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1、菱科变频器在中央空调改造方案shixiang导语:利用变频技术改变电机转速来调节流量和压力的变化用来取代阀门控制流量,能获得明显的节能效果一、概述在中央空调系统中,冷冻水泵和冷却水泵的容量是根据建筑物最大设计热负荷选定的,且留有一定的设计余量。在没有使用调速的系统中,水泵一年度四季在工频状态下全速运行,只好采用节流或者回流的方式来调节流量,产生大量的节流或者回流损失,且对水泵电机而言,由于它是在工频下全速运行,因此造成了能量的大大浪费。由于四季的变化,阴晴雨雪及白天与黑夜时,外界温度不同,使得中央空调的热负荷在绝大局部时间里远比设计负荷低。也就是讲,中央空调实际大局部时间运行在低负荷状态下。据
2、统计,67%的工程设计热负荷值为94-165W/m2,而实际上83%的工程热负荷只有58-93W/m2,满负荷运行时间每年度不超过10-20小时。理论证明,在中央空调的循环系统冷却泵和冷冻泵中接入变频系统,利用变频技术改变电机转速来调节流量和压力的变化用来取代阀门控制流量,能获得明显的节能效果。二、节能原理由流体传输设备水泵、风机的工作原理可知:水泵、风机的流量风量与其转速成正比;水泵、风机的压力扬程与其转速的平方成正比,而水泵、风机的轴功率等于流量与压力的乘积,故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成正比即与电源频率的三次方成正比根据上述原理可知:降低水泵、风机的转速就,水泵、风机的功率可以下
3、降得更多。例如:将供电频率由50Hz降为45Hz,那么P45/P50=45/503=0.729,即P45=0.729P50P为电机轴功率;将供电频率由50Hz降为40Hz,那么P40/P50=40/503=0.512,即P40=0.512P50P为电机轴功率。由以上内容可以看出,用变频器进展流量风量控制时,可节约大量电能。中央空调系统在设计时是按现场最大冷量需求量来考虑的,其冷却泵,冷冻泵按单台设备的最大工况来考虑的,在实际使用中有90%多的时间,冷却泵、冷冻泵都工作在非满载状态下。而用阀门、自动阀调节不仅增大了系统节流损失,而且由于对空调的调节是阶段性的,造成整个空调系统工作在波动状态;而通
4、过在冷却泵、冷冻泵上加装变频器那么可一劳永逸地解决该问题,还可实现自动控制,并可通过变频节能收回投资。同时变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对系统的平稳调节,使系统工作状态稳定,并延长机组及网管的使用寿命。因此,随热负荷而改变水量的变流量空调水系统显示了宏大的优越性,因此得到越来越广泛的应用,采用SPWM变频器调节泵的转速,可以方便地调节水的流量,根据负荷变化的反应信号经PID调节与变频器组成闭环控制系统,使泵的转速随负荷变化,这样就可以实现节能,其节能率通常都在20%以上。改造的节电率与用户的使用情况亲密相关,一般情况下,春、秋两季运行节电率较高,可达40%以上,夏季由于用户本身需要的
5、电能就大,可节省的空间有限,一般在20%左右。三、节能方案1、整体讲明贵司中央空调系统目前有六套机组,每套机组有1台90KW冷却泵,1台75KW冷冻泵。我们可对冷却系统和冷冻系统进展节能改造。中央空调实际运行时,冷却系统和冷冻系统的进、出水温差T约为2oC,根据:冷冻水、冷却水带走的热量r_=流量Q温差T我们可以适当进步温差T,降低流量Q,也即降低转速,即可到达节能的目的。2、冷冻水系统对于冷冻水系统,由于低温冷冻水温度取决于蒸发器的运行参数贵司冷冻水出水温度为12,只需控制高温冷冻水回水的温度,即可控制温差,现采用温度传感器、PID调节器和变频器组成闭环控制系统,冷冻水回水温度控制在T1例如
6、17,使冷冻水泵的转速相应于热负载的变化而变化。3、冷却水系统对于冷却水系统,取冷凝器两侧冷却水的温度作为控制参数,采用温度传感器、PID温差调节器和变频器及冷却水泵组成闭环控制系统,冷却水温差控制在T2例如:5,使冷却水泵的转速相应于热负载的变化而变化,而冷却水的温差保持在设定值不变,使系统在知足主机工况不变条件下,冷却水泵系统节能最大。4、控制方式本方案在保存原工频系统的根底上加装,与原工频系统之间仅设置连锁以确保系统工作平安。四、系统报价1、器件选型从性价比的角度出发,主要器件变频器和温度传感器选用进口名牌部件国内组装的产品。低压电器部份选用日本三菱系列产品。变频器选用菱科LK600P系
7、列产品,因水泵负载不重,按1:1的比例配置即可。温度传感器选用北京大恒消费的管道式温度变送器。2、系统综合报价中央空调系统变频改造工程费用如下:含控制柜体,工/变频转换电路,温度传感器,PID等及安装调试费用,不含变频器本身价格,该项单列序号变频改造设备配套电机功率数量台单价元/台小计元1冷冻泵75KW12冷却泵90KW1合计2菱科变频器相应型号报价LK600P-075T475KWLK600P-090T490KW工程总造价:五、中央空调系统经变频改造后的性能1采用变频器闭环控制,可按需要进展软件组态并设定温度进展PID调节,使电机输出功率随热负载的变化而变化,在知足使用要求的前提下到达最大限度的节能。2由于降速运行和软启运,减少了振动、噪音和磨损,延长了设备维修周期和使用寿命,进步了设备的MTBF平均故障维修时间值,并减少了对电网冲击,进步了系统的可靠性。3系统具有各种保护措施,使系统的运转率和平安可靠性大大进步。4变频调速闭环控制系统与原工频控制系统互为互锁,不影响原系统的运行,且在变频调速闭环控制系统检修或者故障时,原工频控制系统照样可以正常运行。0