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1、易往焊装车间解决方案导语：EW-MES在焊装车间主要从批次管理、质量管理与监控和返修管理进行管理和控制冲压成形后的各部件在焊装车间焊接成车身。车身生产由分总成生产和总成拼装组成。分总成包括侧围、前后围、底板等，将这几大总成进行拼装，再焊接上车顶和四门两盖，构成白车身送往喷漆车间。在总拼工位为每一个车身分配编号，成为汽车单台追溯的起始点。焊装车间主要质量控制点为焊接缺陷和精度。2mm工程是高质量车身的象征。有缺陷的车身将在返修区进行维修。EW-MES在焊装车间主要从下面几个方面进行管理和控制：1.批次管理：各分总成记录每一个生产批的批号、合适车型、批量、生产设备、班次、班别、冲压件批号等信息。车
2、身成形后则分配唯一车身号，并记录所安装的各分总成和车顶、四门两盖等的批号。2.质量管理与监控：1)监控的主要内容有：缺陷：记录变形、烧穿、未焊透、漏焊等焊接缺陷和其他不良，包括检查类型专、自、互、首检、缺陷名称、部件、位置、严重程度、所属批次/车身号、发生岗位、发现岗位、责任部门等内容，并进行监控，发生下列情况时可定制自动进行报警：单项缺陷率超过设定值累计缺陷数超过设定值通常从某一班次开场时进行计算和监控严重缺陷检查人员以为需要报警的其他情况精度：记录尺寸、形状和位置精度，利用spc进行实时监控，发现异常及时报警记录并利用spc监控螺纹连接件扭矩检查结果设备工艺参数：记录焊接设备的工艺参数，利
3、用spc进行实时监控，发现异常及时报警毁坏和半毁坏试验结果2)异常的处理：收到报警通知后，相关责任单位进行处理，并记录和反应处理结果。3)利用质量分析工具对以上内容进行深化分析，比方：通过相关分析了解工艺参数对质量的影响通过柏拉图分析图了解多发缺陷4)自动生成质量报表5)产品追溯质量追溯和批次追溯3.返修管理：对本车间发现及下游车间退回的缺陷件进行返修管理1)记录缺陷件名称、批次/编号、发现单位、现象、原因、采取措施、工时2)确认：对返修件进行确认，确保不良品不流入下一环节3)进行知识库维护4)分类统计汇总分析：缺陷及原因分类汇总排序责任单位冲压、焊装等分类汇总发现单位焊装、喷漆、总装、整车品质等分类汇总趋势分析