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1、易往涂装车间解决方案导语：EW-MES在喷漆车间的主要控制点为设备的工艺参数和车身缺陷。来自焊装车间的白车身在喷漆车间进行喷漆处理。典型的工艺流程有前处理、电泳、电泳打磨、粗密封、底部密封、细密封、中涂、中涂打磨、面涂、精饰整理和质量终检。喷漆车间的主要控制点为设备的工艺参数和车身缺陷。EW-MES在涂装车间主要从下面几个方面进行管理和控制：1.批次管理：记录每一个车身的编号、车型、颜色、所用油漆批号、班次、班别、进入各工位的时间等。2.质量管理与监控：1)监控的主要内容有：各生产设备工艺参数：利用spc进行实时监控，发现异常及时报警前处理：槽体液位、槽液温度电泳：电压、温度、压差、液位、电导
2、率、总酸、游离酸烘炉：温度、压力喷漆：液位、漆温、水温、液压站油位缺陷：记录变色、少漆、印痕等缺陷，包括检查类型专、自、互、首检、缺陷名称、部件、位置、严重程度、车身号、发生岗位、发现岗位、责任部门等内容，并进行监控，发生下列情况时可定制自动进行报警：单项缺陷率超过设定值累计缺陷数超过设定值通常从某一班次开场时进行计算和监控严重缺陷检查人员以为需要报警的其他情况离开喷漆车间以前对发生缺陷的车身进行确认，确保不良品不流入到下一环节2)异常的处理：收到报警通知后，相关责任单位进行处理，并记录和反应处理结果。3)利用质量分析工具对以上内容进行深化分析，比方：通过相关分析了解工艺参数对漆面质量的影响通过直通率分析了解多发不良的环节通过柏拉图分析图了解多发缺陷自动生成质量报表4)产品追溯质量追溯和批次追溯3.返修管理：对本车间发现及下游车间退回的缺陷件进行返修管理1)记录缺陷件名称、批次/编号、发现单位、现象、原因、采取措施、工时2)确认：对返修件进行确认，确保不良品不流入下一环节3)进行知识库维护4)分类统计汇总分析：缺陷及原因分类汇总排序责任单位冲压、焊装等、喷漆分类汇总发现单位喷漆、总装、整车品质等分类汇总趋势分析