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1、易往发动机装配车间解决方案易往发动机装配车间解决方案导语：EW-MES发动机装配车间主要从物料及批次管理、质量管理与监控、返修管理等几个方面进行管理。以缸体为基本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装配、准备区和检测等环节。控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配经过中发生的缺陷，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进行批次追踪。EW-MES发动机装配车间主要从下面几个方面进行管理和控制：1.物料及批次管理：分配发动机编号，并记录所安装的缸体、曲轴、连杆、凸轮轴、缸套、活塞、燃油系统、进排气管、发电机、启动电机、飞轮
2、等部件的批号或编号，建立发动机族谱。上料校验：在混流生产的场合，通过上料校验核对物料与产品类型发动机型号能否匹配。2.质量管理与监控：1)监控的主要内容有：缺陷：记录装配经过中的缺陷，包括检查类型专、自、互、首检、缺陷名称、部件、位置、严重程度、发动机号、发生岗位、发现岗位、责任部门等内容，并进行监控，发生下列情况时可定制自动进行报警：单项缺陷率超过设定值累计缺陷数超过设定值通常从某一班次开场时进行计算和监控严重缺陷检查人员以为需要报警的其他情况装配精度：记录装配扭矩、间隙等信息，利用spc进行实时监控，发现异常及时报警发动机试验：记录发动机试验结果，利用spc进行实时监控，发现异常及时报警2
3、)异常的处理：收到报警通知后，相关责任单位进行处理，并记录和反应处理结果。3)利用质量分析工具对以上内容进行深化分析，比方：通过控制图和直方图了解力矩、间隙的波动和中心偏移，为经过改良提供指引通过柏拉图分析图了解多发缺陷4)自动生成质量报表5)产品追溯质量追溯和批次追溯3.返修管理：对本车间及总装车间发现的缺陷进行返修管理1)记录缺陷件名称、批次/编号、发现单位、现象、原因、采取措施、工时2)记录部件更换信息3)确认：对返修件进行确认，确保不良品不流入下一环节4)进行知识库维护5)分类统计汇总分析：缺陷及原因分类汇总排序责任单位缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、外协件供给商等分类汇总发现单位分类汇总趋势分析