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1、起重机械安装完成后无损检测的应用与安全检验,职称论文本篇论文目录导航：【】【】【】【】 起重机械安装完成后无损检测的应用与安全检验【】 无损检测论文：起重机械安装完成后无损检测的应用与安全检验 内容摘要：无损检测技术能够减少了起重机械复杂精细的零件在检测中的损耗，同时极大地提升了工作效率。讨论了无损检测技术，分析了起重机械安装完成后无损检测的应用，研究了起重机械在运行经过中的安全检验。 本文关键词语:无损检测技术;起重机械;安全检验, Abstract：Nondestructive testing technology can reduce the loss of complex and fi
2、ne parts of lifting machinery in the detection, and greatly improve the work efficiency. This paper discusses the non-destructive testing technology,analyzes the application of non-destructive testing after the installation of lifting machinery, and studies the safety inspection of lifting machinery
3、 in the process of operation. 引言 随着我们国家经济的飞速建设，起重机械在各个当代化生产领域之中被广泛地应用。起重机械作为当前建筑工程、工业生产、抢险救灾等领域之中极为常见的运输工具，相应的起重机械种类也是各式各样种类繁多。起重机械的主体是由钢材质组成的，而零件部分则极为复杂精细且数量极多，零件之间的主要是靠螺栓以及焊接进行连接，这也就造成了在焊接处极易发生质量缺陷。同时假如某一部分零件的缺失或损坏，就会造成极严重的质量问题，不仅会影响起重机械的使用时限，同时也会影响到施工现场的安全性，导致施工事故的发生。因而，定时对起重机械的安全检验是很有必要的，同时无损技术的
4、检测对机械有着很好的保卫性，检测结果较为精准，检验时间短等优点都是无损技术成为当前主流检测技术的主要原因。 1 无损检测技术介绍 无损检测技术是指在检测经过中不会对被检测对象的内部构造、功能、使用性能造成影响与损坏，在这里为前提下，使用化学措施或者物理措施例如，磁粉检测、电磁检测、声发射检测、超声检测等措施，凭借着当代化设备以及技术，对设备内外的性能、构造、状态或损坏部分的形状、位置、形态、大小、深浅程度、类型进行全方位的检查及测试的方式方法。在工业领域，无损检测技术已经较为成熟，并且成为在各种重要设备的检验和维护经过之中必不可少的技术之一。 2 起重机械安装完成后无损检测的应用 在起重机械安
5、装完成之后，必需要使用无损检测技术对设备进行全面的检查，主要能够使用目测检验、振动测试、射线检测这三种方式方法进行检测。在起重机械安装完成之后进行全面的检测，不仅能够保障起重机械在实际的现场使用当中的安全性，避免对现场施工人员的生命安全造成损伤，同时对起重机械日后的维修养护打好了良好的基础，即有效地延长了起重机械设备的使用寿命，又减少了设备忽然失灵的可能性。 2.1 目测检验技术 目测检验是起重机械在安装完毕之后的第一步同时也是必不可少的重要一步，这一步需要专业的工作人员用肉眼并结本身实际的经历体验，对起重机械的整体形态、几何形态、内部各个零件构造的性能做出初步判定。目测检验的内容较多，在实际
6、现场的检验经过当中主要包括，设备外表的平整、金属构造部分几何的安装尺寸、起重机械的负载情况、整体电力系统检验、安全保卫系统设施的安装情况和起重机械的整体运行情况等等。华而不实几何部分的安装主要能够参照相应设备的安装讲明书，目测检验华而不实一项便是判定金属构造、设备能否知足安装讲明中提出的要求，并针对性地对起重机械的相关性能进行测试。电力系统的检验则主要包括照明、地接、保卫电气装置的检验等等。只要做好相关的前期工作，才能够保证在后续的使用经过当中不会出现影响施工的问题发生1。 2.2 震动测试技术 在这里环节当中，主要的测试内容是起重机械的刚度测试，这项测试同时也是无损检测技术中一项重要的内容。
7、在针对起重机械主梁的振动周期和震动频率进行测试之后，会有震动衰减的情况发生。起重机械的刚度则是根据振动测试所出现的这种震动衰减情况来进行评价和判定。同时值得注意的是由于起重机械的型号较多，且内部零件精细繁多，因而振动测试的结果也会呈现出不同的区别，同时对起重机械的不同部位进行振动测试所得的结果同样是不同的，因而在实际的应用经过之中要着重注意这方面情况的发生。 2.3 射线检测技术 起重机械在连接部分大多是由螺栓以及焊接进行链接，一旦焊接部分出现问题，对于起重机械的实际运行将会造成很大的影响，不仅会出现机械在运行方面的异常，严重的甚至会出现起重机械零件的脱落，引发设备的安全问题。因而对于这部分的
8、日常维护以及定时的检验是极为重要的，而射线检验则能够很好地解决这方面存在的问题。射线是当前在起重机械检测方面较为常用的手段之一，工作人员通过X射线有针对性地对起重机械的焊接部位进行检测，这种检测不仅能够有效地分析焊接部位的均匀程度、焊接的厚度，同时可以以愈加直观地了解相应部位的焊接参数。起重机械在生产的经过之中需要焊接的部分极多，这也造成了对焊接材料的质量有着严格的需求，因而，在焊接材料的选择中，均匀性、一致性是着重要考虑的重点问题2。 3 起重机械在运行经过中的安全检验 起重机械在投入使用后，还需要对其进行定时的维修以及定时的安全检验，定时的安全检验能够有效地避免出现施工安全隐患，及时发现设
9、备出现的问题，做到早点发现，早维护，减少意外的发生。当前在日常安全检验中较为常见的无损检测技术包括，磁粉、声发射以及超声波检验技术。 3.1 磁粉检测技术 起重机械长时间的使用后设备外表渐渐会出现细微的裂缝、裂纹或者其他的问题。而磁粉检测技术则利用磁场连续的特性，在实际的检验经过中假如发现磁场的断裂，同时在出现问题的裂缝、裂纹位置出现不规则形状的痕迹，这是损坏部分吸附磁粉所产生的，这样就能够根据相应痕迹的位置，判定出现问题的位置、大小、形状，便于后续的维修保养工作的开展。同样的起重机械内部有着含有铁磁性的零件，这些零件在长时间的使用后遭到磁化的影响，便会失去作用，磁粉检测技术能够将失去功能的零
10、件快速找出3。 3.2 超声波检验技术 工作人员通过专业的设备，发射超声波对起重机械的零部件进行检测，主要通过超声波的传播、反射进行检验。同时在实际应用中主要用于起重机械的锻造吊钩内部、吊钩柄圆柱部分、悬挂夹板等部位的裂纹和夹杂等缺陷。另外，对起重机械主要受力构件的焊缝质量、各部位的对接焊缝、T形焊缝以及高强螺栓的质量等均能精到准确检测出来。这种检测技术另一优点是，对起重机械的构造以及操作人员的健康都没有影响。 4 结束语 无损检测技术在起重机械安全检验的经过中起着举足轻重的作用，在实际的操作之中需要根据实际情况对起重机械的检测方式方法进行选择。起重机械一旦发生损坏以及零件的缺失，会对现场施工安全造成严重影响，因而在对起重机械的日常保养就显得极为重要。随着将来科学技术的飞速发展，将会出现越来越多方便、先进、经济的检测方式方法，对起重机械的日常维护、减少检测经过中机械的损失起着重要的作用。 以下为参考文献 1张凯,王健无损检测与评价在起重机械检验中的应用J机械工程与自动化, 2020(1):220-222. 2孔维雷试析存在于起重机械检验中的问题及解决措施J科协论坛(下半月) , 2020(4):53-54 3孟岩,张艳峰，卞大鹏,等.模糊控制及其在工业设备上的应用J.机械工程与自动化, 2020(1):223-224.