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1、高压变频器在吸风机中的应用网络转载导语：变频装置采用多电平串联技术，6KV系统构造，由移相变压器、功率单元和控制器组成。6KV系列有21个功率单元，每7个功率单元串联构成一相。工控摘要：变频装置采用多电平串联技术，6KV系统构造，由移相、功率单元和控制器组成。6KV系列有21个功率单元，每7个功率单元串联构成一相。1、HARSVERT-A06/105型装置原理变频装置采用多电平串联技术，6KV系统构造，由移相变压器、功率单元和组成。6KV系列有21个功率单元，每7个功率单元串联构成一相。每个功率单元构造以及电气性能完全一致，可以互换，其电路构造，为根本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三
2、相全桥，通过对IGBT逆变桥进展正弦PWM控制，可得到如图3所示的波形。每个功率单元构造上完全一致，可以互换，为根本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进展正弦PWM控制，可得到如图3所示的波形。输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组，构成42脉冲整流方式；这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近1。另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，每个功率单元等效为一台单相低压变频器。输出侧由每个单元的U、V输出端子互相串接成星型接法直接给高压电机供电，通过对每个单元的PWM波
3、形进展重组，可得到如图4所示的阶梯正弦PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，无须输出滤波器就可以使输出电缆长度很长，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造；同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和叶片的机械应力。当某一个单元出现故障时，通过使软开关节点K导通，可将此单元旁路出系统而不影响其他单元的运行，变频器可持续降额运行，可减少很多场合下停机造成的损失。2、变频改造方案简介#2炉引风机是两台双侧布置，目前其引风机的出力调节由人工调节挡板来实现。由于引风机设计时冗余功率较大，加上风量控制采用档风板引起的阻力损耗，造成厂用电率高
4、，影响机组的经济运行。电动机参数引风机参数型号：Y1000-8型号：G4-73-11-28D额定功率：1000kW额定风量：455000m3/h额定电压：6kV额定风压：6460Pa额定电流：119A风机转速：742rpm额定频率：50Hz额定转速：743r/min为了充分保证系统的可靠性，为变频器同时加装工频旁路装置，变频器异常时，变频器停顿运行，电机可以直接手动切换到工频下运行。工频旁路由3个高压隔分开关QS1、QS2和QS3组成。要求QS2不能与QS3同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。为了实现变频器故障的保
5、护，变频器对6KV开关QF进展联锁，一旦变频器故障，变频器跳开QF，要求甲方对QF的合分闸电路进展适当改造。工频旁路时，变频器应允许QF合闸，撤消对QF的跳闸信号，使电机能正常通过QF合闸工频启动。3、变频装置调试数据比照中国电力科学研究院对相关参数的测量结果如下表1工频挡板调节和变频调速调节2台吸风机系统的综合输入功率比照机组负荷频挡板调节变频调速调节减少的综合输入功率909623915711009955234721101062573489测试结果说明，72%负荷时节能率为59%，满负荷时节能率也高达46%。同时，电机变频启动时，启动电流平稳上升，电机启动非常平稳。4、变频改造后的效益计算1全年满负荷时，投入2台变频器后，估算年节电量为：520kW*5500h=2860000kWh年至少节省电费：2860000kWh*0.326元/kW.h=93.2万元2全年72%负荷运行时，投入2台变频器后，估算年节电量为：571kW*5500h=3140500kWh年至少节省电费：3140500kWh*0.32