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1、沿海环境中水工建筑物表面防腐材料及施工技术,水工建筑物论文临海的水工建筑物，由于环境介质中的氯离子或原材料的氯离子侵入混凝土内部引起钢筋锈蚀膨胀，造成混凝土膨胀毁坏，进而降低了混凝土构造的耐久性，缩短了构造的使用年限，严重时对人民和国家的财产造成宏大的损失，因而，防腐蚀技术不可忽视。 1水工建筑物防腐的必要性 水工建筑物的防腐主要是混凝土构造的防腐，首先，了解一下什么是混凝土构造的防腐蚀耐久性和设计使用年限。混凝土构造的防腐蚀耐久性：在正常设计、施工、使用和维护条件下，混凝土构造在设计工作寿命期内所具有的防止钢筋腐蚀导致混凝土毁坏的能力。设计使用年限：构造或构件按设计目的和使用条件使用而不需要
2、大修的预定日期。通过以上两个概念的了解，我们知道混凝土构造的防腐蚀其本质是保卫混凝土中钢筋避免遭到外界环境的腐蚀，在正常使用年限期内的正常使用条件下不丧失其本身的构造功能。 沿海环境类别为四类或五类环境，建筑物接触的腐蚀介质主要是水、盐碱和各种微量化学品的腐蚀，并长期受海水的冲击和侵渍，为保证构造经久耐用，在沿海环境中对建筑物进行防腐处理是必要的。 2建筑材料的防腐性能及注意问题 水工建筑物所用的材料除应知足强度要求外，尚应充分考虑环境条件的影响，并且在运输及储存经过中应设标志并按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得接触海水，同时，防止其他污染。 1水泥。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿
3、渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准相关规定。不得使用立窑水泥和烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。 2骨料。骨料应选用质地坚固耐久，具有良好级配的天然河砂、碎石或卵石。细骨料不宜采用海砂，当受条件限制不得不采用海砂时，海砂带入浪溅区或水位变动区混凝土的氯离子量，对钢筋混凝土，不宜大于水泥质量的0.07%.对于预应力钢筋混凝土，不宜大于0.03%.不得采用可能发生碱-骨料反响的活性骨料。 3拌和水。拌和水宜采用城市供水系统的饮用水，不得采用海水。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土的拌和用水的氯离子含量不宜大于200g/L. 4混凝土。混凝土拌和物中的氯离子最高限值为
4、按水泥质量百分率计：预应力混凝土为0.06;钢筋混凝土为0.1.混凝土强度不宜小于C30. 3构造设计中关于防腐的构造规定 沿海水工建筑物构造形式应根据构造功能和环境条件进行选择，构件截面几何形状应简单、平顺、减少棱角、突变和应力集中。混凝土外表应有利于排水，不宜在接缝或止水处排水。混凝土构造应有利于通风，避免过高的局部潮湿和水汽聚积。对处于腐蚀较严重部位的构件，应考虑其易于更换的可能性。 4特殊防腐蚀措施 本次特殊防腐蚀措施主要介绍环氧树脂漆作为防腐涂料，防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。沿海水工建筑物接触的腐蚀介质主要是水、
5、盐碱和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以，对于防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时，要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。环氧树脂涂料以优异的性能知足并解决了上述要求的问题。环氧树脂涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂，T31以及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。环氧浅谈沿海水工建筑物混凝土外表环氧树脂外防腐技术李忠臣等135树脂漆膜有下面突出优异性能。与基体有优良的附着力。 环氧树脂俗称万能胶的粘接强度为7级是当前最优良的粘接剂，与基体外表附着力最好。具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。有突出的抗水
6、和介质浸透性能。环氧树脂在树脂中以多层平行状重叠排列，给水和介质浸透制造了重重障碍，进而有效的阻止介质的浸透。固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大加强了漆膜的预应力和机械强度。 在漆膜中，环氧树脂构成独立的小块网状构造，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。 5施工技术措施 环氧树脂漆使用寿命可达8年以上，在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因而，必须对防腐施工严格把握，制定具体切实可操作的施工方案。 5.1混凝土外表处理 规范性的外表处理是防腐涂料赖以附着于基体外表必不可少的前提，是最大限度地发挥
7、涂料防腐性能的基础，外表处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。 1用铲刀、钢丝刷或磨光机除去外表已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。 2混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。 3基体外表必须进行外表处理，在深为20厚度内，混凝土含水率不应大于6%,十分是构造底部应做彻底的清理，保证创造并到达标准施工条件。 5.2涂料的调配 所用材料开桶后应首先检查能否有失效或结皮现象，假如失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜
8、成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属外表的附着力。 5.3涂装方式方法 精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，确定混凝土构造和钢构造计划采用环氧树脂2底3面，漆膜厚度180um左右。 5.3.1施工工艺流程 外表处理检查合格涂刷环氧树脂底漆一道检查合格涂刷环氧树脂中间漆一道枯燥合格刷环氧树脂中间漆一道枯燥合格涂刷环氧树脂面漆一道检验合格涂刷环氧树脂面漆一道检验合格验收移交漆膜厚度达180um。 5.3.2施工方式方法：采用人工刷涂和机械喷涂 1涂刷底漆。外表处理验收合格后，在6h内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用
9、棉纱蘸汽油首先将外表擦洗干净，除去外表的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，外表漆膜要光滑，薄厚一致。 2涂刷中间漆。待环氧树脂底漆自然固化24h基本枯燥后，经历体验收合格，即用同样的涂刷方式方法涂刷环氧树脂中间漆。 3涂刷面漆。待中间漆彻底枯燥，并检验合格后，除去外表浮尘，即可涂刷第一道环氧树脂面漆，待第一层面漆枯燥后，依次涂刷第二道面漆，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液饱满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。 5.4环氧树脂防腐施工的相关技术要求 5.4.1底漆和衬玻璃布前的面漆 1防腐的环氧树脂施工根据现场条件采用刷涂的方式。 2外表处理经检查合格后涂刷底漆和面
10、漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。 3对于基层外表坑尘程度较大 2mm以上，尚应拌制腻子将其补平。 4环氧树脂混合配制好拌匀后将其熟化1530min,并在4h内用完。 5假如油漆复涂间隔太长，则需要将油漆外表用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 6外表处理合格后应立即涂刷底漆，因而，应同时注意粉尘对涂漆的影响。 7涂刷时，层间纵横交织，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。 5.4.2缠绕玻璃布 1玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。 2缠绕玻璃布时要求压边时搭边1525mm,接头处搭头100150mm. 3缠布时假如出现鼓泡，应用小刀将其
11、割破，然后挤出泡内空气，抹平外表。 4整个玻璃布的缠绕应外表均匀平整。 5.4.3面漆涂刷 1玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 2面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 3涂层应保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5.4.4枯燥与保养 防腐完成后让其静置自行枯燥，至少保持8h不能振动。 6结论 为保证沿海建筑物的使用年限和耐久性，在设计和施工经过中应严格根据国家相关规范要求执行，同时要做好水工建筑物的外外表防腐，水工建筑物外外表防腐工程投资占工程总投资的比例较小，而且防腐效果较为明显，是腐蚀介质侵入构造内部的第一道防线，因而建筑物外外表防腐工作特别重要，也是特别必要。建筑物外外表防腐不仅能够应用于新建水工建筑，在已建的水工建筑物维修加固工程上可以以进行外外表防腐处理，利用较小的投入，有效延长水工建筑物的使用年限。