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1、少即是多导语：当一个公司在市场上成立超过200年后，它当然知道何时做出一些改变以保持竞争力，否那么该公司不一定可以活着看到它的200周年纪念日。当一个公司在市场上成立超过200年后，它当然知道何时做出一些改变以保持竞争力，否那么该公司不一定可以活着看到它的200周年纪念日。位于鲁尔区米尔海姆的FriedrichWilhelms-Htte(FWH)铸钢厂即是这样的公司，自1811年始该厂即在鲁尔河畔消费铁与钢，目前有700多名员工。铸铁与铸钢在两个公司分开进展，由于二者的消费工艺有很大的不同。铸钢区有一系列重量约达5吨的铸造部件产品。铸铁区的最小铸件为10吨，最重的到达甚至超过200吨。像铸钢模
2、具或者其他钢制件的铸铁件，通常分块单独消费或者采用一系列小部件组合。最近提供应磨矿厂的一个140吨重的机器部件铸件即是该厂产品中较大的铸件。能源密集型的铸铁消费铸铁是一个能源密集型工业部门：钢废料在感应炉中熔化，通过参加碳冶炼成铁；将该液态金属从炉中倒入钢包，使用起重机运输并倒入铸模中，最终消费出重达几吨的部件。对于普通人来讲，钢包看起来像一个大锅，为抵抗1200C液体的热辐射需采用耐火泥衬里。陶瓷制的石头可抵抗住高温。但是，这只有在温度缓慢升幅的情况下有效，否那么衬在钢包上的耐火泥就会损坏。炼钢工人必须确保不能将1200C的液体倒入冷钢包中，在倒入铁水前，钢包需使用气炉保温，控制在800至1
3、000C。节约潜伏的钢包加热能量长久以来，铸铁车间都根据经历值估算钢包的保温时间，正如工厂的技术支持与冶炼经理GuidoGnther对以前铸铁车间的描绘那样：工人组长将手放在钢包上猜想需要加热多久，假如他不在，在浇铸之前钢包就会一直在加热器中加热数个小时。这样的结果造成该工厂每个月浪费的天然气足够向50户100平方米公寓住户提供长达1年的热水与供暖。Gnther继续讲：我们意识到我们可以节约很多，因此我们开场寻找一个可以准确符合铸造经过及各个单独钢包温度的解决方案，这样就可保证保温或者加热钢包所需的能量到达最小。FWH需要寻找这样一个系统，它可以显示正在进展以及即将进展的消费，同时还可以监测铸
4、铁车间中的所有钢包，包括它们的位置与温度。FWH中负责此工程的工程师最初想采用高温计测量钢包温度，该装置采用电子方法通过与颜色表比照一件物品的颜色来确定它的温度。对于灼热的陶瓷材料这一方法非常可靠也非常准确。但是，在铸铁经过中使用高温计相对而言比拟昂贵，安装起来也比拟费事，传感器必须安装到一个适宜的位置，这样才可以在内部观察以确定温度。采用红外传感器这种替换方案图尔克向FWH推荐了一种使用红外传感器的替换解决方案。与内部测量钢包温度不同，图尔克T-Gage温度传感器在钢包外外表使用并测量其温度，配套软件利用外部所测温度可以确定出钢包内外表的温度。这种外推温度法的精度控制在15C内，对于这种应用
5、来讲精度已经足够了。除了施行起来比拟简单以外，图尔克方案的关键上风在于价格更加廉价：对于每一个测量点，红外传感器的花费比高温计的花费低700欧元。工厂经理讲：相比于昂贵、粗笨的高温计方案，图尔克的红外传感器给我们提供了一种更为高效的温度测量手段。6个M18TIP14QT-Gage红外传感器安装在铸造线上，公道安装它们的位置使得吊着钢包的起重机在使用前都能经过其中一个传感器。在各温度传感器的位置也各安装了一个图尔克超声波传感器T30UXDBQ8，用于探测钢包的挪动并触发温度测量经过。起重机驾驶员使用钢包编号与驾驶室中的控制面板识别起重机吊起的钢包。操纵面板呈现出所有钢包的位置与温度，提供应起重机
6、驾驶员所有需要的信息以防不必要的加热能量损失。每月减少25%燃气用量温度传感器的模拟信号与邻近的超声波传感器的开关信号使用图尔克的BL20总线网关通过ModbusTCP传送至FWH的主机，并由消费治理系统处理。该系统可准确判定何时需要对钢包保温或者加热。起重机驾驶员可以看到所有钢包的温度，并可决定哪个钢包及何时需要加热。冷钢包比刚使用过的钢包需要更多的加热时间。这一优化工艺使FWH在铸铁这一项中即可将加热钢包所消耗气量降低了25%，该节省潜力也令联邦德国环境部长印象深入，该部门在2021年度环境创新方案中资助了该工程，资金的应用与批准花费了一些时间。Gnther回忆讲：在图尔克的支持下，实际的技术澄清完成的非常快，也很顺利。在选择正确的超声波传感器时，我们一定程度上错误地估计了传感器与钢包间的间隔。当我向图尔克要求提供一个适应于该间隔下的替换装置后，两天内它就到了我的案头。在选择传感器时，工程设计者并未考虑到对于较小的钢包，传感器与钢包间的间隔会有所增加。图尔克也可直接为T-Gate温度传感器提供适宜的维护附件。专用金属套筒就是传感器的附件，它可填充压缩空气以吹去传感器前面的灰尘。对于光学传感器来讲，去除灰尘是一项至关重要的工作。