管理类别复杂，一般情况具有下面特点： 订单量不够大，需要的成品时间比拟固定，设计的开发难度大，不确定因素很多，加工经过中专用设备多
2、，自制的工具工装多，产品型号多并且加工经过穿插，制造经过损失大。质量管理是航空航天产品开发流程是生产经过中的一个重要组成部分，相对于地面产品开发经过来讲，航天产品的质量控制提出了更高层次的需求管理，具体表现出在下面几个方面： 1航天产品生产的不确定性导致产品的质量问题不确定。由于航天产品的生产，加工和装配工艺复杂，流程环节较多，进而会出现不同的因素引起质量问题，我们需要对产品进行全面的质量管控，才能符合质量要求。2由于航空产品属于高精致细密的产品，为了知足高可靠性，高安全性的设计要求，航天产品质量管理要求比拟高，加工和装配的条件有着自个的规定条件，并且特殊性也有着一定的要求，加工完成后不仅需要
3、知足设计所需的功能，还需要知足产品的安全要求。3航空航天产品质量管理都需要知足信息化的可追溯性要求。可追溯性通常是指一个实体的可跟踪历史，能够在记录中看到整个加工经过和实验经过。从质量管理的角度看，为确保航空航天产品原材料或零部件的加工历史，产品配送流程和实验数据真实有效，就要采用信息化的手段方式来跟踪产品的全部信息。 2、生产现场的质量管理 当前航天产品的生产经过质量管理是加工经过重中之重，其生产主要是基于新产品的项目试制订单或成熟产品的批量生产，这两种生产形式下的质量管理分别根据不同的工作流程进行管理。当进行新产品的试制时，由于不确定的因素存在，为了确保在不稳定状态下的产品整个试验经过，质
4、量控制将注意力集中到生产制造的产品零部件加工质量，力争排除造成产品性能的不确定性制造质量问题。当进行成熟产品的批量生产时，生产经过的质量管理重点就是加强生产经过的质量控制，降低废品率。此时的质量管理包括：强化流程规划管理；质量评估审查；关键部位和关键环节的监控；对工艺经过的评估；严格控制加工设备维修，工艺设备和测量仪器的定期维护等的施行。 3、航天产品质量管理瞻望 3.1加强经过质量控制 编制能否符合产品特性的质量管理流程，首先梳理出各种强迫性检测点，重点检查点，在产品投产之前根据产品的设计要求，对产品质量进行可靠性的规划，保证产品的质量管理，十分是生产经过中一线技术人员要熟悉生产经过中质量管
5、理的各种类型测试点以及各级的质量控制，根据不同的检查点，记录生产经过中所需的文件，在生产经过中，第一线技术人员要确保根据各生产经过的质量信息记录监督，根据质量管理体系中的要求，需要对工艺和产品质量保证经过中的信息问题进行确定，以便及时完善的进行质量管理体系分析。 3.2建立持续改良的保证体系 通常情况下的企业均通过建立企业的质量方针和目的发展质量，建立健全质量管理体系，使其运行有效付诸施行。围绕单位的质量方针和目的，部门制定了三级质量体系文件，同时将质量目的进行了二次分解，并建立更多的现场指导性和可操作性三级质量管理文件，质量体系中覆盖的所有部门要明确质量目的的实际运行，确保质量工作的责任落实
6、到各质量负责人身上。根据质量体系定期进行修订和完善的运作，保证了三层架构的先进性。当前，我们已经制定了(航天产品生产经过质量管理制度，从人、机、料、法、环五个方面拟出详细要求和操作规范。 尤其像我单位是地面产品和航天产品同时在现场加工的形式，故在制度中我们规定航天产品的纸质生产文件采用不同颜色的纸张打印，此举主要是为了能够对地面产品和航天产品有明显的区分，使操作者和管理者能够清楚的辨别出航天产品，引起重视，提高警惕度。 3.3加强针对性的培训工作 在我分厂主要牵涉的人员有生产操作者、技术员、计划员，对不同人员建立不同的培训计划。对于生产操作者，着重培养他们关于找出问题根本源头的技能；技术人员着
7、重培养使用统计分析的工具，对生产上出现的问题能做好具体分析和归类，能及时发现异常状况，把隐患控制或消除在萌芽阶段；对三类人员都要培训各项质量管理制度，使之熟悉把握生产现场必须遵循的质量流程，任何情况下要以质量为先。 3.4规范信息管理 在日常生产经过中研发和批产的航天产品生产工作存在不同的数据包格式，为了方便管理，建议质量部门实行统一的数据包格式。同时随着部门操作人员第一次接触产品数据包的管理，有很多不熟悉的情况，所以部门要组织介入航天产品生产人员怎样填写培训，制作处数据包的样表放在加工生产现场，以供操作人员进行填写数据的参考。 3.5建立有效的质量赏罚制度 有了好制度，需要员工的认真执行。对
8、此，我们建立了质量赏罚制度。对于没有严格遵守标准的人员第一次提醒，第二次则通报处理惩罚。对于严格执行标准的人员，以及能够适时提出合理化建议的员工，通报奖励。 3.6开展全员QC活动 通过开展QC小组活动促进质量意识，能够采取班组或团体为单位，广泛发动群众性QC小组活动，针对生产经过中的一些质量问题，根据 三全一多 的指导思想进行，采用PDCA循环和 十四种工具 等图形的形式，开展全方位的QC活动，全员介入管理，提高质量意识。 4、结束语 航空产品加工质量管理是一项复杂的系统工程，关系到部门的质量发展。从当前来看，部门的航空产品生产现场质量管理正处于刚刚起步的阶段，我们将把 零缺陷 的管理理念灌输给操作员工，同时做好 工作高质量，产品零缺陷，运行零故障 的质量管理有效手段，使得质量管理标准有新的上升，确保质量可靠性，在日常加工经过中注意质量控制，设立质量控制点加强全员意识，保证质量体系的有效运行，确保航天产品的又快又好的完成。