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1、台达自动化产品在往复裁板锯上整合应用上述表格仅仅罗列出了控制系统主要电气元件，此外还包括低压电器低压断路器、沟通接触器、中间继电器、主令按钮、指示灯等、位置传感器光电传感器、行程开关等，此处不予赘述。3.3设备工作方式系统具有手动、自动和调试三种工作方式。1手动方式用于按钮操作设备运行，这通常是在主控室上位机上进行；2自动方式用于根据设定的参数自动运行工作循环，正常自动运行时通常采用此方式；3调试方式用于调试设备、长度测量等工艺动作，此操作是在检修或者调试新设备时采用。注意：参数一旦设定，不得随意更改，以免发生意外；现场的手动方式操作必须由经过培训的操作员才可进行。调试方式只要在设备空闲且不影
2、响生产时才可进行，注意必须是专业工程师才可进行操作。4人机界面下面介绍上位机人机界面画面及其工艺动作。1程序主界面人机画面程序主画面如图2所示：选择设备工作方式，工艺参数设定，系统报警画面切换。图2程序主界面2程序自动运行人机画面程序自动画面如图3所示：设定剪裁长度，显示锯片当前位置等。图3程序自动运行画面3手动运行手动运行画面如图4所示：显示当前锯片位置，能够手动控制压料气缸，锯片运行，锯片升降气缸，锯片前进、后退等等工艺动作。图4手动运行画面4程序调机人机画面程序调机画面如图5所示：根据不同的床身有效行程，设定锯片行程，将锯片退回原点，按下清零按钮，PLC程序中高速计数器清零，按下测量启动
3、按钮，准备测量锯片行程对应的编码器计数值，按下前进按钮不松手，锯片到达行程开关位置停止，此时复位测量启动按钮，完成锯片行程学习经过。按下后退按钮，锯片重新回到原点位置，设备能够进行自动加工动作，根据设定的长度和锯片行程的比例关系，PLC推算出对应的编码器计数值，当锯片自动前进运行到达计数值后，锯片停止，然后快速退回原位。图5调机画面5程序参数设定人机画面程序参数设定画面如图6所示：设定自动运行各个工艺动作之间的延时时间，还能够设定变频器运行频率，改变锯片前进和后退的电机转速，此时，变频器通过RS485通讯接口直接和人机界面COM2相连，采用人机界面宏指令编程功能实现判定变频器正转和反转命令，再
4、分别把正转频率值和反转频率值传送给变频器。图6程序参数设定画面6宏指令程序关键宏指令程序如图7所示：灵敏运用宏指令编程能够有效提高系统执行效率。图7关键宏指令程序5结语根据客户设备技术要求，基于台达自动化产品，成功提供应客户一套成熟可靠的系统控制方案，加上提供应客户完善的现场调试等技术服务，高速往复裁板锯设备整个系统获得完美成功，得到客户的充分认可。运行实践表明，系统性能稳定，安全可靠，性价比高，值得业界同行借鉴和推广。【参考文献】1台达全系列可编程序控制器台达内部资料20202郭宗仁等.可编程序控制器应用系统设计及通信网络技术.人民邮电出版社，20023变频器在工业中的选择与应用刘继党等科技信息2020年第23期0