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1、 影响机械模具加工精度的因素及提高方法,职称论文内容摘要：机械模具生产加工要确保符合模具使用标准、具体规定加工各工艺流程要求、仔细排查各个生产加工环节的隐藏问题。当前,由于相关工作人员综合水平不高、制定工艺流程与现有设施不匹配、数控设备程序编码等问题较多,机械模具加工精度遭到了影响。因而,需要从强化企业发展意识,改良人才管理方式、优化加工工艺,完善加工设备、提高数控程序的准确性和采用合理的方式保管与使用材料设备4个方面入手,提高机械模具加工精度。 本文关键词语：机械模具; 加工精度; 控制; 随着我们国家社会经济以及科学技术的不断发展,社会对机械模具生产制造单位的要求逐步提升,要求加工单位不断
2、提高机械模具加工精度,推动机械制造行业进一步发展。机械模具加工精度一方面影响机械加工的效果,另一方面也是工厂生产加工能力的直接具体表现出,在我们国家机械制造领域占据非常重要的地位,影响我们国家机械制造行业的将来发展。所以,提高机械模具加工精度非常重要,能够有效推动机械制造行业进一步发展,对加快我们国家社会经济发展速度有积极的意义。本研究重点分析了机械模具加工经过中影响加工精度的主要因素,提出了控制机械模具加工精度的重要方式方法,确保机械模具能够到达较高的精度标准。 1 机械模具生产加工原则 1.1符合模具使用标准 现前阶段,加工的机械模具通常不是根据相关的规格与尺寸进行大批量生产,而是根据使用
3、单位的详细要求进行非标化定制,生产出的机械模具具有明显的特征,不能知足多个场景的使用需求。所以,在机械模具设计与制造的经过中,必须加强与需方负责人员的沟通沟通,明确需方单位需要定做何种规格以及尺寸的机械模具,理清机械模具的实际使用工况以及主要特征,对设计好的模具尺寸进行具体的核查与检验,提高设计结果的可靠性与合理性,确保设计完成的模具能够知足需方单位实际使用需求1。 1.2具体规定加工各工艺流程要求 要想确保机械模具具有较好的使用效果,一方面要确保设计的合理性,另一方面也要对加工制造各个环节进行全面监管,防止生产加工经过中出现较大误差2。(1)确保每个岗位的工作人员具有较高的专业水准及技术能力
4、,要求工作人员严格根据操作标准开展各项工作,防止由于操作工人加工手法不合理、专业能力欠缺等因素导致机械模具加工精度低,达不到图纸设计要求。(2)在生产加工经过中,必须认真检查每一台加工设备的运行状况,确保设备处于最佳工作状态,密切关注生产加工环境,降低外界环境因素对加工精度的影响,检查数控设备加工程序能否存在错误、有无不科学的地方,同时,在实际加工前要反复检查与模拟,保证加工程序的正确性。(3)要根据加工需求合理选择相应的技术,例如铣削技术、电火花技术以及数控技术等,保证机械模具加工尺寸知足图纸精度要求。 1.3仔细排查各个生产加工环节的隐藏问题 机械模具加工包含多个流程,加工工艺相当繁琐。在
5、实际加工经过中,任意一个加工环节出现问题,都有可能导致机械模具加工不合格,甚至出现报废等严重后果。所以,在机械模具加工经过中,一方面要确保图纸设计合理、加工环境符合规定要求、各个工艺流程规划科学,另一方面也要充分开掘与排查各个生产加工环节的隐藏问题,尽可能避免各种机械模具加工问题。例如,机械加工经过中周围温度发生变化、供电设备工作不稳定等因素都会影响机械加工效果,因而,在加工前就需要充分考虑这些因素,制定合理的方案,降低各种因素对机械模具加工精度的影响,强化工厂生产制造效果。 2 影响机械模具加工精度的主要因素 2.1相关工作人员综合水平不高 机械模具加工制造离不开操作人员的介入,一些关键岗位
6、工人的专业能力与综合素养直接影响实际的加工精度。详细来讲,一些生产加工操作人员技能水平不高,没有较强的理论基础,工作方式方法更多依靠以往的经历体验总结,没有养成继续学习的习惯,不能充分理解与应用新技术、新思维,更没有定期接受系统的培训与学习,导致实际工作中不可避免地出现一些错误,不利于保证模具加工精度3。除此之外,一些操作人员没有良好的职业素养与敬业精神,工作积极性不高、工作态度不端正、操作方式方法不规范,在一定程度上影响了机械模具加工精度。 2.2制定的工艺流程与现有设施不匹配 由于机械模具加工以小批量、非标尺寸为主,无法实现大规模、批量化生产,在机械模具加工经过中,需要根据不同模具的特征以
7、及加工要求选取相应的工艺方式方法以及设施。现前阶段,我们国家社会经济与科学技术不断发展,出现了很多新技术与新设施。但是一些加工企业管理人员目光短浅,缺乏长远目光,不愿意投入资金用于更新设备,也没有组织工人学习新技术,生产技术以及加工设施比拟落后,制定的工艺流程也无法与现有设施完全匹配,不利于保证机械模具加工精度4。 2.3数控设备程序编码问题较多 数控设备是在传统机械设备基础上进行的改良与创新,能够显着提高加工效率与尺寸精度,在改善机械模具加工精度上发挥了重要的作用。要想确保数控设备正常运行,必须编写合理的程序代码并将其输入数控设备。然而,由于一些工作人员专业水平不高,编程知识把握不彻底,在程
8、序编码经过中出现编写不合理、代码错误等问题,无法确保数控设备的正常运行,不能充分发挥数控设备的加工优势,降低了机械模具加工精度。 3 提高机械模具加工精度的方式方法 3.1强化企业发展意识,改良人才管理方式 (1)公司管理人员要树立良好的发展意识、安全意识以及管理意识,采用长远的目光看待事情,以市场环境为导向,投入一定的资金用于更新现有的加工设备,引进更多的新技术以及新设备,不断提高本身的加工制造水平以及大型、复杂模具建造能力。加强对工作人员的技术培训,帮助其充分把握新技术、新方式方法,丰富理论知识,提高实践操作水平。 (2)公司要充分认识到加强人才管理的重要性,制定有效的方式方法提高人才管理
9、水平。首先,公司要 广招天下豪杰 ,聘请专业水平高、实践操作与经历体验丰富的模具设计人才,定期开展培训活动与技术沟通活动,提高技术人员思想素质水平,帮助工作人员培养良好的安全建设意识以及敬岗爱业精神5。其次,公司要逐步完善监督考核体系,制定明确的规定约束工作人员的行为习惯,采取定期检查与随机抽查的方式考核工作状态,同时,根据实际考核结果给予员工相应的奖励与惩罚处置,激发人员的工作积极性,进而极大地提高工作效率。 3.2优化加工工艺,完善加工设备 机械模具加工精度在很大程度上受加工工艺以及加工设备的影响,选取适宜的加工技术与加工设备有助于提升加工品质。现前阶段,随着科学技术的不断创新与发展,机械
10、模具加工领域出现了多种多样的新技术,给予模具加工人员更多的选择,相关人员能够根据模具的详细加工尺寸、加工要求以及实际用处等选取适宜的加工技术,保证机械模具加工经过的合理性6。同时,在模具加工经过中,还需要考虑模具使用的详细工况、特殊要求以及加工成本等情况,从多方面考虑确定最终的加工设备。在加工技术不断创新的背景下,出现了很多新型、科技含量高的机械加工设备,企业应当根据市场需求,逐步更新与增加机械模具加工设备,提高企业市场容错率,不断提高本身机械加工水平。 3.3提高数控程序的准确性 数控加工设备具有非常高的加工效率以及加工精度,并且能够知足复杂、不规则形状的加工需求,在当代机械加工领域起到了非
11、常重要的作用。数控设备要实现自动化运行,程序编码是必不可少的一部分,数控设备只要输入了正确的程序代码才能完成加工任务。所以,必须确保数控程序的准确性,在正式加工前,能够借助计算机仿真软件进行实际模拟,查看数控程序能否正确、有无遗漏、加工途径能否能够进一步优化等,改善数控品质,提高数控程序的准确性,也能确保数控模具加工经过的安全性。 3.4采用合理的方式保管与使用材料设备 为了提高机械模具加工精度,对加工材料与设备进行合理的保管与使用非常重要。一方面,对用于模具加工的材料必须妥善保管,根据材料特性选取适宜的储存方式,在运输与加工经过中避免磕碰,保证材料的完好性7。只要使用知足要求的材料才能加工出
12、高精度的机械模具,即使是较小的瑕疵可以能会导致整个模具报废。另一方面,模具加工设备属于高精度器械,在日常使用经过中要定期保养,操作方式也要严格根据标准,确保加工设备保持较好的运行状态,有助于提高机械模具加工精度。 4 结束语 随着当代机械加工技术的不断发展,机械生产制造水平、加工精度也获得了较大提升。另外,新技术、新设备的使用必须严格按照标准操作,认真排查各个加工环节的隐患,提高相关人员的专业水平与操作技能水平,不断提高模具加工精度。 以下为参考文献 1喻丹.塑料模具异形镶件的机械综合加工工艺改良及讨论J.价值工程,2022,38(22):167-168. 2吴松琪,刘斌,蒋仕元.适于塑料模具
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